Опытная установка на морской воде

В ТатНИИнефтемаше совместно с Центральным котлотурбинным институтом и другими организациями разработана специализированная водогрейная установка УВ-150/150, предназначенная для нагрева до 150—300 °С и пода чи в пласт пресной воды под давлением 7— 15 МПа. В этой установке воду подвергают двухступенчатому натрий-катионированию, термической деаэрации и нагревают до необходимой температуры. На месторождении Узень действует водогрейная установка морской воды с производительностью 15 000 м /сут, с помощью которой осуществляют опытно-промышленную закачку горячей морской воды в продуктивный пласт. Морская вода из в одовода -по ступает в водогрейный котел ПТВМ-100. После нагрева до 100°С вода идет в отстойники открытого типа (в которых происходит термическая деаэрация воды), откуда подается насосами под давлением 15 МПа на водораздаточные пункты, где ее распределяют непосредственно по скважинам. Среднее время нахождения воды в отстойниках примерно [c.209]

Более низкая, чем у меди, теплопроводность титановых труб компенсируется за счет меньшей толщины стенки и отсутствия образования накипи на стенках труб. Опытные испытания в США показали, что титановые трубы более эффективны при эксплуатации в опреснительных установках для морской воды, чем трубы пз рекомендованных для этой цели медных сплавов. Исследования, проведенные институтом титана (г. Запорожье), показывают, что экономическая [c.40]

Схема опытной установки для нагревания раствора погружным горением изображена на рис. 1. Раствор, по составу ионов имитировавший морскую воду, после отстаивания твердых частиц накипи в отстойнике 2 подавался для охлаждения уходящих газов в оросительную колонку 6, а затем нагревался в аппарате погружного горения 8. Частью раствора охлаждалась горелка 4. При возвращении в бак 1 раствор предварительно охлаждался до исходной температуры в холодильнике 3. [c.5]

Величина употребляемой мощности опытной электрохимической установки, используемой нами для очистки 2,5 тыс. лг морской воды, была принята примерно в 15 раз меньше, чем следовало бы принять. [c.39]

Многие узлы аппаратов и установок, изготовленных из углеродистой стали (паровые полости конденсаторов, подогревателей и др.), соприкасающихся с морской водой, паром и дистиллятом, подвергаются значительной коррозии [51]. Для выбора защитных покрытий проводились исследования на опытной установке вакуумного кипятильника. Образцы находились в морской воде [c.217]

В выпарных установках с аппаратами поверхностного типа степень концентрирования растворов (ш) невысока вследствие резкого увеличения с ростом концентрации твердых отложений на поверхности нагрева. Так, при упаривании морской воды в опреснительных установках ш 3. Поэтому использование аппаратов с поверхностными испарителями в системах очистки минерализованных сточных вод ограничено. Выпарные аппараты при обезвреживании сточных вод могут применяться при предварительной химической либо физико-химической обработке воды или термическом умягчении. Однако при этом степень концентрирования также ограничена. Отложения солей на поверхностях нагрева хотя и уменьшаются, но не исключаются. Весьма существенны расходы на предварительную обработку воды. Для любого вида вод необходимы индивидуальные методы подготовки раствора и режимы работы. Это требует в каждом конкретном случае проведения специальных научно-исследовательских и опытно-наладочных работ. При этом трудно ожидать полной ликвидации отложений. [c.60]

Испытания опытно-промышленной установки производительностью 5 м /ч по дистилляту на водах Каспийского моря показали [165], что удельный расход тепла составил приблизительно 1000 кДж/кг. Морская вода концентрировалась до 125—250 г/л, а в отдельных случаях до 500 г/л. [c.83]

Для каждого сооружения нужно измерить или рассчитать требующуюся наименьшую плотность катодного тока и спроектировать расположение вспомогательных анодов таким образом, чтобы можно было получить необходимую защиту с наименьшими затратами. В водах с сравнительно высокой электропроводностью, например в морской воде, этого достигнуть легче, чем в пресной воде. Состав пресной воды имеет очень большое значение. Поэтому желательно иметь опытные данные для надежной оценки необходимой плотности защитного тока. Последняя регулируется в работающей установке изменением разности потенциалов между вспомогательными анодами и защищаемой поверхностью. [c.515]

Опытная установка на морской воде [c.29]

Надежность работы котельной установки по разомкнутой схеме при термическом умягчении питательной морской воды проверялась на опытной установке, схема которой приведена на рис. 2.6. Вода с соленостью, соответствующей солености воды Японского моря, подается насосом 8 в смеситель 9, где она смешивается с продуваемой из котла водой. [c.29]

Результаты опытной эксплуатации установки показали, что питание котлов термически умягченной морской водой технически осуществимо и экономически целесообразно без снижения надежности аппаратов. Котловая вода, несмотря на высокую концентрацию солей жесткости, не образует накипи на поверхностях теплообмена, что исключает необходимость ее глубокого умягчения реагентной обработкой или ионообменным фильтрованием. Такие установки не требуют расходования цветных металлов и сплавов и позволяют существенно уменьшить расход топлива для получения пара и пресной воды. [c.31]

Степень проработки различных технологических процессов очистки сточных вод неодинакова. Часть из них находится на стадии опытных, другая — опытно-промышленных испытаний. Наиболее отработанным является мембранный обратноосмотический метод обессоливания и опреснения воды с доведением солесодержания до уровня питьевой воды (500 мг/л). Тысячи обратноосмотических установок по обессоливанию воды эксплуатируются в мире в настоящее время. Этот пример широкомасштабного внедрения мембранного метода для очистки воды свидетельствует о реальности доработки до широкомасштабного применения и других близких по технологическим процессам методов. Мембранные методы очистки сточных вод хорошо зарекомендовали себя также на небольших установках (стационарных и передвижных), на судах и морских платформах. [c.159]

С момента наладки и запуска установки физико-химические свойства диализатов изучались ежедневно. Бактериологическим исследованиям подвергались диализаты, получаемые для питья опытной группой, морские воды, поступающие па опреснение, а также диализаты до и после обеззараживания ультрафиолетовым излучением. Бактериологическими методами устанавливалась эффективность дезинфекции установки и трубопроводов аналитом из анодных камер. [c.179]

Предварительная очистка морской воды, как показали длительные испытания опытно-промышленной обратноосмотической опреснительной установки [193], сложнее, чем предочистка солоноватых вод, несмотря на то, что при опреснении морской воды обычно нет необходимости в очистке ее от солей жесткости (так как по экономическим соображениям степень извлечения пресной воды из морской невелика — примерно 30—40% и, следовательно, концентрирование солей в исходной воде мало). Сложность очистки морской воды связана с высоким содержанием в ней органических веществ (водоросли, ил, микроорганизмы и т. п.) и коллоидов кремния, которые обычной фильтрацией практически не удаляются. Для максималыюго их удаления перед песчаным фильтром морскую воду следует обрабатывать коагулянтом. [c.297]

Бромли и Рид [135] проводили исследования на опытной установке мокрой очистки газов, содержащих 900 млн ЗОг, морской водой. Отношение жидкость —газ составляло около 25 кг морской воды и более на 1 кг газа, эффективность очистки на одноступенчатом оросительном абсорбере 90%. Эффективность очистки на на-садочном абсорбере (высота слоя насадки 1,52 м) составила 99% и выше. Образующийся в результате окисления растворенного оксида серы (IV) сульфат натрия может быть использован на ус-тановкело обессоливанию и таким образом заменить серную кислоту, добавляемую для предотвращения образования накипи. [c.125]

Изучение электродиализного концентрирования морской воды на опытной установке, проведенное в 1957., позволило соорудить на 1961 г. первую промышленную установку. Производительность ее эквивалентна 10 ООО т сопи в год. Затем были построены бопее мощные, а в настоящее время существуют установки, производительность которых превышает 200 ООО т соли в год. Проектируются установки с мощностью от 100 ООО до 300 ООО т в год. Некоторые эксплутационные характеристики современной установки с производительностью 100 ООО т в год приведены [c.106]

Значительное число исследований посвящено оптимизации конструкции перегородок, которые испытывались в опытной установке гаэоразделителя в течение длительного времени /26,61/. Усовершенствованный разделитель с пакетом перегородок был применен для обессоливания морской воды методом обратного осмоса. Он содержал 5 м анизотропной мембраны из ацетата целлюлозы и был подвергнут всесторонним испытаниям /62/. [c.350]

Большое значение в будущем, по-видимому, приобретет строительство установок по опреснению морской воды. Первые опытные установки такого типа в США были построены в 1958 г. В 1963 г. имелось уже пять установок по опреснению морской воды, расположенных в городах Фрипорт (Техас), Росвилл (Нью-Мексико), Сан-Диего (Калифорния), Бакки (Аризона) и на Виргинских островах. Общая мощность этих установок составляла 20 тыс. м /сут пресной воды, а цена получаемой воды 34 цент/м , что в 3 раза превышало цену речной воды [9]. Можно предполагать, что в дальнейшем такие установки будут иметь значение и в обеспечении химической промышленности водой, что еще в большей степени будет способствовать концентрации предприятий этой отрасли на морских побережьях. [c.502]

Наиболее экономичным с точки зрения энергетических затрат является непосредственное вымораживание, в котором используется прямой контакт опресняемой воды с жидким холодильным агентом, таким как пропан, бутан, фреоны и др [123, 134]. Испарение хладагента происходит за счет выделяющейся скрытой теплоты образования льда. Из полученной суспензии пресные кристаллы льда выделяются, отмываются и плавятся. Этот процесс положен в основу опытной опреснительной установки производительностью 56,5 м пресной воды в сутки, построенной в Райтсвилл-Бич (США) [135]. Поступающая на опреснение морская вода (рис. 277) предварительно деаэрируется, фильтруется, охлаждается в теплообменнике прямым контактом с потоком углеводорода, охлажденного уходящей из системы пресной водой и рассолом, а затем поступает в кристаллизатор, где смешивается с жидким бутаном. [c.403]

В 1972 г. во ВНИИ ВОДГЕО В.А. Лишневским и другими разработан пригодный для промышленного применения фильтрпрессный обратноосмотический аппарат. На его основе совместно ВНИИ ВОДГЕО и НИИКВОВ (А.М. Перлина, Я.Д. Рапопорт, С.Ф. Абрамович и др.) разработана первая отечественная обратноосмотическая опреснительная установка УГ-1. В 1974 г. на основании рекомендаций ВНИИ ВОДГЕО и НИИКВОВ Союзгипроводхозом (B. . Кутузов) разработана установка УГ-10. В тот же период 1973-1975 гг. предприятием изготовлено несколько опытных установок типа Роса для опреснения морской воды и по рекомендации МХТИ им. Д.И. Менделеева (Ю.И. Дытнерский и др.) - установка фильтрпрессного типа для обессоливания радиоактивных сточных вод. [c.9]

Д Арсонваль в своей статье рассмотрел возможность применения для преобразования океанской энергии двух систем — замкнутого цикла с промежуточным рабочим телом (в качестве такового был предложен аммиак) и открытого цикла, работаюш ей непосредственно на морской воде. Идеи ученого почти на 50 лет определили технические возможности человечества. Они были осуш ествлены лишь в 1928 г. также французом Ж. Клодом, соорудившим опытную установку на берегу зал. Матансас на северном побережье Кубы. Это была вакуумно-водяная ОТЭС, развивавшая примерно 22 кВт электрической мощности и вырабатывавшая пресную воду. Опыты продолжались около двух лет и были прекращены после разрушения 2,5 км трубопровода для подачи холодной воды во время шторма. Клод предпринял еще две попытки создания опытных ОТЭС — на плавучей платформе (перестроенное судно Ту-низи , электрическая мощность 88 кВт) и в Абиджане (Западная Африка). Везде Клод сталкивался с проблемами, обусловленными коррозией испарительной камеры под действием теплой [c.36]

Например, в публикации Г. Джеллинека и X. Масуды [57] описана опытная установка, позволившая еще более детально изучить работу гидроосмотического устройства (рис. 7.5). Она работала на перепаде соленостей пресной воды и раствора поваренной соли с концентрацией 3,5 г/л (0,612-молярный раствор) при температуре 25 °С. При общей площади мембран 0,158 м в опытной установке была получена полезная механическая мощность примерно 1,6 Вт/м (имеется в виду площадь мембраны), что составило 65 % мощности, определенной теоретически без учета различных потерь, основная доля которых пришлась на трение в сопле (55 %) ив системе рециркуляции. Эти потери могут быть существенно снижены (в 10—20 раз), и тогда удельная мощность может быть доведена до величины 6 Вт/м , что оказывается в 2,5 раза больше теоретического значения. Прирост вырабатываемой мощности вызвало явление концентрационной поляризации, заключающееся в повышении концентрации раствора вблизи мембраны со стороны раствора соли за счет проникновения соли в мембрану. В результате этого осмотическое давление повышается так, что равновесное значение увеличивается с 27,9-10 до 77,54-10 Па, соответственно увеличивается скорость поступления пресной воды через мембрану. Для обратного осмоса это явление имеет отрицательные последствия, что ставит под сомнение эффективность крупномасштабного обессоливания морской воды с помощью мембран, погружаемых на глубину более 240 м (известный проект Левеншпиля, предложившего опустить трубу с пакетом мембран на глубину около 8 км с тем, чтобы образующийся столб пресной воды, плотность которой на 3 % ниже плотности морской воды, под действием образующегося перепада гидростатических давлений фонтанировал на поверхности [51]. [c.173]

Экономические оценки, сделанные в расчете на то, что СоленЭС будет работать с эффективностью 0,65 %, выдавая на каждый израсходованный 1 м пресной воды 0,2 кВт-ч электроэнергии, при потерях на нужды самой СоленЭС около 5 % мощности, требуемой на подкачку морской воды в танк, дают оптимистичные цифры от 5 до 1,3 цента за 1 кВт-ч. Первая относится к условиям, реализованным в опытной установке (1,6 Вт/м ), вторая — к случаю увеличения удельной мощности до 6 Вт/м . [c.175]

Основное внимание в работе уделено обоснованию возможности использования на судах комплексных средств для получения пара и пресной воды. Такими средствами могут быть парогенераторные установки, работающие на морской воде (ПГУМВ) по разомкнутой схеме питания [38]. Работоспособность установок с реагентной водоподготовкой при солесодержании питательной воды до 180 г/л доказана практикой эксплуатации промышленных котлов на Красноводской ТЭЦ [15]. Имеются также положительные результаты эксплуатации опытной установки на морской воде с безреагентной водоподготовкой при общей жесткости питательной воды до 570 мг-экв/л и солесодержании до 160 г/л [ 34, 35, 36]. Безреагентная водоподготовка предполагает использование нагревателей и термоумягчителей, поэтому во второй главе наряду со схемами ПГУМВ рассмотрены схемы контактных нагревателей и термоумягчител ей морской воды. [c.3]

Эти исследования получили продолжение при испытаниях в Атлантическом океане на теплоходе Ногинск опытного образца электроионитовой морской опреснительной установки ЭМОУ-5 производительностью 5 м /сутки. Целью исследований являлось получение гигиенических, а точнее медико-биологических данных о возможности использования для питья пресной воды, приготовляемой из морской. Помимо изучения физико-химических и органолептических свойств, а также бактериального состава диализата, с помощью методов физиологических исследований у контрольной и 0ПЫТН011 групп испытуемых-добровольцев выявлялось состояние водно-солевого обмена, системы вязкости крови и состояния почечного аппарата при использовании диализата в качестве питьевой воды. Определялись скорость выделения воды из организма почками при стандартной водной нагрузке (проба Фойьгарда) и скорость рассасывания физиологического раствора, введенного внутрикожно [c.178]