Настройка приборов автоматизации

НАСТРОЙКА ПРИБОРОВ АВТОМАТИЗАЦИИ [c.230]

В паспорте компрессора должны указываться допустимые отклонения номинальных давлений, так как расчет и испытание аппаратуры, настройку предохранительных клапанов и некоторых приборов автоматизации производят по наибольшим давлениям по ступеням сжатия. По величине межступенчатых давлений судят о исправности работы компрессора. При определении диапазона их изменений, возможных в летних и зимних условиях, следует, кроме влияния температур, учитывать изменение давления всасывания. [c.705]

Удельный расход пара снижается при оптимальном режиме работы установки и уменьшении потерь тепла в окружающую среду. Снижение удельного расхода воды достигается применением устройств для обратного ее охлаждения. Количество обслуживающего персонала уменьшается при автоматизации процессов регулирования, что сводит к минимуму расход по заработной плате. В этом случае роль обслуживающего персонала сводится к периодическому наблюдению за работой оборудования, проверке и настройке приборов автоматики. [c.281]

Реле протока РП-67 проверяют также на работающем компрессоре, медленно прикрывая вентиль на входе воды в охлаждающую рубашку компрессора. Поскольку правильная настройка прибора должна быть не на полное прекращение, а на некоторый остаточный расход воды, то предварительно надо открыть соленоидный вентиль вручную. После остановки компрессора измеряют расход воды объемным методом. Настройку прибора изменяют с помощью конусной насадки. Уставка реле должна соответствовать расходу не менее 20% нормального для данного типа компрессора. Надежность работы приборов и средств автоматизации обеспечивается строгим учетом проверок и отказов, исключающим обезличку в обслуживании. С этой целью в машинном отделении (в компрессорном цехе) должен быть журнал для учета проверок и отказов срабатывания приборов и средств автоматизации. В журнале помещают график проверок и предусматривают разделы для ведения записей проверок и отказов. [c.89]

Задающими элементами наиболее распространенных приборов автоматизации холодильных установок — реле являются узлы настройки диапазона и дифференциала. [c.91]

Частичная или полная автоматизация холодильной установки не только не снижает требований к квалификации обслуживающего персонала, ио резко повышает их. Автоматические приборы лишь поддерживают в установленных пределах заданные значения регулируемых параметров, но выбор этих значений, настройка приборов и эксплуатационная проверка их осуществляются машинистом холодильной установки. [c.150]

Многоканальные спектрометры чаще всего применяют в системах экспрессного многоэлементного анализа. При настройке полихроматора выходные щели устанавливают на определенную совокупность аналитических линий. Эта совокупность в дальнейшем, как правило, не изменяется. Однако программное обеспечение позволяет в пределах заданной совокупности линий формировать различные аналитические программы. Полная автоматизация прибора с помощью ЭВМ позволяет выполнить анализ пробы на содержание 20-30 элементов за одну минуту [c.385]

Фосфатная мука из бункера 3 поступает на бесконечную ленту 1. Выход из бункера муки регулируется заслонкой 5, для грубой настройки служит шибер 4. Заслонка 5 соединена с коромыслом 6 весов, которое связано с весовым роликом 7. Лента опирается на этот ролик. При поступлении на ленту слишком большой массы муки давление на ролик 7 увеличивается, заслонка 5 автоматически опускается, уменьшая поступление муки. При недостаточной подаче муки происходит противоположное действие и заслонка поднимается. Требуемая дозировка устанавливается с помощью гирь, помещенных на чаше весов. Описанные весы работают недостаточно точно (отклонения от заданной дозировки достигают 1—2%). В настоящее время ЛВД усовершенствован при помощи пневматических приборов. В систему автоматизации входит компенсатор, на который воздействует сила, передаваемая через весовой ролик и систему рычагов. [c.204]

На существующих установках с рукавными фильтрами в настоящее время применяют частичную автоматизацию, при которой в обязанности оператора входит следить за показаниями приборов, при изменении внешних условий или обстоятельств на самом производстве воздействовать на установку, принимать решения и производить некоторые операции, например изменять настройку регуляторов, управлять процессом в целом на основе своей памяти, знаний и опыта. [c.202]

В хлорной промышленности, наряду со специальными приборами, применяются стандартные серийные регуляторы общепромышленного назначения пневматические, гидравлические и электрические. Однако недостаточное знание характеристик автоматизируемых объектов при проектировании их автоматизации приводит к тому, что настройка этих регуляторов на объектах длится иногда годами и часто не дает положительных результатов. Вторым фактором, сдерживающим автоматизацию электролизных производств, являются сложные условия работы аппаратуры (агрессивность сред, взрывоопасность) и чисто специфические особенности электрохимических производств — большие токи и напряжения, сильные магнитные поля и др. [c.7]

