Отводы трубопроводов высокого давления

Газопровод - отвод - трубопровод высокого давления, предназначенный для подачи газа от магистрального газопровода до ГРС потребителя. [c.11]

Приведены методы расчета потерь газа через свищи, микротрещины. Предложена физико-механическая технология ремонта трубопровода под давлением и комбинированные методы ремонта. Представлено оборудование для снижения потерь газа. Описаны стендовые и промыщленные испытания безогневой технологии врезки отводов под высоким давлением. Рассмотрены высокоэффективные установки для очистки внутренней полости газопроводов. Освещены вопросы определения и сокращения потерь газа на компрессорных станциях. [c.128]

В тех случаях, когда в процессе испытания необходимо осуществлять отбор давления или замер температуры в трубопроводе высокого давления, где врезки недопустимы, должны быть использованы переходы, линзовые отводы и детали для установления термометров, изготовленные по нормалям на трубопроводы и арматуру высокого давления. [c.68]

Трубопроводы, предназначенные для отвода продувочных газов из сепараторов, маслоотделителей и т. д., установленных на газопроводах II группы, в которых горючие газы дросселируются с высокого давления, должны выполняться как трубопроводы высокого давления. [c.569]

Шлам скопляется в нижней части конуса и отводится наружу по трубе, изогнутой в форме гусиной шейки. Эта труба соединена с напорным трубопроводом высокого давления для целей очистки ее в случае засорения осадками. [c.332]

Трубопроводы высокого давления, поступающие на монтаж с сертификатами, хранят на складе вместе с документами. Фасонные детали трубопроводов (отводы, переходные втулки, тройники, крестовины, штуцеры) изготовляют нз тех же материалов, что и трубопроводы, в специализированных цехах. Их маркируют и отправляют на монтаж вместе с документами. [c.58]

Для трубопроводов высокого давления фасонные детали изготовляют из поковок или штамповок. Отводы, тройники, переходы и т. д. поставляют в сборе с навернутыми резьбовыми фланцами, а по соглашению с заводом-изготовителем — с ввинченными в корпус ввертными шпильками, с навернутыми гайками, с обработанными под сварку торцами. Все детали трубопроводов маркируют на заводе-изготовителе. [c.13]

Широко применяют сварные фасонные части. При этом к качеству сварки предъявляют высокие требования, особенно при монтаже трубопроводов высокого давления. Сварные отводы обычно делают из нескольких частей (рис. 104). Для удобства монтажа концы труб, привариваемых к отводам, делают с косым срезом. Трубопроводы высокого давления (свыше 10 МПа) монтируют с помощью литых или кованых фасонных частей. [c.124]

Гнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. Поскольку изготовление гнутых отводов (особенно с Ву более 100 мм) более трудоемко, чем бесшовных крутоизогнутых, их применяют преимущественно на таких трубопроводах, для которых отсутствуют нормализованные крутоизогнутые отводы (например, для трубопроводов высокого давления, из нержавеющей и некоторых марок легированной стали), а также в случаях, когда по проекту требуется больший радиус изгиба, чем у крутоизогнутых отводов. [c.232]

Гнутые компенсаторы (рис. 34, а, б, в) устанавливают на трубопроводах для любых давлений и температур среды и широко применяют на трубопроводах высокого давления. Наиболее простыми и менее трудоемкими в изготовлении являются сварные компенсаторы с применением крутоизогнутых отводов. Компенсаторы со сварными отводами более трудоемки и применяются на трубопроводах большого диаметра. П-образные компенсаторы с крутоизогнутыми и сварными отводами устанавливают на трубопроводах 2,а, 3 и 4 категорий. [c.73]

Трубы для дренажных и сливных трубопроводов поставляются прямые. Для трубопроводов высокого давления также поставляются готовые приварные детали тройники, отводы и переходы. Для дренажных трубопроводов низкого давления готовые детали не поставляются. [c.315]

В технологических трубопроводах высокого давления (Ру от 20 до 100 МПа) применяют детали отводы гнутые (МН 4972—63, МН 4998—63), колена с фланцами (МН 4973—63, МН 4975—63), тройники переходные с фланцами (МН 4981—63, МН 4984—63) и под сварку (МН 5004—63), штуцера (МН 4971—63), переходы точеные фланцевые (МН 4986—63) и под сварку (МН 5008—63), переходы штампованные фланцевые (МН 4987—63) и под сварку (МН 5009—63), линзы глухие с указателем (МН 4970—63), заглушки без вставки (МН 4995—63) и с вставкой (МН 4996—63), вставка к заглушке (МН 4996—63). [c.406]

Фасонные детали - колена, отводы, угольники, тройники. Все основные детали трубопроводов высокого давления химических производств унифицированы и стандартизованы. Их конструкции, размеры и требования к изготовлению изложены в следующих государственных и отраслевых стандартах ГОСТ 22790 - ГОСТ 22826 ГОСТ 9400 ГОСТ 9399 ГОСТ 10493 ГОСТ 10494 ГОСТ 10495 ГОСТ 11447 ОСТ 26 01-20 -ОСТ 26 01-22 ОСТ 26 01-24 - ОСТ 26 01-30 ОСТ 26 01-33 - ОСТ 26 01-49. [c.802]

Гнутые отводы (рис. 10, изготовляют 10...400 мм на Ру до 10 МПа из бесшовных и электросварных труб гибкой на трубогибочных станках в холодном и горячем состоянии. Чтобы уменьшить разностенность труб в процессе гибки, такие отводы вьшускают радиусом изгиба не менее (2,5...3) Д,. На концах гнутые отводы имеют прямые участки, что вызвано технологией гибки. Расстояние от поперечного сварного шва трубопровода до начала гнутого участка должно быть не менее 100 мм. Бесшовные гнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. Поскольку изготовление гнутых отводов более трудоемко, чем крутоизогнутых, их рекомендуется применять на трубопроводах, для которых отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы (трубопроводы из легированных сталей, трубопроводы высокого давления), а также в тех случаях, [c.19]

Краткое описание. Метод врезки отводов в магистральные газопроводы под давлением обеспечивает присоединение отводов и перемычек к действующим трубопроводам высокого давления без нарушения режима их работы. Рассматриваемый метод отличается экологической чистотой и безопасностью. [c.75]

Тем не менее экстра-пар отводят из выпарной установки, если только есть его потребитель на соседних технологических установках, — это выгодно для цеха, для завода в целом. Дело в том, что последние нередко нуждаются в паре относительно низкого давления. И если им не отдать экстра-пар, то они вынуждены будут использовать пар высокого давления из заводского трубопровода (скажем, пар давлением 6,3 ат вместо вполне приемлемого давления 2,6 — 2,7 [c.707]

Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Необходимо иметь в виду, что минимальный радиус гиба стальных труб не менее Р = 3с1, где й — наружный диаметр трубопровода. Для разветвления трубопроводов применяют тройники или крестовины. Для стальных трубопроводов данные детали изготовляют с помощью сварки, а при высоких давлениях их делают цельноковаными. [c.321]

Система магистральных трубопроводов состоит из металлических. труб различного диаметра, соединенных между собой фланцевыми соединениями. В необходимых местах этой системы установлены отводы с вентилями высокого давления для подключения шлангов с краскораспылителями, [c.93]

На рис. 239 показаны основные фасонные детали. Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Минимальный радиус гиба стальных труб Ы, а крутозагнутые отводы получают путем штамповки или протяжки на специальной оснастке. Тройники н отводы для трубопроводов высокого давления иногда делают ковацыми. [c.258]

Для трубопроводов высокого давления применяются также штампосварные отводы. Такие отводы изготовляют сваркой из двух штампованных из листового металла полуотводов. [c.158]

Кованые и литые стальные детали трубопроводов (отводы, тройники, крестовины, переходы) изготовляют по особому заказу по индивидуальным чертежам. Применяются в тех случаях, когда запрещается установка сварных фасонных деталей, а также когда условия монтажа не допускают применения гнутых деталей. На трубопроводах высокого давления (свыше 64 кгс1см ) применяются литые или кованые тройники, переходы, крестовины. Отливки из углеродистой стали марок 15Л, 20Л, 25Л применяются на трубопроводах с температурой среды до 450°. Для работы при температурах среды свыше 450° применяются отливки из легированных сталей. [c.50]

Было установлено, что при работе в ресивере создалось разрежение, поэтому реакционная масса, содержащая порофор и соляную кислоту, из окислителей засосалась в ресивер, который был изготовлен из углеродистой стали. Под действием соляной кислоты углеродистая сталь активно растворялась с образованием хлорного железа и водорода. Содержавшиеся в суспензии порофор и гидроазосоединения всплыли на поверхность тяжелого раствора хлорного железа и подверглись воздействию газообразного хлора в условиях плохого отвода тепла. В этих условиях неизбежен был нагрев их до температуры разложения порофора (70—100 С) с выделением значительного количества тепла и газов. Создавшимся высоким давлением ресивер был разрушен. Анализ этой аварии показывает, насколько опасно попадание обрабатываемых органических продуктов в оборудование и трубопроводы хлорного тракта, в котором происходит длительное неконтролируемое взаимо- [c.356]

Вода фильтруется через нарастающий спой мелкого кокса и стационарные нижние спои и по магистральному трубопроводу 7 отводится в заглубленный железобетонный резервуар 9 объемом 385 м , предназначенный для сбора очищенной в филБтре-отстойнике воды. Из резервуара 9 насосами вода перекачивается по мере необходимости в приемную емкость 11 насосов высокого давления 12 для повторного использования при гидравлическом извлечении кокса. Секции фильтра-отстойника работают периодически. Их объем позволяет вместить коксовую мелочь от разгрузки 4-5 камер. Скорость фильтрования равна 0,8 м/ч. Для промывки дренажной системы в схеме предусмотрен центробежный насос. [c.269]

При устройстве дроссельного перепуска байпасную линию, как правило, следует начинать после холодильника и во всасывающую линию подводить уже охлажденный газ. Это особенно важно для газов, имеющих низкую критическую температуру (водород, гелий) и находящихся при очень высоком давлении, у которых процесс дросселирования происходит с нагревом, но относится и к тем газам, у которых дросселирование со ступеней высокого давления сопровождается небольшим охлаждением. Знак и величину изменения температуры дросселируемого газа определяют по кривым постоянной энтальпии на энтропийных диаграммах. В случае значительного снижения температуры целесообразно для предотвращения обмерзания дросселя не охлаждать или не полностью охлаждать газ перед дросселированием, что можно осуществить путем отвода дроссельной линии от трубопровода до холодильника или от промежуточного участка по длине холодильника. [c.545]

На рис. 7.12 показана те нологическая схема тепловой обработки по методу Портеуса. По трубопроводу 1 осадок поступает в резервуар-накопитель 2, откуда с помощью насоса высокого давления 3 подается в теплообменник типа труба в трубе 4, где происходит нагрев исходного осадка осадком, прошедшим тепловую обработку (минимальный диаметр внутренней трубы 80 мм и наружной 150 мм продолжительность пребывания осадка в теплообменниках 5—10 мин). Затем осадок вместе с паром, поступающим из паропровода 5, подается в реактор б, в котором и происходит собственно процесс тепловой обработки. Парогазовая смесь, состоящая из диоксида углерода и азота, отводится по трубопроводу 7. Обработанный осадок, пройдя теплообменник 4 и устрой- t6o для снижения давления 8, направляется в уплотнитель 9. Надило-вая вода по трубопроводу 12 подается на сооружения биологической очистки. Уплотненный осадок насосом 10 перекачивается на вакуум-фильтр, фильтр-пресс или центрифугу 11. Обезвоженный осадок хорошо подсушивается на воздухе, он негигроскопичен и стабилен. [c.262]

Вторым способом подачи (удаления) жидкости из системы является транспортирование ее по трубопроводу 5. В этом случае жидкость из системы будет отводиться с более высоким давлением, чем в первом случае. Давление в трубопроводе 5 складывается из давления, создаваемого насосом 2, и давления, которое возникает в баке 1 за счет работы гидроструйиого насоса. Однако этот вынг- [c.140]

Газ под высоким давлением (10-15 МПа) поступает в сепаратор 1, где отделяются влага и конденсат, вьще-лившиеся в трубопроводе. Далее газ проходит теплообменник 2, где охлаждается обратным потоком газа, выходящим из сепаратора 3, дросселируется, охлаждаясь при этом, и поступает в сепаратор 3. Перед теплообменником в газ вводят метанол или этиленгликоль, ингибиторы гидратообразования. Конденсат и гликоль (метанол) из разделителя 4 отводят раздельно. Конденсат после всех ступеней сепарации объединяется и направляется на ГПЗ. Применение низких температур способствует более полному удалению из газа углеводородов Сз, С4 с одновременной осушкой газа, предназначенного для подачи в магистральный трубопровод. Очищенный от примесей и осущенный газ под давлением подается в магистральный газопровод (табл. 11.6). [c.664]

В настоящее время основу атомной энергетики стран СНГ составляют АЭС с реакторами, в которых тепло, выделяемое в результате деления ядер урана-235, отводится теплоносителем - водой. Теплоноситель находится под высоким давлением, что предотвращает его кипение, резко ухудшающее пе -редачу тепла. Одновременно вода является замедлителем нейтронов, уменьшающим их энергию, что необходимо для протекания ядерной реакции деления урана. Поскольку вода является и замедлителем и теплоносителем, подобные реакторы носят название водо-водяных. Вода под давлением поступает в корпус реактора, прокачивается через активную зону, где находится ядерное топливо, и подогретая, через выходные патрубки и соединенные с ними трубопроводы подается в теплообменник, откуда полученная энергия поступает на турбину или к другому потребителю тепла. В реакторах типа ВВЭР (водо-водяной энергетический реактор) вода заполняет корпус реактора (рис. 1.1), который воспринимает на себя ее давление, составляющее около 160 атм. [c.15]

Расследование многих случаев взрывов и пожаров показало, что источниками их были, по всей вероятности, разряды статического электричества, возникающие при аварийном истечении горючих органических продуктов (жидкостей, паров и газов) с большими скоростями из технологических систем, находящихся под высоким давлением. Во многих случаях загорания и вспышки были результатом ошибочной недооценки опасности статического электричества как источника ьоснламенения. Не дооценка опасности электризации материалов приводила к неправильному выбору устройств по отводу и нейтрализации зарядов статического электричества. Известно большое число взрывов и пожаров при транспортировании жидкостей по трубопроводам, вызванных разрядами с поверхности жидкостей при сливе ее в емкости. [c.344]

Подсистема сводная спецификация на пусковой комплекс (ССПК). В соответствии с существующими правилами, часть фасонных деталей трубопроводов (фланцы, заглушки, тройники, отводы, переходы и др.), а также некоторые типоразмеры труб изготавливаются на месте монтажа. Часть деталей и металлопроката (тонкостенные трубы, детали высокого давления, нержавеющие стали и др.) поставляются на строительную площадку по линии заказчика через комплектующую организацию. Поэтому после получения сводных спецификаций на стандартные элементы трубопроводов для блока перед проектной организацией стоят следующие задачи [c.59]

Подготовка деталей к составлению смет. Под материалами (деталями) подразумеваются все элементы трубопровода кроме арматуры. Как указано выше, прежде чем внести детали линии в смету, их необходимо определенным образом подготовить сформировать узлы. В узлы входят трубы, фасонные детали трубопроводов (отводы, переходы, тройники), фланцы, заглушки, опоры. Все остальные виды детйлей трубопроводов в узлы не входят. Кроме того, и перечисленные детали не всегда входят в узлы. Так, на все детали, работающие при высоком давлении (а также ряд деталей паропроводов, трубы водогазопроводные по ГОСТ 3262—75, детали с условным диаметром меньше 40 и т. д.), составляются [c.78]

Нагнетательная камера 9 соединена каналом 12 через выключающее приспособление ступени высокого давления с каналом 14 и пространством под поршнем 15, который связан с золотником 6. Как только давление в нагнетательном трубопроводе достигнет 150 н1см , поршень золотника 15 сожмет пружину 8, а золотник 6 поднимется в его верхнее положение и соединит канал 5 с трубопроводом 16, по которому отводится избыток жидкости, подаваемой насосом низкого давления. Трубопровод 76 выполнен таким сечением, чтобы в канале 5 всегда был небольшой избыток давления (несколько десятых атмосферы), вполне достаточный для правильного действия насоса высокого давления. [c.508]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология