Технология простой перегонки

Технология простой перегонки [c.54]

В технологии переработки нефти постепенная, или простая перегонка используется для определения фракционного состава и нефтепродуктов. [c.69]

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

Задачей первичной перегонки нефти является не только разделение ее на фракции, но и обеспечение заданных свойств этих фракций (по фракционному составу и другим физико-хими-ческим свойствам). Поэтому простая перегонка нефти на фракции в однократно-ступенчатом виде (см. рис. 8.3) практически не применяется, а является лишь исходным элементом технологии. [c.362]

К тому времени химики выяснили, что углеводороды подходящей структуры имеются в тех фракциях нефти, которые выкипают при температуре выше 350 °С. Правда, эти масляные фракции есть не во всякой нефти, но подходящих сортов тоже набирается достаточно. Больше огорчало специалистов другое углеводороды масляных фракций имеют сложную структуру, соседствуют по температурам кипения с парафинами, так что разделить их не так-то просто. В поисках наилучшей технологии пришли к перегонке мазута под вакуумом. [c.80]

В книге кратко излагаются история развития нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза, роль русских и советских ученых в формировании науки о химии и технологии нефти, химическая природа нефти, основные физико-химические свойства нефтей и нефтяных фракций, теоретические основы перегонки простых и сложных смесей углеводородов, конструктивное оформление и технологический расчет основной нефтеперегонной аппаратуры, классификация, описание и анализ технологических схем, условий эксплуатации и проектирования промышленных атмосферных и атмосферно-вакуумных установок для перегонки нефтей и нефтепродуктов, вопросы техники безопасности и борьбы с коррозией нефтеперегонной аппаратуры. [c.2]

Технология регенерации определяется характером изменений, происходящих в масле в процессе его работы. В одних случаях масла подвергаются глубоким химическим и физическим изменениям, и тогда для восстановления их полезных свойств необходимо применить обычные методы очистки (иногда и перегонки). В других случаях масла лишь механически загрязняются посторонними примесями для восстановления таких масел достаточно применить простые механические приемы, например фильтрование. Автомобильные и тракторные масла (автолы) разжижаются во время работы в моторе неиспарившимися фракциями топлива и претерпевают некоторые химические [c.398]

Разделение сложного материала на более простые составные части — проблема по существу технологическая. Ее приходится решать химикам-технологам при переработке руд цветных и черных металлов, перегонке нефти, очистке полупроводниковых материалов от вредных примесей и во многих других случаях. Задача аналитической химии другая — обнаружить присутствие различных элементов в анализируемой пробе и определить их содержание количественно. Ранее было показано, что далеко не всегда можно достигнуть этой цели без предварительного отделения одного или нескольких элементов анализируемой пробы от ряда других элементов, содержащихся в ней. Методы разделения химики-аналитики вынуждены разрабатывать по необходимости, иначе трудно, а иногда вообще невозможно решить сформулированную выше основную задачу. [c.542]

Основными параметрами, влияющими на к. п. д. тарелки, являются растворимость газа и вязкость жидкости. Основанная на этих двух параметрах характеристика для различных абсорберов [17] изображена на рис. 1.1. К сожалению, к. п. д. тарелки зависит также от механизма абсорбции, высоты слоя н идкости на тарелке, скорости газа, конструкции колпачковой тарелки и скорости жидкости поэтому влияние всех этих факторов не может быть выражено простым соотношением. В США комитетом по процессам перегонки Института химической технологии было проведено детальное изучение к. п. д. колпачковой тарелки. В результате этой работы было опубликовано Руководство по расчету колпачковых колонн [18], в котором приведена типовая методика определения к. п. д. тарелки, позволяющая учесть влияние следующих факторов [c.14]

Многие гетерогенные технологические процессы не связаны с химическими реакциями, а включают лишь физико-химические явления. К таким процессам из рассмотренных выше можно, например, отнести испарение без изменения состава, конденсацию, перегонку, растворение и экстрагирование, не сопровождающиеся химическими реакциями кристаллизацию, ие сопровождаемую гидратацией, простую абсорбцию, физическую адсорбцию, эмульгирование и т. д. Количественная характеристика этих процессов основана на общеизвестных физико-химических. закономерностях и разработана достаточно полно. Такого рода процессы описываются в курсе процессов и аппаратов химической технологии. [c.124]

Наиболее доступны и просты по технологии нанесения — битум -пые покрытия. Битумы получают из тяжелых нефтей отгонкой масляных фракций или окислением гудрона (остатка от перегонки нефги) воздухом при высоких температурах, в результате чего в них увеличивается содержание асфальтенов и асфальтовых кислот. [c.86]

Следующий вариант технологии - висбрекинг гудрона (любого) с последующей вакуумной перегонкой остатка висбрекинга. Схема достаточно проста обычный типовой висбрекинг, обычная вакуумная перегонка. Глубиной конверсии и отбора дистиллятных фракций можно, регулировать качество битума. [c.63]

Основными параметрами, влияющими на к. п. д. тарелки, являются растворимость газа и вязкость жидкости. Основанная на- этих двух параметрах характеристика для различных абсорберов [17] изображена на рис. 1. 1. К сожалению, к. п. д. тарелки зависит также от механизма абсорбции, высоты слоя жидкости на тарелке, скорости газа, конструкции колпачковой тарелки и скорости жидкости поэтому влияние всех этих факторов не может быть выражено простым соотношением. В США комитетом по процессам перегонки Института химической технологии было проведено [c.13]

В основе технологии первичной перегонки нефти лежит перегонка — процесс физического разделения нефти на составные части, именуемые фракциями. Перегонка осуществляется различными способами частичного выкипания нефти, отбора и конденсации образовавилихся паров, обогащенных легколетучими компонентами, в качестве дистиллятных фракций. По способу проведения процесса перегонка делится на простую и сложную. [c.64]

Технология глубоковакуумной перегонки мазута применима лишь при переработке высокосмолистых высокосернистых нефтей типа ярегской, арланской, ромашкинской и др. Она достаточно проста, но, как показали наши исследования, требует выполнения определенных условий. Во-первых, необходимо создание специальной вакуумсоздающей системы, далее требуется реконструкция вакуумной колонны с установкой насадок типа [c.59]

В нефтеперерабатывающей промышленности Соединенных Штатов почти с момента ее возникновения использовали технот логию химического и других производств. Одной из первых возникла проблема удаления соединений серы. Для успешного разрешения этой проблемы применялись методы химической очистки. Переработка нефти, таким образом, развилась с годами от простой перегонки и обработки серной кислотой до огромной по своему объему химической промышленности, использующей в широких масштабах катализ и химическую технологию. Когда возникли требования на большие количества более специализированных и высококачественных нефтепродуктов, были разработаны каталитические методы. В частности, так обстояло дело в отношении легких топлив. [c.581]

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки (перегонки) нефти являлась атмосферная трубчатая установка (АТ) мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки АТ и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на АТ и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ — АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год. [c.15]

В последней четверти прошлого столетия получение керосина и смазочных масел было основной задачей переработки нефти. По мере роста потребления этих нефтепродуктов развивалось их производство, совершенствовалась технология перегонки нефти и применявшаяся для этого аппаратура. Вместо простых переназываемые кубовые батареи перегонки происходил непре- [c.22]

Небольшие количества веществ, используемых для опытов, поз1 ляют максимально упростить "технологию" проведения исследований выводя на главный план их теоретическую и методическую стороны. Так, перегонка может быть проведена с использованием простейших приборов пробирок, соединительных трубок, химических стаканов, позволяющих взглянуть на оформление процесса с необычной для бу щего "производственника" стороны, создавая объем представлений ( различных возмохносгях реализации химических идей. [c.143]

Для реа.п изации такой задачи необходимо было решить, по крайней мере, две весьма значимые проблемы во-первых, удаленность мест добьгаи нефти п ее переработки от потребителя, а во-вторых, расширение специализации большинства кавказских нефтеперегонных заводов, направленных, в основном, на производство керосина. При этом немалое количество ценнейших остатков перегонки нефти, пригодных для изготовления смазочных м асел, не находили сбыта и, как привило, просто сжигались ШШ сбрасывались в каспийское море. Это дела,па даже наиболее передовая по тем временам в плане развития технологий фирма Нобеля. [c.232]

Поэтому, исходя из того, что в преобладающем числе случаев в бытовых условиях возможности изготовления перегонных аппаратов ограничены, а перегонку производят эпизодически, целесообразно отдать предпочтение простейшему кубовому аппа- рату и тарантской технологии перегонки, дополнив ее в случае необходимости описанными в следующем разделе физическими и химическими методами очистки. Для лиц, не стесненных возможностями изготовления аппаратов, приводим две конструкции дефлегматоров. [c.195]

К- Лутс [11] первый обратил внимание на то, что обыкновенная перегонка смолы представляет собой не простой процесс дестилляции, а более глубокий процесс — крекинг высокомолекулярных веществ, сопровождающийся выделением газов и изменением плотности фракций дестиллата, получающегося при атмосферной перегонке, по сравнению с фракциями вакуумной разгонки. Лутс не установил глубины происходящих превращений и не оценил большой важности сделанного им наблюдения, хотя оно, в сущности, в очень большой степени определяет выбор технологии переработки смолы и ставит ряд очень серьез- [c.26]

Методы очистки обезжиривающих растворов с помощью перегонки являются простейшими и поэтому распространенными технологическими процессами очиски смесей на основе органических растворителей. Однако возможности дальнейшей утилизации полученных продуктов зависят от многих причин, основными из которых являются степень изменения химического состава реагентов при перегонке, чистота получаемых продуктов и сравнительная экономическая эффективность использования в том или ином процессе. При выборе схемы утилизации необходимо прежде всего определить четкую сферу дальнейшего использования продуктов регенерации. Только в этом случае возможен максимальный экологический эффект. Рассмотренная выше схема утилизации отработанной бензино-ке-росиновой смеси в данном случае является своеобразным эталоном безотходной технологии. Аналогично выглядит и схема регенерации отработанных спирто-бензиновых смесей, используемых в приборостроении при отмывке монтажных схем радиоэлектронной аппаратуры. [c.115]

И диаметром 3,7 — 4,6 м с общим объемом 13 ООО м простой фракционной перегонкой воды в США получали около 10 тонн 90%-ной Ор в год, С точки зрения величины коэффициента разделения гораздо выгоднее фракционирование жидкого водорода[1268], так как при 23° К отношение давлений пара На и HD равно 1,6. Однако обращение с большими количествами жидкого водорода создает значительные осложнения. Этот способ, без промежуточного высокотемпературного катализа, может дать не выше 50%D в виде чистого HD, так как при очень низкой температуре обменная реакция Нг + Ог = 2HD не идет. Были также разработаны методы, основанные на сильной зависимости константы равновесия обменной реакции НгО (жидк.) с НО и H.jO (пар) от температуры. В двух колонках, находящихся при разных температурах, можно, основываясь на этом, осуществить тот же принцип противотока, как при химическом обмене. Например, в холодной колонке реакция НгО + НО = НОО + Нг обогащает воду дейтерием, а в горячей колонке обогащенная НОО отдает дейтерий свежепоступающему водороду. Был также разработан комбинированный метод, основанный на этом принципе в сочетании с химическим обменом между водой и HDS. Дальнейшие подробности технологии получения тяжелой воды приводятся в недавно вышедшей книге под редакцией Мерфи и др. [1556]. [c.96]

Начало организации лабораторного химического исследования и вообще начало экспериментального подхода к химии положили алхимики. Алхимия, возникшая еще до нашей эры, достигла апогея своего развития в период между IX и XVII веками. Двумя основными устремлениями алхимиков были открытие философского камня, могущего превращать простые металлы в золото и серебро, и получение эликсира жизни, продлевающего человеческую жизнь до бесконечности. В алхимии причудливым образом перемешивались суеверия, мистицизм, мошенничество, научный метод и химическая технология. Бесчисленные опыты были проведены с применением таких методов, как прокаливание, растворение, выпаривание, перегонка, [c.13]