Наиболее просто регулируется заполнение испарителей в насосных схемах вместо установки регуляторов в каждой камере или группе камер здесь требуется лишь один регулятор уровня в циркуляционном ресивере. Это облегчает настройку и эксплуатацию автоматических приборов [19]. Схема автоматизации установки с насосной сисгемой не сложнее схемы автоматизации аналогичной установки с рассольной системой охлаждения. В настоящее время в Советском Союзе проектируются, как правило, насосные-системы непосредственного охлаждения. [c.380]

Раздел Требования к системе автоматизации должен содержать требования к степени автоматизации установки перечень параметров, требующих контроля защитными приборами, и величин настройки последних [c.272]

Раздел Требования к системе автоматизации должен содержать требования к степени автоматизации установки, перечень параметров, контролируемых приборами защиты, и величин настройки последних, перечень регулируемых параметров с указанием необходимого диапазона уставок и требуемой точности регулирования, перечень рабочих и аварийных сигналов и желательные места их размещения, характеристику источников энергоснабжения (для электрических систем — род тока, напряжение, для пневматических— рабочее давление воздуха), требования по пожаро- и взрывоопасности установки, характеристику механических и климатических воздействий на аппаратуру и приборы автоматики. [c.291]

Для эксплуатации и наладки систем автоматизации холодильных установок мастера и рабочие должны, кроме основ холодильной техники (теоретические основы, хладагенты, машины, установки, холодильники, эксплуатация, техника безопасности), знать устройство, назначение, настройку и эксплуатацию приборов и средств автоматики знать условные обозначения и уметь читать структурные, принципиальные электрические и монтажно-коммутационные схемы, схемы автоматизации основного и вспомогательного оборудования знать правила работы на пультах. Кроме этого, они должны уметь выполнять следующие практические операции проверить и настроить машину АМУР, наладить пульт типа ПУМ, настроить приборы и средства автоматики (ПРУ, РКС, РД, ТР, РП, СВМ), проверить и настроить логометр. [c.15]

Автоматизация автостабилизация, автостандартизация, автоноль, настройка прибора на задачи заказчика. Длительность анализа от нескольких секунд до 3 мин (в зависимости от условий процесса), может осуществлять контроль нескольких процессов, может быть интегрирован с другими контрольными системами [c.185]

Пусконаладочные работы — это завершающая часть монтажа. На малых холодильных установках эти работы выполняют монтажники, на крупных — специальная бригада пусконаладчиков. При пусконаладочных работах систему испытывают на прочность и плотность, заправляют холодильным агентом, хладоносителем, циркуляционной водой, проверяют правильность подключения электродвигателей и приборов автоматизации, настраивают агрегаты на рабочий режим и запускают холодильную установку. Пусконаладочные работы выполняют наиболее квалифицированные специалисты, зачастую пусконалад-чики выполняют лишь одну-две операции, например центровку муфты или настройку щита агрегата, проверку правильности подключения кабелей. При пусконаладке используют специфические инструменты, например холодильную линейку, переводящую давление в разнообразных системах в температуру в Цельсиях или Фаренгейтах, таблицы термодинамических свойств, течеискатели, вакуумные насосы и т. д. Обычно пусконаладочные работы затягиваются, следует быть готовым, что холодильная установка, смонтированная, заправленная и уже не раз запускавшаяся, все еще отстраивается наладчиками, порой на крупных объектах процесс занимает до полугода. [c.207]

Система при наличии всех необходимых датчиков химического контроля обеспечивает комплексную автоматизацию фильтра. Командные приборы располагаются в непосредственной близости от фильтров (гидравлические связи). Система дает значительную экономию кабеля. Оператвапой настройки система не имеет. [c.293]

Все лсрсчислеппыс недостатки п отдельные опшбки могут быть устранены нри полной автоматизации всего цикла операций. Что же может быть автоматизироваио во всем комплексе работ по испытанию катализатора крекинга Все операции, связанные с крекингом и регенерацией катализатора, выполняемые в строго установленные сроки, в завпсимости от изменения различных параметров, а также разгонка жидкого катализата могут быть автоматизированы и не требовать наблюдения лаборанта во время работы. Лаборанту остается только загрузка реактора катализатором, настройка установки перед работой на определенный режим (если режим работы всегда один и тот же, настроить установку требуется только один раз), пуск установки в ход, снятие полученных диаграмм с контрольно-измерительных приборов и разгрузка аппарата после окончания работы. Так как все эти ручные операции занимают незначительное время, а весь процесс испытания длится часами, то лаборант намного разгружается и может выполнять другую работу. Одновременно можно вести испытание большого количества образной катализатора. [c.127]

Стабилизатор давления воздуха СДВ (рис. 4.13) предназначен для регулирования и автоматического поддержания давления воздуха, необходимого для питания приборов и средств автоматизации. Изготовляется 2 модификаций СДВ-1,6 и -1,6М, где цифровой индекс характеризует максимальный расход воздуха (м /ч), индекс М обозначает, что стабилизатор укомплектован манометром. Рабочее входное давление 3—8, выходное 0,2—2 кгс/см . Допустимая температура окружающей среды от —30 до 50° С, относительная влажность 95%. Масса, кг, не более СДБ-1,6—0,4, СДВ-1,6М—0,5. В корпусе 3 на резьбе установлено седло 4, которое перекрывается золотником 2, прижимаемым к седлу пружиной 1. Между фланцами корпуса 3 и крышки 9 зажата эластичная мембрана 5, на центральной части которой закреплены жесткий диск 6 и штуцер 7 с гайкой. Снизу на мембрану действует пружина 8, сжатие которой регулируется стаканом 11 через упор 12. Если пружина 8 полностью ослаблена, то зо тотник 2 под действием входного давления воздуха и пружины 1 прижат к седлу 4 и проход воздуха в надмембранную полость, соединенную с выходным отверстием, отсутствует. При ввертывании стакана 11 пружина 8 сжимается, и штуцер 7, приподнимая золотник 2, открывает проход воздуху в надмембранную полость. Степень сжатия пружины определяет давление воздуха в этой полости, которое измеряется манометром (у СДВ-1,6М — ввернутым в корпус, у СДВ-1,6 — установленным на воздухопроводе за стабилизатором). Если расход воздуха меняется, то соответственно изменяется и давление в надмембранной полости, равновесие подвижной системы нарушается и мембрана вместе с золотником принимает новое положение, при котором восстанавливается давление за стабилизатором. По окончании настройки положение стакана И фиксируется гайкой 10. [c.150]

Бегуны имеют автоматический и ручной режимы работы. Автоматизация работы бегунов осуществляется в функции времени при помощи командного электропневматического прибора КЭП-6 — моторного многоценного реле времени. В автоматическом цикле последовательно выполняются следующие операции впуск воды, загрузка песка, удаление пыли, загрузка связующих, смешивание и охлаждение смеси, разгрузка. Перед пуском бегунов замыкаются автоматические выключатели 1А, 2А и ЗА, а переключатель УП ставится в положение А (автоматика), при котором замкнуты его контакты 2 и 3. Нажатием кнопки Пуск включается магнитный пускатель ПМ и происходит запуск двигателей 1Д и 2Д. Одновременно через трансформатор ТУ получает питание напряжением 127 В командный прибор КЭП. Серводвигатель этого прибора начинает вращать барабан с кулачками, которые через установленные выдержки в-ремени в требуемой последовательности замыкают и размыкают контакты 1 КЭП—6КЭП. Эти контакты производят включение и отключение промежуточных реле 1РП—6РП, которые управляют электромагнитами 1Э—6Э, соответственно включающими в р-аботу клапан подачи воды, пневмоцилиндры загрузки песка и другие механизмы бегунов. Продолжительность замыкания контактов КЭП и, следовательно, включение того или иного электромагнита определяются настройкой КЭП. По окончании одного цикла КЭП обеспечивает выполнение следующего и т.д. до тех пор, пока переключатель УП не будет переведен в нейтральное положение. Для полной остановки бегунов нужно нажать кнопку Стоп . [c.184]

Требования к эксплуатации реле давления и автоматических регуляторов давления в значительной степени обусловлены теми функциями (регулирование, защита, сигнализация), которые они выполняют в системах автоматизации. При использовании данных приборов для регулирования работы холодильных установок требуется их настройка, обеспечивающая поддержание заданного технологического режима. При применении приборов в качестве защитных и сигнализирукмцих настройка осуществляется на параметры срабатывания, близкие к аварийным, поэтому проверка и обслуживание реле давления требует значительно большего внимания. [c.85]

Вторую группу составляют приборы про-тивоаварийной защиты и предупредительной сигнализации. Эти приборы срабатывают только при возникновении опасных режимов. При нормальной работе холодильных установок судить об исправности этих приборов трудно. Поэтому приборы этой группы подвергают не голько регулярной, но и плано- вой проверке срабатывания и правильности настройки. Объем мероприятий и сроки их выполнения, порядок учета соответствуют планово-предупредительному характеру обслуживания и ремонта приборов и средств автоматизации. Отличительная особенность этих работ состоит в том, что приборы проверяются на действующем оборудовании. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология