Отверждение покрытий тепловое

Процесс отверждения покрытий из лакокрасочных систем может проводиться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха и в искусственно созданных условиях— при тепловом и радиационном воздействии на материал. [c.221]

ТЕПЛОВОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.264]

Материал Б-850 предназначен также для изготовления эластичных термостойких высокогерметичных прокладочно-уплотнительных и конструкционных изделий, для изготовления эластичных термостойких прокладок, уплотнений реакторов, фланцевых соединений, трубо- и газопроводов, баллонов, работающих под высоким давлением, вакуум-формовочных приспособлений - пресс-камер, вакуум-формовочных мешков, диафрагм, мембран для высокотемпературной опрессовки и отверждения теплозащитных покрытий и композиционных материалов -стекло-, угле-, металлопластиков и т.п., в энергетике, авиастроении и др. отраслях промышленности, а также для прокладочно-уплотнительных изделий в газовой промышленности и всех др. отраслях, где имеются тепловые процессы при температурах до 375°С и давлениях до 350 атм. [c.47]

Работы по исследованию полимерных покрытий ведутся и в других научных коллективах. Например, в Московском институте электронного машиностроения создан дифференциальный метод определения коэффициентов теплового расширения и теплопроводности полимерных покрытий. Разработанные методы и приборы позволяют определять оптимальные режимы отверждения покрытий, исследовать свойства покрытий в широком интервале температур и оценивать пригодность их для выполнения заданных функций, оценивать долговечность покрытий и, наконец, на основе проведенных исследований намечать пути модифицирования покрытий. Таким образом, эти методы позволяют изучать параметры защитных покрытий, объективно характеризующие именно те их свойства, которые определяют эксплуатационные качества покрытий. [c.4]

ТЕПЛОВОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОКРЫТИИ [c.271]

Перспективные направления повышения эффективности конвективной сушки покрытий — увеличение скорости движения энергоносителя (воздуха) и введение в него добавок паро- или газообразных вешеств, служащих катализаторами отверждения (для покрытий термореактивного типа). В первом случае заслуживает внимания использование аэродинамического метода нагрева энергоносителя (нагрев происходит равномерно за счет перехода механической энергии, развиваемой ротором центробежного вентилятора, в тепловую при циркуляции воздуха в замкнутом пространстве). При этом скорость движения воздуха достигает 9 м/с. В такой аэродинамической сушилке скорость отверждения покрытий в 1,5—2 раза выше, чем в обычной калориферной, потребляемая мощность — на 20—25% ниже. [c.275]

Тепловое отверждение покрытий. ...............................264 [c.351]

Способность мастики отверждаться без тепловой обработки позволила применять ее непосредственно на строительной площадке. В процессе отверждения пленка упрочняется и превращается в бесшовное эластичное покрытие, не поддерживающее горение и хорошо сцепляющееся с основанием. Мастику наносят кистями, валиками, пистолетами-распылителями и т. д. [c.165]

Определение стойкости к тепловому удару и морозостойкости. Стойкость покрытия к резкому изменению температуры, так называемому тепловому удару, определяют по ГОСТ 4976—63. В отечественной промышленности этот метод используют при испытании нитроцеллюлозных лаков и алкидно-мочевинного лака кислотного отверждения, а за рубежом — при испытании лаков всех типов. [c.107]

Изучение механизмов отверждения, возникновения внутренних напряжений, самопроизвольного разрушения покрытий позволило разработать рецептуры покрытий с оптимальными режимами отверждения. Такие покрытия имеют малые внутренние напряжения, высокую устойчивость к циклическим тепловым нагр узкам и обладают высокой долговечностью. [c.6]

Для определения работоспособности полимерных покрытий при механических, тепловых и других воздействиях необходимо знать деформационные характеристики покрытий в широком интервале температур. По изменению деформационных характеристик можно количественно исследовать процессы Отверждения и старения покрытий. Однако до последнего времени исследованию этих характеристик покрытий уделялось недостаточное внимание. [c.170]

Важное значение придается повышению теплостойкости покрытий. Согласно современным представлениям, теплостойкость термореактивных смол в первую очередь зависит от плотности сшивки при отверждении. Стойкость к тепловой деформации тем больше, чем больше поперечных связей между молекулами в единице объема полимера. Термостойкость отвержденных смол в значительной степени определяется типом отвердителя. Исследованиями установлено, что наивысшую теплостойкость обеспечивает отверждение [c.38]

Кроме того, при сушке необходимо принимать во внимание вязкость лака, температуру отверждения, тепловой режим в сушильной камере, вентиляцию, теплоемкость, а также другие факторы, влияющие на процессы образования изоляционного покрытия. [c.288]

Наиболее универсальным методом понижения внутренних напряжений в покрытиях на основе пленкообразующих различных классов является создание тиксотропной структуры, способствующей сокращению малых периодов релаксации и резкому понижению внутренних напряжений в системе при одновременном улучшении прочностных и адгезионных свойств покрытий. Особенность тиксотропного структурообразования состоит в том, что, находясь в покое, система теряет способность к течению, а при слабом механическом воздействии становится жидкой. Такое своеобразное обратимое состояние изотермического структурообразования, названное тиксотропией, обусловлено образованием локальных межмолекулярных связей, соизмеримых с энергией теплового движения. Формирование тиксотропной сетки позволяет создать в неотвержденной системе упорядоченную структуру, сохраняющуюся в твердом теле и определяющую его свойства. Вследствие фиксированного равномерного распределения заготовок в тиксотропной сетке предотвращаются процессы агрегации структурных элементов при отверждении полимеров, что позволяет получать материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью. [c.133]

Для получения относительных данных о влиянии на скорость отверждения условий формирования, содержания ускорителя и инициатора полимеризации, заполнителей и других добавок сополимеризацию обычно осуществляют в реальных условиях получения покрытий без применения специальной тепловой [c.122]

Применение наполнителей удешевляет стоимость покрытий, уменьшает усадку композиций при отверждении и разницу коэффициентов теплового расширения покрытия и подложки, увеличивает прочность и стойкость покрытий в агрессивных средах. Наполнителями могут служить мука изверженных горных пород (андезит, диабаз и т. д.), асбест, тальк, сажа, графит, двуокись титана, кварцевый порошок, алюминиевая пудра, бариты, порошки термопластов и т. д. Максимальными физико-меха-ническими свойствами и химической стойкостью обладают композиции, содержащие до 75—90% наполнителя (по весу). [c.210]

Формирование покрытий из лакокрасочных систем может быть проведено 1) в естественных условиях (на открытой площадке или в помещении) при температуре окружающего воздуха и 2) в искусственно созданных условиях — при энергетическом воздействии на материал (тепловом, световом, радиационном и т. д.). Первый вид отверждения, применимый ко многим жидким лакокрасочным материалам (воднодисперсионным, пер-хлорвиниловым, эфироцеллюлозным и др.), не связан с использованием какого-либо оборудования и затратой энергии. Однако он длителен, неприемлем при поточных способах и приводит к получению покрытий недостаточно высокого качества. [c.270]

Искусственное отверждение применимо к любым жидким и порошковым лакокрасочным материалам. Оно позволяет существенно ускорить технологический процесс и улучшить качество покрытий, однако требует специального оборудования и затраты энергии. Из-за выигрыша во времени и в качестве покрытий искусственное отверждение получило исключительно большое распространение в промышленности. В зависимости от способа энергетического воздействия на лакокрасочный материал различают тепловое отверждение, отверждение под действием УФ-излучения и радиационное отверждение. В стадии разработки находятся импульсно-лучевой, радиочастотный способы, отверждение в магнитном поле, при действии лазерного излучения и др. [c.263]

Самовулканизующиеся каучуковые составы довольно часто используют в радиоэлектронной промышленности не только для получения герметизирующих и изолирующих покрытий, но и в качестве эластичного подслоя под жесткие компаунды. Так, например, ответственные и хрупкие детали, особенно те, которые подвержены резким перепадам температур, прежде чем залить жестким компаундом, покрывают промежуточным слоем силиконового герметика. Последний после отверждения воспринимает тепловые и усадочные напряжения, возникающие в жестком герметике, и предохраняет его от растрескивания, а деталь от недопустимой нагрузки или разрушения. [c.171]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Адгезия двух тел определяется близостью их по. мрностей, то есть интенсивностью молекулярных взаимодействий в этих телах и их совместимостью, то есть взаимной растворимостью, а также способностью к взаимному диффузионному проникновению частиц. При образовании полимерных покрытий вследствие усадки в плёнке возникают касательные напряжения, возрастающие с повышением толщины-нокрытия. Причиной нарушения адгезии часто являются не только эти внутренние напряжения, но и термические напряжения вследствие разности коэффициентов теплового расширения плёнки и подложки. Если плёнкообриующее вещество или клей в текучем состоянии яроникает в гл> бокие неровности поверхности или поры подложки, то после отверждения [c.54]

Хорошими свойствами обладают и покрытия на основе ХПЭ, отвержденные различными кремнийорганическими соединениями. Эти покрытия отличаются высокой стойкостью к тепловому старению, хорошими физико-механическими свойствами, достаточной коррозионной стойкостью [59]. На основе ХПЭ получают полимер-бетоны с высокой стойкостью к истиранию, безрулонную кровлю. ХПЭ используют и в качестве связующего для огнезащитных составов, однако благодаря сравнительно малому содержанию хлора эти составы применяют значительно меньше, чем огнезащитные на основе хлоркаучука и ВХПЭ. [c.177]

Недавно был исследован материал, в состав которого входят графитовая ткань, карбид кремния и фенолсилановая смола мон-санто марки 5С1013. Графитовую ткань пропитывали смесью, состоящей из смолы и карбида кремния в соотношении 60 40 количество пропитывающей смолы составляло 45 вес. %. Пропитанная ткань была наложена на обтекатель вручную. Отверждение осуществлялось на месте вакуумным методом с помощью эластичного мешка при 135—177 в течение 3 ч, после чего следовало дополнительное отверждение в течение 24 ч при 177 °С. Обтекатель с защитным покрытием подвергали затем испытанию на абляцию. Испытания показали, что покрытие пригодно для защиты обтекателя от тепловых ударов. [c.233]

Устройства для теплового отверждения эпоксидных покрытий при нанесении их на своды трубных и ремонтных коридо-138 [c.138]

Ароматические сульфамиды применяются в производстве лакокрасочных материалов на основе производных целлюлозы, алкидных смол и казеина для улучшения их прозрачности, адгезии, устойчивости к хранению, гибкости, водостойкости и глянца. При переработке пластических масс из ацетата или пропионата целлюлозы с ароматическими сульфамидами улзп1шаются текучесть, водостойкость и постоянство размеров формованных изделий. Сульфамиды являются ценными вспомогательными материалами для производства клеящих веществ, заливочных составов горячего отверждения и упаковочных пленок. Часто с их помощью нолу--чаются бензостойкие лаковые покрытия. При переработке нитрата целлюлозы следует учитывать, что сульфамиды обладают свойствами амино-соединений, т. е. они уменьшают теплостойкость нитрата целлюлозы, особенно если тепловое воздействие сочетается с облучением. По данным [c.526]

Материалы ПЗП УФ-отверждения [13, 14] включают в себя кремнийорганические компаунды, эпоксиакрилаты, уретанак-рилаты. Они обладают весьма существенным преимуществом по сравнению с материалами теплового отверждения, заключающимся в высокой скорости проведения полимеризации. УФ-отверждаемые материалы имеют лучшую однородность покрытия, так как отверждение происходит практически мгновенно при низкой температуре. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология