Непрерывная разливка стали

Вследствие этого метод непрерывной разливки стали интенсивно внедряется в производство, составляя в настоящее время в индустриально развитых странах свыше 90% всего объема разлитой стали. В РФ доля непрерывной разливки составляет около 25% от общего количества. [c.99]

В чем преимущества непрерывной разливки стали перед разливкой ее в изложницы [c.106]

Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстановление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогрессивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить выплавку конверторной стали и электростали в 1,3—1,4 раза, разливку стали непрерывным способом не менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

Разработан и широко применяется непрерывный способ получения заготовок. При непрерывной разливке жидкую сталь заливают из ковша в охлаждаемый водой кристаллизатор (рис. 69). Из нижней части его непрерывно вытягивают вращающимися роликами заготовку. По ходу движения заготовки ее разрезают после полного затвердевания на куски желательной длины. Способ непрерывной разливки стали требует значительно меньших капиталовложений, чем периодический процесс (отпадает необходимость в таком дорогом оборудовании, как обжимные станы и др.). Весь процесс ускоряется, качество стали повышается. [c.179]

Современная М. характеризуется значит, выбросами в окружающую среду (табл. 2,3), в СССР-также Незначит. применением непрерывной разливки стали, низким возвратом металлов на повторное использование, низким комплексным использованием сырья и абс. преобладанием в балансе металлов сталей (95%). [c.51]

Непрерывная разливка стали. [c.73]

Усадочные раковины (рис. 3) возникают из-за недостаточного питания слитка или отливки металлом в процессе кристаллизации. В результате в верхней части слитка образуются большие полости неправильной формы. В некоторых случаях они распространяются вдоль оси слитка почти по всей его высоте. При дальнейшей обработке они превращаются в различные нарушения сплошности. Часть слитка с усадочной раковиной (прибыльную часть) необходимо удалять. При этом на переплавку идет до 25 % массы слитка. В этом отношении непрерывная разливка стали имеет преимущества, так как исключает появление усадочных раковин. [c.12]

И, наконец, мероприятия, связанные с реконструкцией производства и внедрением энергосберегающих технологий, которые связаны с большими капитальными затратами. К таким реконструкциям, например, относится когенерация, непрерывная разливка стали, перевод производства цемента с мокрого способа на сухой. Эффект, получаемый от последних мероприятий, безусловно, наивысший, но и для их осуществления требуются большие издержки, проведение целенаправленной инновационной политики [3.6-3.8]. [c.236]

Повышение срока их службы является важным элементом экономии. Конечно, более радикальным здесь является переход на непрерывную разливку стали. [c.276]

В последнее десятилетие XX столетия, в том числе и под воздействием рыночных механизмов, в структуре металлургического производства нашей страны произошли позитивные изменения. Так, удельный вес выплавки стали прогрессивными способами (кислородно-конвертерной и электростали) составил 76 % к общему объему производства стали против 47,6 % в 1991 г., выпуск литой заготовки, получаемой с машин непрерывного литья — 47 % и 24,6 % соответственно. За рубежом практически нет уже производства стали в мартеновских печах. Доля непрерывной разливки стали в Японии — 96,6 % США — 93,2 % Германии — 95,8 %. [c.491]

Между тем в период и после распада СССР (1991-2000 гг.) в России и СНГ возникли сложности по модернизации металлургических предприятий в связи с их переходом на превалирующее непрерывное литье и последующий нагрев в печах специальной конструкции, например, с механизированным подом. Таким образом, в странах СНГ, где еще около 60 % стали разливается традиционным способом — литьем в изложницу, а остальные 40 % — непосредственно через машины непрерывной разливки стали, встали серьезные задачи, связанные, прежде всего, с тепловой обработкой слитков и заготовок при возможно минимальных затратах. [c.616]

Важным является определение показателей энергетической эффективности для энергоемкого оборудования, которое входит в состав технологических процессов по производству любых конструкционных материалов, например, черные металлы. Основную нагрузку несут здесь плавильные агрегаты, которые производят практически одинакового качества сталь, при этом емко потребляющие ТЭР, но с заметной разницей по энергоемкости [16.10, 16.11]. Однако, этот класс оборудования вообще не получил своего подвида [16.7, п. 5.2.1], а хорошо известный плавильный агрегат — мартеновская печь попала в число термических печей. Вряд ли можно также согласиться с определением [16.7, п. 5.5.3], что наиболее теплоемкими являются технологические процессы прокатки черных металлов. Очевидно это так, когда речь идет о получении горячекатаного металлопроката, включая промежуточную разливку металла в изложницы с последующим нагревом этого металла вновь. Но непрерывная разливка стали практически полностью снимает эту проблему. Так что вряд ли можно распространять определение — теплоемких — на все процессы прокатки черных металлов. [c.299]

Ф Разделительный состав на основе смеси минеральных масел и природных сложных эфиров для систем непрерывной разливки стали. [c.239]

На фиг. 34 показана конструкция жидкостного затвора, применяемого при таких процессах газопламенной обработки, когда остановка в подаче газа при обратном ударе должна быть минимальной и когда устранение последствий обратного удара должно выполняться при дистанционном управлении (например, питание ацетиленом резаков при непрерывной разливке стали), или при установке затвора в местах, где затруднено систематическое наблюдение за ним (например, групповой затвор на трубопроводе). [c.102]

Двуокись циркония является хорошим материалом для тиглей, используемых при непрерывной разливке стали, плавке титана, хрома [c.353]

Кстати, метод непрерывной разливки стали в черной металлургии, освоение которого началось в последующие годы, многим обязан именно успешному освоению непрерывного литья алюминия. [c.211]

Приведенные выше примеры тепловых балансов составлены для предприятий, где раЗливка стали производится в изложницы и слитки прокатываются на обжимных станах. Переход к непрерывной разливке стали приводит к существенному изменению теплового баланса предприятия. Установки непрерывной разливки позволяют отказаться от нагрева слитков в нагревательных колодцах и их прокатки. Это вызывает значительное снижение расхода тепла и электроэнергии. Кроме того, примерно на 12% возрастает выход годного, что в конечном счете также приводит к снижению расхода тепла и электроэнергии. [c.219]

Из сталеплавильного оборудования наиболее значительным являются миксер, конвертор и установка непрерывной разливки стали. [c.190]

В Советском Союзе впервые разработана и внедрена новая технология непрерывной разливки стали, дающая значительный экономический эффект, так как в этом случае отпадает необходимость в строительстве мощных металлургических агрегатов — блюмингов и слябингов. Чтобы яснее представить требования техники безопасности при монтаже оборудования такой установки, ниже коротко описаны принцип ее действия и конструктивные особенности. [c.197]

Установка непрерывной разливки стали состоит из трех блоков, каждый из которых представляет собой две машины вертикального типа таким образом, все технологическое оборудование машин расположено на одной вертикали — одно над другим. Большинство оборудования (рис. 81) расположено ниже уровня земли в колодце. Жидкий металл из конверторного цеха в ковшах 1 поступает в промежуточные ковши 2, находящиеся на разливочной площадке на высоте 16 м. Из ковшей сталь разливается по машинам. Вначале она попадает в кристаллизаторы 3, в которые предварительно перед заливкой вводят специальную деталь, называемую затравкой и предназначенную для того, чтобы образовать дно слитка. [c.197]

Производство монтажных работ на установке непрерывной разливки стали вертикального типа связано с работой в опускном колодце и на верхней части, представляющей собой многоэтажную этажерку. Эта работа включает перемещение и монтаж крупногабаритных и тяжеловесных узлов и механизмов в стесненных условиях и на различных уровнях по одной вертикали, что требует особо четкой и безопасной организации труда [c.197]

Рис. 81. Установка непрерывной разливки стали вертикального типа

Монтаж оборудования установок непрерывной разливки стали осуществляют в строгом соответствии с проектом производства работ. [c.199]

Технологическое оборудование установки непрерывной разливки стали состоит из тяжеловесных и громоздких грузов, поэтому погрузку и разгрузку его осуществляют под руководством специально выделенного лица из административно-технического персонала. [c.199]

Разрабатываются новые процессы, такие как восстановление руд в кипящем слое, электролитическое получение металла непосредственно из руды, рафинирование стали синтетическими шлаками, вакуумная металлургия, непрерывная разливка стали, непрерывный сталеплавильный процесс, электрошлаковый переплав, плазменная металлургия. [c.5]

Черная металлургия. По количеству потребляемого кислорода эта отрасль промышленности занимает первое место. Кислород применяют в процессах получения чугуна и стали, а также для зачистки и резки металла в прокатном производстве и резки горячих слитков в установках непрерывной разливки стали. Потребность в кислороде современного крупного металлургического комбината достигает 150—250 тыс. м 1ч. [c.19]

Оборудование конвертерных, электросталеплавильных цехов и установок непрерывной разливки стали. Правила производства и приемки монтажных работ [c.301]

Инструкция по технике безопасности при монтаже технологического оборудования и трубопроводов установки непрерывной разливки стали [c.307]

В современном производстве черных металлов периодические процессы (все методы выплавки стали и переплава) сочетаются с процессами непрерывными (доменный процесс и непрерывная разливка стали). Координация работы агрегатов периодического и непрерывного действия вызывает определенные затруднения, приводит к неоправданным материальным и экономическим потерям и препятствует созданию единой технологической цепочки. В связи с этим перед сталеплавлением встает задача организации полностью непрерывного металлургического цикла, что возможно лишь при замене сталеплавильного агрегата периодического действия (печь, конвертер) агрегатом непрерывного действия, как это показано на схеме [c.101]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Существенное значение для качества выплавленной стали имеют процессы ее разливки, формирования слитка и послед, его прокатки. Прогрессивньп направлением является непрерывная разливка стали и совмещение ее с прокаткой, что позволяет получать более качеств, прокат с меньшими потерями. [c.133]

Космонавтика, атомная энергетика, прямое преобразование энергии, непрерывная разливка стали, металлургия специальных сплавов и другие области новой техники поставили перед исследователями и промышленностью задачи, которые пе могли ужо решаться иа основе использования традиционных огнеупоров. Широким фронтом с использованием всего комплекса сложного современного физико-химического эксперимента были развернуты исследования и разработка новых материалов иа основе чистых тугоплавких окислов, окислов редкоземельных элементов и др. в итгститутах Академии наук, в институтах огнеупорной нромыгаленности, па специальных кафедрах вузов. Многие из этих работ к настоящему времени успешно завершены, они открыли путь к практическому осуществлению сложных процессов. [c.70]

Непосредственно к конвертерным цехам примыкают машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), предназначенные для получения стальных заготовок-слитков для прокатного производства. Готовая сталь из конвертера сливается в сталеразлнвочный ковш. Сталевозом ковши со сталью транспортируют в отделение МНЛЗ, на которых происходит непрерывная разливка стали. [c.143]

Широкое внедрение МНЛЗ в последние годы (ранее носили название УНРС — установки непрерывной разливки стали) обусловливается технико-экономическими преимуществами этого прогрессивного процесса. Применение непрерывной разливки стали обеспечивает увеличение выхода металла (по сравнению с разливкой в изложницы), улучшение его качества, повышение производительности труда. Капитальные затраты также уменьшаются, так как из состава металлургического производства исключается оборудование, связанное с разливкой стали в изложницы, и обжимной стан — блюминг или слябинг (см. 27). [c.143]

Резка металла больпшх толщин применяется при разделке негабаритного металлургического скрапа, а также при изготовлении специальных деталей нз крупных поковок. Она используется также в установках для непрерывной разливки стали при резке полос на слитки. Так как сталь режут в горячем виде, то скорость резки высокая, ято является основным условием для успешного протекания процесса. Рез получается узким, угар стали мал, следовательно, доля подогревающего тепла, получаемого за счет сгорания металла, невелика поэтому при резке горячего металла, учитывая ее высокие скорости, требование применять ацетилен в качестве горючего для подогревающего пламени является особенно обоснованным. [c.617]

Опыт промышленной эксплуатации кондукционных МГД-реле проиллюстрируем на примере реле защиты и реле, совмещающего функции защиты и управления [Л. 1-48]. В первом случае первичное токовое реле было включено в схему электропривода постоянного тока газорезки на установке непрерывной разливки стали. Номинальный ток двигателя, работающего в повторнократковременном режиме, 6,1 А во время пуска ток двигателя до 10 А во время торможения до 15 А в установившемся режиме до 1 А. Время пуска двигателя, как и время торможения, не превышало 0,5 с. Если учитывать, что двигатель недогружен, номинальный ток реле был принят равным 2 А, а пороговый ток срабатывания 3 А. Это позволило предупредить поломки механизма и в случае, когда двигатель не был перегружен. Ха- [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология