Бутилкаучук бромирование

Бутилкаучук мало совместим с непредельными эластомерами. Эта несовместимость вызывается малым содержанием двойных связей в молекуле. Менее насыщенный эластомер поглощает большую часть вулканизующих агентов, оставляя незначительное количество их для структурирования бутилкаучука. Бромированный бутилкаучук, который может вулканизоваться окисью цинка, не имеет этого недостатка. [c.429]

Модифицированный бутилкаучук. Бромированный бутилкаучук. Структура. .. 279 [c.279]

Реакция бромирования применяется для модификации бутилкаучука реагируют его изопреновые звенья) с целью облегчения его вулканизации, увеличения адгезии к металлам. Бромиро-вание применяют также для поверхностной модификации резиновых изделий с целью увеличения их стойкости к агрессивным средам, к окислению. [c.283]

Бромирование бутилкаучука производится при смешении растворов каучука и брома в одинаковом растворителе. В интервале от 213 до 323 К температура не оказывает существенного влияния на процесс, что объясняется спецификой весьма быстрой реакции галогенирования. [c.339]

Смешение бромбутилкаучука с другими каучуками дает возможность улучшить воздухонепроницаемость этих каучуков, их сопротивление действию озона и сопротивление образованию трещин. Кроме того, в случае применения бромированного бутилкаучука достигается прочное соединение между бутилкаучуком и другими эластомерами или между различными эластомерами при наличии промежуточного слоя из бутилкаучука. При замене бутилкаучука бромированным продуктом отпадает необходимость в предварительной вулканизации. [c.480]

Бромбутилкаучук может быть получен смешением бутилкаучука на вальцах с бромацетамидом или бромированием раствора каучука. Аналогичными методами может быть получен хлор-бутилкаучук. [c.44]

Хлорированный бутилкаучук Бромированный бутилкаучук [c.194]

Высокую адгезионную прочность в системе металл — резина обеспечивают бромированные и хлорированные производные бутилкаучука [131, 189—191], а также изоцианаты [131, 192—194]. [c.318]

Существенным препятствием для расширения областей применения бутилкаучука являются его плохая совместимость с другими эластомерами и замедленная скорость вулканизации серой. Этих недостатков не имеют продукты бромирования или хлорирования бутилкаучука [76, 77]. Так, хлорбутилкаучук, содержащий 2—3% хлора, хорошо смешивается с натуральным и бутадиен-стирольным каучуками, а его вулканизация протекает с высокой скоростью. [c.116]

Ввиду того что бутилкаучук несовместим с натуральным и" бу-тадиен-стирольным каучуками, долгое время было невозможно применять бутилкаучук при изготовлении шин в сочетании с другими указанными каучуками. Лишь недавно с разработкой процессов получения галогенированных бутилкаучуков (бромированного и хлорированного) стало возможным изготовлять шины с комбинацией каучуков. При применении этих новых полимеров для промежуточного слоя можно использовать бутилкаучук для изготовления внутреннего слоя бескамерных шин или протектора покрышек, изготавливаемых из натурального или бутадиен-стирольного каучука. [c.429]

Более приемлем способ бромирования бутилкаучука в органическом растворителе. Бромирование удобнее всего осуществлять в эмалированной аппаратуре. Возникающие при этом коррозионные проблемы, связанные с выделением бромбутилкаучука и регенерацией растворителя, близки к тем, которые существуют в производстве бутилкаучука. [c.311]

В последнее время нашел применение бромбутилкаучук, получающийся бромированием полимера газообразным бромом или его раствором до содержания брома 1—3,5%. Такой каучук сохраняет все свойства бутилкаучука и приобретает новые свойства совместимость с другими каучука]у1и, адгезию к металлам и т. д. [c.169]

Бромирование каучуков используется для технических целей, в частности, для поверхностной модификации готовых изделий. Например, бромирование бутилкаучука обеспечивает возможность вулканизации оксидами металлов, повышает его адгезию к металлическим поверхностям, увеличивает совмести- [c.167]

В то же время (1941—1945 гг.) в Германии и США стали применяться для крепления резины к металлам клеи из хлорированных синтетических каучуков. В 50-х годах для крепления были предложены клеи из бромированного и хлорированного бутилкаучуков. Таким образом, в настоящее время уже можно говорить о методе крепления резины к металлам, основанном на клеях из различных галоидированных каучуков. [c.180]

Проникновение бутилкаучука в шинную промышленность началось с того, что внутреннюю поверхность покрышек стали выкладывать бутилкаучуком или содержащими его смесями с целью снижения газопроницаемости покрышки и обеспечения ее само-уплотняемости [657], [658], [659], [660], [661], [662], причем хорошее соединение с корпусом покрышки достигалось особой нахлесткой [663]. Для вышеописанной цели пригоден также регенерат бутилкаучука [664], [665], [666], [667]. Сцепление бутилкаучука с другими сортами синтетического каучука или природным каучуком в течение долгого времени заставляло желать лучшего [580], [668], [669], [670], [671]. Эта проблема была решена с помощью бромированного бутилкаучука. В чистом виде [672] или же в смеси с фенолформальдегидными смолами из последнего получаются хорошие клеи, обеспечивающие надежное склеивание бутилкаучука с каучуком или металлом [627 ], [673 ]. Бромированный бутилкаучук можно также вулканизировать совместно с природным и синтетическим каучуками [672], [674], [675], [676]. Согласно одному из бельгийских патентов, хлорированный бутилкаучук еще лучше, чем бромированный [677]. [c.323]

В качестве агентов вулканизации для галогенированного бутилкаучука могут служить как сера, так и окислы двухвалентных металлов, причем в одной и той же вулканизационной смеси могут содержаться оба эти агента, что повышает скорость вулканизации по сравнению со скоростью вулканизации негалогенированпого бутилкаучука. Бромированные и хлорированные бутилкаучуки можно совместно вулканизовать с натуральным и дивинил стирольным каучуками, благодаря чему этим каучукам могут быть приданы многие ценные качества, свойственные бутилкаучуку, как-то малая воздухопроницаемость и высокая озоностойкость. Галогенированные бутилкаучуки обладают хорошей адгезией к другим эластомерам, металлам и Т1 аням. [c.523]

Бромированные и хлорированные бутилкаучуки [c.201]

Было показано, что бромированные и хлорированные производные бутилкаучука обладают хорошими адгезионным и свойствами, и клеи, изготовленные на их основе, могут служить средствами для крепления к металлу резины из бутилкаучука. [c.201]

Исследования действия различных галоидов на бутилкаучук показали, что фтор вследствие своей чрезвычайной реакционной способности вызывает в процессе фторирования значительную деструкцию молекулярных цепей бутилкаучука. Иод реагирует очень медленно, а галоидированные полимеры содержат лишь незначительные количества иода. Хлор используется для модификации бутилкаучука, но он вызывает некоторую деструкцию полимера. Однако при небольшом содержании хлора получается продукт, приближающийся по своим свойствам к бромбутилкаучуку. Бром является наиболее эффективным галоидом для получения улучшенных типов бутилкаучука. В настоящее время практическое значение имеют бромированные (ББК) и хлорированные (ХБК) бутилкаучуки . [c.201]

Клеи на основе галоидированных бутилкаучуков. Имеются указания что бромированный бутилкаучук обладает способностью непосредственно крепиться к металлам в процессе вулканизации смеси или может служить основой для клеев (иногда при совмещении с синтетическими смолами), при помощи которых возможно крепление к металлам резин из бутилкаучука [c.202]

Впервые бромированный бутилкаучук марки Хайкар 2202 был получен фирмой B.F. Goodri h hemi al o. (США). Однако этот продукт не получил широкого распространения ввиду низкой стабильности при хранении и высокой стоимости. [c.202]

Описаны [178, 179] другие методы галоидирования бутилкаучуков. Бромирование до содержания брома 1,0—3,5% повышает скорость вулканизации, не оказывая вредного влияния на другие свойства. Одновременно с этим улучшается совместимость с натуральным и синтетическим каучуками и повышается прочность сцепления с другими каучуками н металлами. Монохлорйод и монобромйод модифицируют бутилкаучук приблизительно в такой же степени, как один бром. Очевидно, что при вулканизации небольшое количество йода, остающееся в полимере, вступает в реакцию с окислом металла, что и объясняет улучшенную совместимость с натуральным каучуком и повышение прочности сцепления. [c.206]

Большие трудности возникают при получении многослойных резиновых изделий из резин, изготовленных на основе полимеров разной степени пенасыщенности. Примером может служить крепление бутилкаучука к другим полимерам. Для повышения адгезии бутилкаучука к другим полимерам [79—82] наибольший интерес представляют методы галогенирования. Бромированный бутилкаучук, например, имеет высокую адгезию к самым различным каучукам [80], в частности к бутилкаучуку. И в этом случае [c.376]

В обзорной статье Рейнолдса [1570] говорится об изготовлении обкладок для аппаратов химической промышленности (банки, сосуды, трубы и т. п.) из бутилкаучука, бромированного бутилкаучука, смесей каучука с пластмассами и т. д. [c.669]

Реакционноспособные функциональные группы могут быть введены в эластомеры двумя путями на стадии синтеза эластомеров и на стадии химической модификации готовых промышленных эластомеров. В первом случае это введение осуществляется при сополимеризации (сополимеры бутадиена с акрилонитрилом, бутадиена и стирола с метакриловой кислотой, изобутилена с изопреном, этилена и пропилена с этилиденнорборненом и др.). Во втором осуществляется присоединение малых количеств необходимых реагентов к макромолекулам эластомеров по имеющимся в них реакционноспособным центрам двойные связи, подвижный водород в а-положении к двойной связи или при третичном атоме углерода, реакции замещения по метиленовым группам полиэтилена и т. д. Некоторые из реакций присоединения и замещения в макромолекулах эластомеров получили широкое распространение и применяются для получения модифицированных эластомеров с комплексом повышенных свойств (например, взаимодействие синтетического чмс-полиизопренового каучука с азотсодержащими соединениями, так называемый каучук СКИ-3-01 хлорированные и бромированные бутилкаучуки, хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен, хлорированный полихлоропреи и др.). [c.137]

Одним из первых промышленных продуктов, который получали по реакции бромирования бутилкаучука в твердой фазе (350-405 К 75 45 мин), был Хайкар 2202. Большое значение имели режим приготовления маточной смеси, температура разложения бромирующего агента, тип выбранного смесителя и др. При смешении компонентов поддерживалась температура ниже температуры разложения галогенирующего агента. Однако при этом получение однородного стабильного продукта постоянного состава было затруднено. Кроме [c.342]

Предлагались физические, фпзпко-химпческие и химические методы идентификации каучуков, но пи один из них полностью не удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям. Первым химическим методом была проба Вебера [1], предложенная в 1900 г. и не потерявшая своего значения до настоящего времени. Сущность метода заключается в бромировании каучука в растворе четыреххлористого углерода, с последующей обработкой фенолом. В присутствии натурального каучука появляется краснофиолетовое окрашивание. Позднее было установлено, что синтетические каучуки — нолиизопрен и бутилкаучук — также дают цветную реакцию с пробой Вебера [2, 3]. [c.166]

Рис. 7.36. Бромирование бутилкаучука с молекулярной массой по Штаудингеру 49 ООО и ненасыщенностью 1,8% (мол) раствором брома в СС14 (298 К, 1 200 с)

Помимо отмеченных сортов, имеется еще ряд других каучуков специального назначения, полученных, в частности, модификацией основных каучуков. Сюда относятся винилпиридиновые каучуки, ползгченные со-полимеризацжей бутадиена с метилвинилпиридином карбоксилатные каучуки, получаемые сополимеризацией бутадиена и стирола с небольшим количеством акриловой кислоты, и ряд других. Некоторые модифицированные каучуки получаются сульфохлорированием полимеров. Так получается, например, хлорсульфополиэтилен, или хайпалон — новый эластомер. Бромированием и хлорированием бутилкаучука получаются бром- и хлорбутилкаучуки, содержащие 1—4% галоида. [c.152]

К химической модификации можно отнести частичное гидро-галоидирование или галоидирование. Так, бромированный бутилкаучук может быть получен двумя способами, которые приведены в статье Морриси [597] прибавлением жидкого брома к раствору бутилкаучука в бензоле или гептане с последующим высаживанием полученного продукта спиртом или введением в бутилкаучук, на вальцах, N-бромида янтарной и уксусной кислот с последующим нагреванием смеси при температуре разложения бромирующего агента. [c.648]

С акриловой кислотой или стиролом бутилказ чук может образовывать привитый сополимер, причем привитая полимеризация в данном случае протекает под влиянием перекисей, обра-ззпющихСя при воздействии озона на исходные полимеры [323]. Привитая полимеризация стирола или нитрила акриловой кислоты с бромированным сополимером изобутилена и изопрена катализируется светом [324]. Облучение чистого бутилкаучука лучами, богатыми энергией, не ведет к увеличению твердости каучука за счет образования сетчатой структуры, а, наоборот, вызывает разложение каучука на низкомолекулярные продукты [325]. [c.249]

В ФРГ фирмой Терозон-верке выпускаются съемные уплотнительные массы из полиизобутилена, наполнителей и ненластифи-цирующего мягчителя [39]. Полиизобутилен, на 50—70% наполненный кремнийсодержащими наполнителями, используется в производстве пластичной оплетки для расширяющихся металлоконструкций [40]. Полимерная смесь полиизобутилена и стирола, упоминавшаяся в разделе четвертом (глава XIII, 6), используется в ФРГ в качестве улучшающей добавки к замазкам, получаемым на базе полиэфирных смол [41 ]. Разработана также уплотнительная масса из полиизобутилена, бромированного бутилкаучука, сажи и крепителя [42]. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология