Воски, защита резин

Методы защиты. Современные способы защиты от озонного растрескивания могут быть разделены на две группы. К первой группе относится применение восков, известное уже многие годы, а ко второй— использование химических антиозонантов, что представляет собой сравнительно новый метод защиты резины от растрескивания. Особенно эффективным в некоторых случаях оказалось совместное использование восков и антиозонантов. В последние годы людям, работающим в производстве каучука и резины, термин антиозонант стал столь же хорошо знаком, как термин ускоритель или антиокислитель . Однако необходимо уделять особое внимание тому, чтобы термины антиозонант и антиокислитель применялись правильно и не подменяли друг друга. [c.141]

Эти воски применяют для защиты резин от отрицательных атмосферных воздействий, теплового и светоозонного старения, в качестве мягчителей резин. [c.480]

На практике обычно применяют комплексную защиту резин антиозонантами и восками, в которых антиозонанты растворяются и совместно мигрируют на поверхность. Пока нет научно обоснованного подхода к выбору оптимальных сочетаний антиозонантов и восков, обычно комбинируют наиболее эффективные компоненты. [c.266]

Применяют комбинированную защиту резин, сочетая добавки ВОСКОВ и ингибиторов озонного старения. Они совместно мигрируют к поверхности резин в условиях эксплуатации, обеспечивая защиту от старения и механических факторов. [c.362]

Суммируя изложенный материал, отметим, что толщина защитной пленки может служить критерием для оценки эффективности воска для резин с одинаковым наполнителем. Эффективность защиты в значительной мере зависит от содержания и природы наполнителя. Очевидно также, что озоностойкость резины возрастает с уменьшением содержания в ней каучука за счет наполнителя, так как в этом случае уменьшается число двойных связей в поверхностном слое резины. Как известно, резины на основе бутилкаучука характеризуются высокой стойкостью к озонному растрескиванию благодаря низкому содержанию двойных связей. [c.284]

Для защиты резин из полярных каучуков (хлоропреновых, бутадиен-нитрильных) требуется меньшая концентрация парафиновых восков (1%), чем для защиты резин из неполярных каучуков (3%). Это связано, но-видимому, с меньшей растворимостью восков в полярных каучуках. [c.201]

На практике обычно применяют комплексную защиту резин антиозонантами и восками, в которых антиозонанты растворяются и вместе с которыми мигрируют на поверхность. Научно обоснованный подход к выбору оптимальных сочетаний антиозонантов и восков пока отсутствует, поэтому обычно комбинируют наиболее эффективные компоненты. В настоящее время для защиты резин от озона в условиях статических деформаций, а также динамических, чередующихся со статическими, применяют смеси микрокристаллического воска, К-фе- [c.38]

Защита от воздействия озона может осуществляться также введением в смесь воскоподобных продуктов, которые мигрируют на поверхность резины, постепенно образуя плотный защитный слой, создающий физический барьер между озоном и резиной. Кроме того, можно осуществлять и поверхностное воскование. Однако защита восками резин, подвергающихся многократным деформациям малоэффективна. Наиболее эффективна защита от свето-озонного старения путем введения в резину комбинации антиозонантов с воскоподобными продуктами. [c.325]

В смеси следует вводить 2—3 вес. ч. парафина или специального защитного воска. Защитное действие этих веществ основано на том, что воск выцветает на поверхности резины. Если выцветание воска недопустимо, то этот метод защиты от действия озона неприменим. В любом случае введение воска создает эффективную защиту резины только в статических условиях. [c.332]

Для защиты белых резин от разрушения под действием озона предложена [66] композиция твердого пищевого парафина с полиэтиленом и воска ЗВ-1 с этим же полимером, причем количество его не должно превышать 3% из-за сильного увеличения вязкости при небольшом повышении прочности и пластичности композиции. [c.154]

Миграция воска ускоряется с повышением его дозировок в резине. Наибольший эффект защиты оказывают воски в дозировке 3. .. 5 мае. ч. на 100 мае. ч, каучука. [c.365]

Чтобы предотвратить образование в резине глубоких трещин, появляющихся в ней под действием озона, наряду с химическими противостарителями—антиозонантами, применяют противостарители физического действия особого рода воски, церезин, парафин, петролятум. Сочетание химических антиозонантов с восками позволяет создать наиболее эффективную защиту резин от озонного старения. [c.501]

Эффективная защита от озонного разрушения осуществляется системами, включающими антиозонанты и защитные воска. Механизм действия восков в общих чертах сводится к образованию на поверхности резины защитного слоя, который является барьером на пути озона к резине. Закономерности миграции восков из ре- [c.281]

Антиозонанты защищают резины, испытывающие растягивающие усилия, от растрескивания под действием озона. До последнего времени резины защищали от действия озона восками. При покрытии поверхности резины пленкой воска или нри введении воска в резиновую смесь и последующей его миграции к поверхности образуется плотный защитный слой. Защита с помощью восков является малоэффективной, особенно для резин, подвергающихся динамич. деформациям. [c.191]

Считают что воски, имеющие температуру размягчения около 80 °С, теряют защитные свойства уже при 50 °С, с температурой размягчения 53 °С—при 30 °С. Наиболее благоприятной с точки, зрения возможности образования защитного слоя парафиновыми восками считается температура их размягчения 60—65 °С , 65—72 Однако, по нашему мнению, максимальное защитное действие восков должно наблюдаться в том случае, когда температура эксплуатации изделий находится вблизн температуры размягчения воска, т. е. когда пленка воска является пластичной. Воски, используемые в настоящее время для защиты резино-техннческих изделий при комнатной или более низких, а также и при несколько более высоких температурах, по-видимому, не обладают оптимальными свойствами. Этим и объясняется весьма часто наблюдаемое вредное действие добавок воска на сопротивление резин озону. [c.371]

Для защиты от старения к каучуку добавляют антиоксиданты или противостарители [868—872, 876—886, 890—893, 896—901, 903—910], а иногда помимо этого пользуются поверхностной защитой. Например, Марей иДивова [875] изучили методы физической защиты резины, основанные на создании тонкой поверхностной пленки инертного к озону вещества типа смолы или воска. Хорошие результаты получены ими также при обработке поверхности (погружением в расплавы при 140—150°) альдоль-а-нафтиламином, канифолью, битумом, рубраксом, а также различными их комбинациями. [c.659]

В литературе имеются противоречивые мнения по вопросу о возможности установления корреляции между эффективностью действия восков и нх физическими свойствами. Феррис и др. [532], например, утверждают, что установить такие корреляции невозможно, тогда как Ван-Пул [496] обнарун ил определенную корреляцию эффективности защитного действия и физических свойств восков. Бекер [533] рекомендует в качестве оптимального воска для защиты резины от озона продукт, характеризующийся онределенным интервалом температуры плавления. Винкельманн [474] установил, что воска с линейными цепями превосходят по защитной эффективности продукты разветвленного строения. [c.143]

Крабтри и Кеми [503] нашли, что эффективность действия восков зависит от температуры при более высоких температурах защитная способность их ухудшается. Эти авторы предположили, что находящийся на поверхности материала воск мон ет при повышенных температурах ресорбироваться, в результате чего ухудшается защитная эффективность. Они указали также, что при низких температурах, папример в зимние месяцы, восковая пленка становится хрупкой и растрескивается, что также приводит к ухудшению защитных свойств. Вопрос о том, пригоден ли воск в качестве защитного средства от озона в статических или динамических условиях использования резиновых изделий, все еще является дискуссионным. Так, например, некоторые исследователи возражают против использования восков в динамических условиях [473, 496, 532—534], тогда как другие утверждают, что микрокристаллический воск может обеспечивать хорошую защиту резины от вредного воздействия озона даже в динамических условиях эксплуатации [500, 527, 528, 5351. [c.143]

Были исследованы [218, 238-241] углеводородные фракции, выделенные из парафинов и церезинов малосернистых и сернистых нефтей разных месторождений, а также эффективные зарубежные воски антилюкс и суперла-вокс, из которых первый близок по природе к парафинам, а второй-к церезинам. Последующие их испытания в покровных резинах показали, что углеводороды, не образовавшие комплекс с карбамидом, по защитным свойствам превосходят суперла-вокс, а углеводороды, образовавшие комплекс с карбамидом, не обеспечивают защиты резин от действия озона. [c.153]

Для защиты резин от озона в условиях статических и циклических нагрузок используют, например, микрокристаллические воски АФ-1 или ЗВ-1, Ы-фенил-М -изопропил-п-фенилендиамин и 6-этокей-2, 2,4-триметил- [c.362]

Для улучшения когезионных свойств смесей и повышения клейкости и адге--зии к валкам применяют канифоль, сосновую смолу, индено-кумароновые смолы, резотропин. Каркасность и шприцуемость смесей могут быть улучшены добавкой высокостирольных смол. В качестве стабилизаторов используются парафенилен диамин и его производные (4010, 4010 NA и др.) в сочетании с сантофлексом А У и микрокристаллическим воском (типа антилюкс) и другие системы, обычно применяемые для защиты резин на основе СКИ и СКС. [c.45]

Этот метод (в частности, использование воскообразных веществ, получаемых при переработке нефти) в силу своей простоты и эффективности нашел наиболее широкое распространение для защиты резин от де11ствия озона, причем воски применяются как в отдельности, так и в сочетании с противоозоностарителями. [c.194]

Подробное исследование поведения восков при динамических деформациях показало принципиальную возможность защиты резин (рис. VIII.4), причем обязательным, но недостаточным усло- [c.196]

В настоящее время для защиты резин ог озона в условиях статических деформаций, а также динамических, перемежающихся со статическими, применяют смеси микрокристаллического воска, К-фе-нил-К -изопропил-и-фенилендиамина и 6-этокси-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина (ЭТДХ) в различных соотношениях, например [c.206]

Воскообразные вещества, в частности получаемые при переработке нефти, будучи введенными в резину в небольших количествах, мигрируют на ее поверхность и образуют на ней защитную пленку. Движущей силой такой миграции является давление, развивающееся в резине при выкристаллизовывании воска внутри полимера [114]. В силу своей простоты и эффективности этот метод нашел наиболее широкое распространение для защиты резин от действия озона, причем воска применяются как в отдельности, так и в сочетании с противоозо-ностарителями. Защитная способность такой пленки связана с ее озононепроницаемостью, которая, в свою очередь, зависит от температуры, при которой находится пленка воска, и от температуры его размягчения, а также от пластических характеристик от макроструктуры (крупные или мелкие кристаллы) от толщины пленки, которая, в свою очередь, определяется растворимостью воска в резине и скоростью его диффузии от способности воска химически взаимодействовать с озоном. [c.264]

В настоящее время для защиты резин от озона в условиях статических деформаций, а также динамических,, перемежающихся со статическими, применяют смеси микрокристаллического воска, Ы-фенил-Ы -изонропил- -фенилендиамина и 6-этокси-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохи-нолина в соотношениях, например, 3 0,5 1 или 1,5 1 2, причем используется воск АФ-1, или 2 1 2 с использованием воска антилюкс либо ЗВ-1. Оценивая относительную роль воска и антиозонанта, следует иметь в виду, что основным действующим началом в этой смеси является антиозонант, воск носит вспомогательный характер. При комплексной защите озоностойкость некоторых резин может увеличиваться в несколько десятков раз [78, с. 111—131], например кабельных муфт в 25 раз, резин для обкладки транспортерных лент в 6 раз [118]. [c.266]

Воски. Это — смеси углеводородов парафинового, изопарафи-пового и нафтенового рядов, осуществляющие физическую защиту резин от атмосферного старения. Оптимальными защитными свойствами обладают воски с длиной молекулярной цепи 20—50 углеродных атомов. Эффективны воски в основном только в статически напряженных резинах. [c.49]

Следует отметить, что граница между малыми и большими деформациями весьма условна. Так, на пенаполненном вулканизате из СКС-30, содержавшем 2 и 5 г церезина на 100 г каучука, заш,итное действие воска проявлялось при s-=10% (концентрация озона 7-10 %, температура 25 "С), а при =30% долговечность уменьшалась. Для резин из НК достаточно 1,5 г воска на 100 г каучука для защиты от разрушения до деформации 12— 159(1 при ббльишх деформациях это же количество воска ухудшает стойкость введение 3 г воска на 100 г каучука резко ухудшает стойкость к озону при всех деформациях . По другим данным , воск в дозировках 1—5 г на 100 г каучука защищает резину из НК при деформациях до а==12%, но при больших деформациях—ухудшает ее сопротивление действию озона. Есть указание, что деформация резин, при которой можно рассчитывать на защитное действие воска, не превышает 30—50% . [c.371]

Противостарители выбирают в соответствии с требованиями к изделию. Для повышения сопротивления тепловому старению и озоностойкости резин из стереорегулярных каучуков в смеси вводят противостарители и антиозонанты. Для резин из СКИ-3, стабилизованных в процессе получения пеозоном Д, дополнительное введение неозона Д в рецептуру резин оказывает малое влияние. Практически для повышения сопротивления тепловому старению резин на основе СКИ-3 вводят 1—2 масс. ч. параоксинеозона, продукта 4010 NA и их комбинации. Для защиты статически деформированных резин от озонного старения используют различные воски (парафин, озокерит 60, АФ-1 и др.). Все данные о старении резин используются при разработке рецептуры РТИ. [c.53]

Учитывая, что защитное действие воска связано со сплошностью его пленки (зависящей от пластичности воска) и со скоростью мггграции на поверхность резпны, ясно, что такие факторы, как температура, концентрация озона и деформация должны существенно влиять на эффективность этого способа защиты. Так, при пониженных температурах (нижетемпературы размягчения воска) восковая пленка теряет свои пластические свойства и становится хрупкой. Это пргшодит к нежелательной локализации воздействия озона по редким трещинам, которые быстро разрастаются, так как миграции воска на поверхность растущих трещин в этих условиях практически не происходит. Прн повышении температуры изделия увеличивается растворимость воска в массе резины и защитный эффект также ослабляется . [c.371]

В качестве противоутомителей используют продукт 4010МА, сантофлекс и некоторые другие. Эти же вещества достаточно эффективны в качестве защитных агентов против одного из наиболее разрушительных видов старения—озонного растрескивания. Защитное действие антиозонантов, как предполагают, связано с тем, что они легче реагируют с озоном, чем полимер. Взаимодействие антиозонантов с озоном протекает на поверхности резин, причем продукты реакции образуют защитный слой, закрывающий доступ озона к поверхности резины. Хорошо защищают от озонного растрескивания изделий, не подвергающихся многократным деформациям, так называемые физические противостарители, к которым относятся парафин и различные воски. Такие вещества вводят в резиновые смеси в количествах, превышающих их растворимость в каучуке, вследствие чего они мигрируют на поверхность изделий, образуя на ней защитный слой. Часто поверхность изделий, подвергающихся интенсивному воздействию озона, дополнительно покрывают слоем воска, наносимым из раствора или расплава (подвергают воскованию ). Иногда такую защиту сочетают со светозащитной, для чего воски окрашивают в желтый (или зеленый) цвет органическими красителями. [c.51]

Если н атмосферных условиях для образования видимых трещин в растянутой резине необходим довольно длительный срок, при концентрации озона в окружающей образец газовой среде около 0,1% растянутые образцы резины трескаются и разрываются почти мгновенно. Альбрехт [443] назвал озон химическим ножом , характеризуя тем самым чрезвычайно сильное действие, которое оказывает этот агент на растянутую резину. Огромное значение крайне вредного действия озона при эксплуатации эластомеров и изделий из них привело к широкому развитию в последнем десятилетии различных исследований в этой области, причем большинство усилий было направлено на разработку методов предотвращения озонного растрескивания. К настоящему времени эта проблема еще не разрешена полностью, но yHie найдены некоторые способы умен1>шения растрескивания резины нод действием озона. Для уменьшения или полного исключения процессов озонного растрескивания в настоящее время применяют покрытие резины воском или используют добавки химических соедииений, называемых антиозонантами в ряде случаев эти средства защиты применяют одновременно. Кроме того, при производстве изделий из эластомеров предпринимаются все возможные усилия для сведения к минимуму второго условия, определяющего растрескивание изделия, т. е. растяжения материала. [c.130]

Для защиты от озонного старения используют совместно физические и химические противостарители. Физические про-тивостарители (воски, парафины, церезины), мигрируя на поверхность резины, создают на ней непроницаемую для озона пленку. Химические противостарители (например, продукт 4010 МА, сантофлекс АШ) резко тормозят процесс старения, вступая в реакцию с озоном и продуктами его взаимодействия с резиной. [c.128]

Еще одним крупным потребителем твердых углеводородов является щинная промыщленность. Для предохранения покровных резин автомобильных щин от озонного растрескивания в резиновую смесь в момент вулканизации вводят химические антиозонанты и защитные воски, получаемые на базе твердых углеводородов. Роль защитных восков заключается в их миграции совместно с растворенным химическим антио-зонантом на поверхность покровных резин. При этом защитный воск, с одной стороны, способствует миграции химического антиозонанта и, с другой, создает на поверхности изделия тонкое эластичное защитное покрытие. При эксплуатации шин в районах с умеренным климатом надежную защиту обеспечивает применение химических антиозонантов в комбинации со сравнительно низкоплавкими восками (Гпл = 52-56°С), в то время как для щин, эксплуатируемых в жарких климатических условиях, более эффективны высокоплавкие воски. Исходя из этого, в состав защитного воска следует вводить компоненты, обеспечивающие достаточно быструю его миграцию на поверхность изделия. Образовавшаяся при этом пленка должна быть эластичной и плотной, а работоспособность воска должна сохраняться в достаточно широком диапазоне температур. [c.153]

Качество резинотехнических изделий, как и качество шинных резин, во многом связано с защитой их от старения под действием озона. Применяемые в отечественной резиновой промышленности воски, к которым относятся АФ-1, церезин 80 , паралайт 17 и другие, обладают недостаточно высокими прочностными свойствами. Озонозащитное действие восков может быть повышено путем их модификации [245]. Разработанные окисленные воски МКВ на базе церезинов, парафинов и их смесей по эффективности действия в резинотехнических изделиях в 1,5-3,0 раза превышают выпускаемые воски и в связи с тем, что они выполняют роль как физического, так и химического антиозонанта, в некоторых резинах позволяют исключить применение последнего. [c.154]

Старение эластомеров включает две практически важные проблемы защиту каучуков и стабилизацию резин. Если в первом случае защита осуществляется только с помощью aнtиoк и-дантов, то во втором — вследствие чрезвычайного разнообразия условий эксплуатации резин помимо антиоксидантов используют антиозонанты, противоутомители, светостабилизаторы, высокотемпературные стабилизаторы, антирады, защитные воска, комп-лексообразователи и некоторые другие продукты. [c.247]

Комплексная защита может увеличивать озоностойкость некоторых резин в несколько десятков раз, например резин для кабельных муфт в 25 раз, резин для обкладки транспортерных лент в 6 раз [5, с. 266]. Особенно существенна комплексная защита для изделий, работающих в режиме динамических деформаций. Так, введение 1—2 масс. ч. воска (Рго1ес1ог-35) не влияет (1 масс, ч.) или даже ухудшает (2 масс, ч.) сопротивление озонному растрескиванию резины на основе бутадиенового каучука, но оказывает дополнительное озонозащитное действие при наличии в резине антиозонанта 4010 Ма (оптимальное соотношение воска и антиозонанта 1,5 и 1,5 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука) [18]. [c.39]

Известно, что перечисленные защитные воска, обладающие низкой Гхр и пластичные, эффективны против действия озона. Долгое время считалось, что при динамических деформациях воск ухудшает сопротивляемость резин озону. Предполагалось, однако [116], что в области температур, при которых воск плавится, он должен защищать от озона, в частности, это подтверждается тем, что низкоплавкий парафин атлантик 131 эффектиг вен в условиях динамических деформаций. Показано, что обязательным, хотя и недостаточным условием защиты является T1IT3 меньше 1 (где Гэ — температура эксплуатации) [108, с. 196]. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология