Монтаж покрытий трубопроводов

Монтаж покрытий трубопроводов [c.135]

Инструкция по изготовлению и монтажу стальных трубопроводов с внутренним покрытием винипластом и резиной. [c.215]

Справочное пособие по трубопроводам нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов издается впервые. В книге приведены сведения об изготовлении, монтаже, ремонте и технической эксплуатации трубопроводов, а также о теплоизоляционных и антикоррозионных покрытиях трубопроводов. [c.2]

Поточно-совмещенный способ монтажа предусматривает определенную последовательность производства строительно-монтажных работ. Сначала сооружают фундаменты и этажерки (площадки) под технологическое оборудование, монтируют колонны и другие конструкции. После установки в проектное положение оборудования, опорных и обслуживающих металлоконструкций выполняют работы по устройству ограждающих стеновых конструкций. Монтаж узлов и плетей трубопроводов производят до монтажа плит перекрытия (покрытия). Аналогично выполняют строительно-монтажные работы на последующих этажах многоэтажных зданий. В процессе монтажа оборудования, трубопроводов и металлоконструкций обеспечивают прочность и устойчивость элементов конструкций здания. При применении поточно-совмещенного способа исключается необходимость устройства монтажных проемов и временных выносных площадок, [c.22]

Монтаж гуммированных трубопроводов. Гуммированными называются стальные трубопроводы с внутренним покрытием из резины 2 (рис. 53). [c.80]

Монтаж термометров сопротивления и термопар. Основные трудности возникают при монтаже указанных датчиков в трубопроводах, изготовленных из неметаллических материалов (винипласт, полиэтилен, фаолит и т. п.) или же имеющих внутреннее защитное покрытие, например гуммировку, а также при монтаже на трубопроводах небольшого диаметра. [c.73]

Испытание проводится обычно до покрытия трубопровода тепловой противокоррозионной изоляцией. Допускается испытывать трубопровод с наложенной изоляцией, но в этом случае монтаж-, пые стыки оставляют открытыми. [c.41]

Особенности монтажа гуммированных трубопроводов и трубопроводов с другими внутренними покрытиями [c.280]

Трубы и приспособления с покрытием из резины и пластических масс бывают самого разнообразного размера (начиная от труб диаметром 32 мм). Максимальная длина труб с покрытием бывает обычно 6,1 м. Покрытия трубопроводов и оборудования обычно отвечают требованиям, установленным для них. Необходимо обратить большое внимание на гуммированные трубы, точность размеров которых должна соблюдаться во избежание трудностей при монтаже. Покрытие труб и аппаратуры также можно производить другими пластмассами. Неопытные рабочие должны быть обучены прокладке трубопроводов, имеющих защиту из пластмассы или гуммировку. [c.53]

Монтаж стальных трубопроводов с внутренним покрытием из резины или пластмасс выполняется рабочими и техническим персоналом, прошедшими специальное обучение и хорошо ознакомленными с особенностями монтажа указанных трубопроводов. [c.155]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ВНУТРЕННИМ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ [c.264]

Изготовление и монтаж стальных трубопроводов с внутренним неметаллическим покрытием. .............. [c.296]

В настоящее время доказана принципиальная возможность монтажа остеклованных трубопроводов электродуговой сваркой с одновременным свариванием слоя покрытия н сооружен опытный участок трубопровода. [c.193]

При выполнении изоляции, указанной на рис. 8, по обе стороны фланцевого соединения на расстоянии, обеспечивающем свободную выемку и установку соединительных болтов, ставят опорные кольца и диафрагмы. Диафрагма состоит из двух половин, соединенных на месте монтажа самонарезающими винтами. Диафрагмы с металлическим покрытием трубопровода соединяют методом зиг в зиг . [c.15]

Рис. 98. Последовательность (/—9) монтажа покрытий ва отводах горизонтальных участков трубопроводов

Покрытия тройников монтируют в такой последовательности (рис. 100). На монтаж покрытие поступает в в собранном виде. Перед монтажом его разбирают и монтируют на трубу. При верхнем расположении тройника сначала монтируют покрытия горизонтальной части трубы, а затем трубы, идущей вверх, а при нижнем расположении — покрытие трубы идущей вниз. В этом случае на трубе, идущей вниз, покрытие монтируют снизу вверх, доводят его до пересечения с горизонтальным участком трубопровода, а затем монтируют покрытие последнего. При таком порядке монтажа предотвращается затекание влаги в изоляцию через швы. [c.137]

Монтаж покрытий на горизонтальных участках трубопроводов. Монтаж покрытия ведут от покрытого участка (отвода, тройника, перехода) в сторону, противоположную уклону трубопроводов. [c.138]

При наличии на участке фланцевого соединения или арматуры в этих местах должна быть выполнена отделка торцов (рис. 101). Отделку торца под конус выполняют, когда не предусматривается изоляция фланцевого соединения или арматуры. Отделку торцов нужно выполнять одновременно с монтажом покрытия прямолинейных участков трубопровода. При отделке торца нужно следить, чтобы расстояние от фланцевого соедине- [c.138]

Монтаж покрытий на вертикальных участках трубопроводов. Покрытия на вертикальных участках монтируют снизу вверх от криволинейных и фасонных частей трубопроводов или фланцевых соединений. В последнем случае сначала отделывают торцы, при этом нижнюю диафрагму устанавливают на заранее установленное разгружающее устройство (см. рис. 1) и закрепляют винтами. Разгружающее устройство устанавливают через 3—4 м по высоте. Элементы покрытия стягивают натяжными машинками и по продольным швам соединяют самонарезающими винтами или специальными заклепками. При диаметре трубопровода с изоляцией более 600 мм по поперечным швам звенья соединяют винтами с шагом 300—350 мм. [c.141]

Монтаж покрытия фланцевых соединений и арматуры. После окончания монтажа изоляции с покровным слоем и сдачи трубопровода в эксплуатацию изолируют [c.143]

Монтаж покрытия начинают с отделки отводов трубопровода. Как правило, изоляция арматуры и фланцевых соединений не съемная и имеет сплошную паро-гидроизоляцию с изоляцией трубопровода. В этом случае [c.144]

Монтаж покрытия горизонтальных цилиндрических аппаратов. При монтаже покрытия изоляции горизонтальных аппаратов в первую очередь монтируют элементы покрытия днищ, которые закрепляют по бандажу из листового металла, установленному поверх изоляции в месте сопряжения цилиндрической части аппарата и днища или по заранее смонтированному опорному кольцу,- аналогичному тому, которое устанавливают на трубопроводах (см. рис. 13). После этого монтируют покрытие цилиндрической части аппарата (рис. 109). [c.147]

Монтаж технологически) трубопроводов с внутренним покрытием принципиально не отличается от монтажа трубопроводов без покрытия, но имеет некоторые специфические особенности. [c.271]

Монтаж трубопроводов из стекла, ситалла, фарфора и керамики 76. Монтаж стальных трубопроводов с внутренним покрытием пласт массой, резиной, стеклом и эмалированных [c.295]

Часто встречающимися дефектами, допускаемыми при изготовлении труб, являются расслоение, трещины и другие дефекты, ухудшающие упругие свойства металла. Наиболее опасны на трубах вмятины и царапины, которые образуются при их транспортировке и укладке в траншею непровары сварочных швов, допускаемые при монтаже трубопровода, и низкое качество антикоррозионных покрытий, приводящее к снижению эффективности защиты трубопровода от коррозии. [c.34]

Как первая, так и вторая группы аппаратов имели в верхней части стальные конструкции с монорельсом, предназначенные для эксплуатации аппаратов. Для монтажа этих конструкций после установки аппаратов требовался большой объем опасных верхолазных работ. Поэтому приняли решение смонтировать конструкции монорельса на аппаратах до их подъема. Также до подъема аппараты были обвязаны трубопроводами и покрыты тепловой изоляцией. [c.183]

При разработке проекта технологической установки (цеха) НПЗ и НХЗ составляется несколько десятков локальных, смет, в частности сметы на оборудование (стандартное и технологическое, нефтеаппаратуру, насосы, компрессоры, реакторы), трубопроводы и дымопроводы, строительные работы (блоки печей, постаменты, здания насосных и компрессорных, покрытие установки, операторная), отопление и вентиляцию, внутренние и наружные сети водоснабжения и канализации, монтаж оборудования, электроосвещение, силовое электрооборудование, кабельные сети, заземление, автоматизацию и КИП и т. д. [c.230]

Наиболее эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов, резервуаров, обсадных колонн скважин, шлейфов и т. д. от подземной коррозии — это комплексная защита, которая включает одновременное применение изоляционных материалов и катодной поляризации. Применение только изоляционных покрытий не дает положительного эффекта из-за невозможности обеспечения полной сплошности покрытия, так как либо имеется заводской неустраненный брак, либо покрытия повреждаются при строительстве и монтаже, либо разрушаются в процессе эксплуатации в связи с воздействием температуры, механических напряжений и, наконец, времени. В местах нарушения изоляции агрессивная среда входит в контакт с металлом и обусловливает течение коррозионного процесса. Необходимо отметить, что из-за облегчения доступа деполяризатора (в основном кислорода) к металлу в дефектах изолированной конструкции скорость коррозии нередко выше скорости коррозии металла неизолированных конструкций. [c.74]

Основной технический показатель очистной машины - выполнение требований, предъявляемых к качеству подготовки перед нанесением изоляционного покрытия, так как от состояния поверхности зависит прочность сцепления (адгезия) покрытия с поверхностью. Обрабатываемую поверхность трубопроводов обычно рассматривают как поверхность кругового цилиндра. В отличие от идеальной (кругового цилиндра) реальная поверхность отличается от цилиндрической в результате появления сварных швов и деформации при изготовлении труб, монтаже трубопровода и др. Наружная цилиндрическая поверхность трубопровода в отличие от идеальной, изображенной на чертежах, никогда не бывает абсолютно гладкой, а всегда имеет неровности с большой (отклонения) и малой (шероховатости) длиной волны (рис. 4). Уменьшение отклонений поверхности можно достичь соблюдением технологических правил погрузки, транспортировки, хранения труб и монтажа трубопровода. Несмотря на исключительно малые размеры неровностей, составляющих шероховатость, они оказывают существенное влияние на прочность и качество изоляционного покрытия. Необходимая для адгезии шероховатость поверхности трубопровода создается при работе очистной машины и зависит от состояния исходной поверхности металла, физико-механических свойств очищаемого слоя загрязнений, конструктивных параметров очистного инструмента, усиления его прижатия к трубопроводу и режимов работы машины. [c.52]

Во ВНИИСТе ведут работы по созданию портативных ручных приспособлений для очистки и изоляции зон стыков. Они представляют собой легкую разъемную кольцевую раму с установленными на ней рулонами изоляционного материала или круглыми приводными щетками. Устройства обладают следующими преимуществами просты в изготовлении не требуют применения трубоукладчиков обеспечивают достаточно высокую производительность и хорошее качество покрытия. Применение этих приспособлений затруднено, так как они требуют зазора между трубопроводом и грунтом не менее 0,5 м, что далеко не всегда обеспечивается при монтаже трубопровода значительных затрат тяжелого физического труда применения специальных рулонов уменьшенного диаметра. [c.129]

Визуальный контроль качества изоляционно-укладочных работ необходимо вести непрерывно и следить за качеством очистки поверхности трубопровода качеством грунтовки нанесением изоляционного покрытия и сохранением его при укладке трубопровода установкой утяжеляющих грузов монтажом анкерных устройств засыпкой трубопровода. [c.195]

Особенности монтажа покрытий на объектах с отрицательными температурами. Порядок монтажа покрытий трубопроводов с отрицательной температурой такой же, что и трубопроводов с положительной температурой. Конструкция покрытия отличается только тем, что предусматривается сплошной парогидроизоляционный слой, который тщательно предохраняется от повреждения. [c.144]

Особенности эти заключаются в специфике заготовительных операций, связанных с подготовкой концов труб под соединение. При монтаже этих трубопроводов сварка труб и приварка к ним фланцев совершенно исключаются, так как высокие температуры разрушают материал внутреннего покрытия. Поэтому соединяют их только на резы5е, имеющейся на концах стальных оболочек. [c.156]

Продольные швы элементов покрытия могут быть расположены в одну линию или со смещениехм вразбежку с чередованием через одно звено (рис. 102) во всех случаях должно быть исключено затекание влаги в шов. Все продольные швы на горизонтальных трубопроводах должны быть расположены ниже верхней образующей строго параллельно оси трубопровода. При монтаже покрытия из двух или нескольких листов, соединенных фальцем вдоль оси трубопровода, необходимо, чтобы фальцы были расположены по направлению стока воды. [c.139]

Монтаж покрытий пучка трубопроводов и мест сварных швов, В зависимости от длины и периметра пучка трубопроводов с изоляцией покрытие выполняют из отдельных элементов по периметру (рис. 106) или целой картиной аналогично отдельно изолированной трубе. При вальцовке картины частично провальцовывают только на участках, располагаемых в торцах пучка. [c.142]

Монтаж стапьиых трубопроводов с внутренними неметаллическими покрытиями [c.229]

Монтаж стальных трубопроводов с Енутренним покрытием пластмассой, резиной, стеклом и эмалированных [c.267]

Прп монтаже технологических трубопроводов и оборудования КС применяются трубы, фитипги, запорная арматура с заводским изоляционным покрытием. [c.130]

Строительно-монтажные работы по возведению объекта включают следующие категории работ строительные, специальные строительные, монтажные. К строительным относятся работы по возведению зданий и сооружений к специальным строительным — работы по вентиляции, футеровке, нанесению химзащитных и изоляционных покрытий, кладке промышленных печей, возведению кирпичных и железобетонных труб к монтажным — монтаж оборудования, металлоконструкций, трубопроводов, КИП, энергетического оборудования, подъемно-транспортного оборудования. [c.263]

Таким образом, механические нагрузки, вызванньсе указанными технологическими воздействиями в процессе нанесения изоляции, транспортировки изолированных труб, монтажа, опуска, засыпки и испытания трубопровода, а также температурными и атмосферными воздействиями, подвергают покрытие удару, растяжению, сжатию, изгибу и сдвигу. Если эти воздействия превосходят определенные [c.48]