Ракель

Новейшей разработкой [740] является дырчатая электродная пластина, при использовании которой поток газа проходит сквозь отверстия в осадительном электроде, а не движется параллельно электроду. Благодаря этому устройству частицы приближаются к осадительному электроду и вероятность их осаждения повышается. Такие электроды могут быть установлены на вращающемся диске, пыль с них удаляется щетками или ракелями вместо применения обычной методики стряхивания (рис. Х-25). [c.490]

Палладий в рекомендованном растворе находится в виде прочного комплексного соединения, поэтому контактно на медной фольге не выделяется. После промывки водой заготовки переносят в раствор для химического меднения (см. табл. 15.2, раствор № I). В процессе меднения образцы, закрепленные на проволочках, периодически покачивают. По окончании меднения (15—20 мин) образцы промывают и переносят в ванну гальванического меднения (табл. 15.2, раствор № 2) для нанесения слоя меди толщиной 3—5 мкм ( затяжка меди в отверстиях). Затем на промытую и высушенную поверхность наносят защитный рисунок через сетчатый трафарет. Для этого образец устанавливают на фиксирующие шпильки трафаретной рамки и накладывают сетчатый трафарет при этом отверстия на заготовке платы должны точно совпадать с площадками на трафарете, защищающими отверстия от попадания в них краски. Защитный рисунок на заготовке получают путем продавливания через сетчатый трафарет с помощью резинового шпателя (ракеля) гальваностойкой краски для трафаретной печати марки СТ-3-13. Затем краску просушивают при 80—90 °С в течение 1,0—1,5 ч. [c.107]

О — — при нанесении на ракель — на ракеле во время установки его в рабочее [c.181]

Дозирование по толщине обеспечивается тем, что паста поступает в открытые участки трафарета под давлением, развивающимся при движении соскабливающей лопатки — ракеля (рис. 64). Паста заклинивается между трафаретом и ракелем, прижимающим трафарет к подложке. В волне вязкой пасты, которую гонит перед собой ракель, создается значительное гидродинамическое давление. На количество продавливаемой пасты, определяющее толщину слоя оттиска, влияют три фактора тиксотропные свойства пасты, внешняя сила и гидравлическая проницаемость трафарета. [c.183]

Внешняя сила характеризуется импульсом гидродинамического давления, зависящим от скорости перемещения ракеля (около 0,1 м/с), угла встречи с поверхностью трафарета (а = 55°), от плотности прилегания ракеля к трафарету. Давление тем больше, [c.183]

При двусторонней печати применяют вертикальное расположение подложки с одновременным движением двух ракелей снизу вверх (рис. 65). [c.184]

При печати с подъемом рамки применяют принудительный отрыв сетки с помощью дополнительного кинематического устройства. Отрыв сетки производят подъемом рамки со стороны движения ракеля, непосредственно вслед за его проходом (рис. 66). Для этого одна сторона рамки закреплена шарнирно в плоскости запечатываемой поверхности подложки, а другая поднимается по мере движения ракеля. Движущийся ракель и волна пасты перед ним обеспечивают плотное прижатие трафарета к подложке, что исключает преждевременное продавливание пасты. [c.185]

Точность оттиска при использовании сетчатого трафарета в значительной степени зависит от пружинящих свойств сетки, натянутой на рамку и находящейся в напряженно-деформированном состоянии. Металл, из которого получают проволоку для металлических сеток, обладает относительно невысоким пределом упругости. Этот предел не должен превышать суммарные усилия, прикладываемые к сетке при натяге и движении ракеля. В противном случае происходит необратимая пластическая деформация, сетка вытягивается. Это приводит к смазыванию оттиска, искажению размеров. [c.185]

Накраска. Образец, используемый для оценки чистого тона и полутона, получаемого нанесением капли краски на основе данного пигмента на белую подложку одним движением ракеля. Плотная накраска. Для оценки полутона используется накраска, изготовленная при сильном нажиме на ракель, с тем чтобы получить тонкий слой. Используется для оценки полутона. [c.429]

Неплотная накраска. Для оценки чистого тона используется накраска, изготовленная при слабом нажиме на ракель, с тем чтобы получить толстый слой. Используется для оценки чистого тона. [c.429]

Рис. 4. Схема формы для глубокой печати 3 — печатная форма 2 — краска 3 — ракель 4 — печатающие элементы формы 5 — пробельные элементы формы.

Печатная форма — натянутое на раму 6 сито 7. Пробельные места 5 закрыты непроницаемым слоем. Вязкая краска 2 с помощью ракеля 8 выдавливается через открытые, участки 4 формы на изделие I [c.178]

Глубокая форма 3 орошается краской 5, излишек которой удаляется ракелем 4. Эластичный тампон (груша) 2 передает отпечаток на изделие I, установленное в оправке 6 [c.178]

Лакокрасочные покрытия наносят на окрашиваемые поверхности распылением, кистью, окунанием, на вальцах и ракелем [15, 161. [c.54]

Другим вариантом фильтра, в котором применяются круглые электроды, является электрофильтр МАБА-ТРОН , разработанный Кауфманном [748]. Б центре установки имеется пространство, заполненное грязным газом отсюда газы выходят и текут мимо медленно вращающихся осадительных электродов, между которыми установлены коронирующие электроды в форме колеса телеги. Ракели непрерывно удаляют осажденный материал, поэтому данная установка успешно применяется для осаждения труд-ноулавливаемой и липкой пыли (например, пыль, содержащая смолы). Пропускная способность типовых установок в пределах от 12 000 до 15 000 м/ч, т. е. при потенциале коронирующего электрода, равном 14—18 кВ. К.п.д. установки не столь высок, как при осаждении летучей золы, однако осаждаемый в нем материал относится к типу трудноулавливаемых. Таким образом, осаждение карбидной пыли производилось с к.п.д., равными 94— 96%, при исходной концентрации 0,400—0,435 г/м в отходящих газах была достигнута концентрация 0,015—0,025 г/м (50— 105 °С) концентрация дегтеобразной пыли была снижена с 4,27 до 0,13 г/м (к. п. д. осаждения 93%) при 70—89 °С и пигментные типы пыли осаждались с к, п. д., равным 90—98%, при этом остаточные концентрации обычно были менее 0,01 г/м . [c.490]

Ракельный способ применяется для более концентрированных (до 40%) и, следовательно, более вязких клеев. Клей наносится с помощью ножа (ракеля), расположенного над движущейся основой. Толщина клеевого слоя регулируется высотой поднятия ракеля над основой. Для тогЬ чтобы клей при намотке ленты не переходил на ее обратную сторону, иногда применяют антиадге-зионные прокладки, например бумагу, обработанную растворами полиоргано-силоксанов (силиконов). [c.112]

Особенностью наполненных трафаретных паст, представляющих собой ненабухающие гели с наполнителем, является псевдопластичность. Она проявляется в значительном снижении вязкости при приложении механического усилия. Под механическим воздействием контакты между частицами наполнителя коллоидной дисперсности и макромолекулами органического связующего разрушаются. При снятии механического усилия паста вновь обретает высокую вязкость, что обеспечивает четкую фиксацию профиля оттиска на подложке без растекания за пределы контура (рис. 60), Во время печати паста подвергается значительному и меняющемуся по величине механическому воздействию. При движении по трафарету ракель гонит перед собой волну пасты. Давление в пасте резко меняется в течение 1—2 с в зависимости от встречаемого пастой сопротивления ее движению по мере прохода к подложке сквозь различные участки трафарета, имеющие неодинаковую гидравлическую проницаемость (рис. 61). [c.180]

Пастопечатающий станок имеет автоматизированный привод ракеля и по классу точности относится к прецизионным механизмам. Подложка проходит обработку на нескольких станках (по числу разновидностей применяемых Паст), поэтому важно обеспечивать точную взаимозаменяемость подложек на всех станках [95]. [c.183]

Процесс собственно трафаретной печати сочетает два действия— продавливание и разрыв пасты. Разрыв массы пасты при отрыве трафарета от запечатываемой поверхности подложки Должен производиться в период тиксотропного возбуждения (минимальной вязкости), т. е. одновременно с прохождением ракеля. Возможны два способа отрыва трафарета от подложки 1) с самоотрывом сетки 2) с подъемом рамки. По первому способу трафарет устанавливают с точно выверенным зазором (0,5—1 мм) между трафаретом и подложкой, по второму — без зазора, вплотную На подложке [96]. [c.184]

При печати с самоотрывом используют упругие свойства сетки. Прижатый к сетке наезжающий ракель прогибает ее вслед за движением и прижимает к подложке по линии касания. Необходимо предусматривать на трафарете свободное поле вокруг рисунка шириной 20 мм для устранения искажений рисунка при прогибе. Отрыв сетки происходит непосредственно вслед за движущимся ракелем за счет ее пружинящих свойств. Однако от переднего фронта волны паста начинает поступать в ячейки сетки еще до того, как трафарет прижат к подложке, т. с. когда сетка на весу. Выступившие при этом сквозь ячейки сетки столбики пасты затем при наезде ракеля расплющиваются между сеткой и подложкой, что несколько искажает оттиск. [c.184]

Описание конструкции. На лицевой панели корпуса (1) машины для маркировки ампул находятся бункер (7), барабан подачи ампул (8), офсетный (6) и формный (5) цилиндры, ванна (3) для краски. Формный цилиндр (5) снабжен ракелем (4), усилие прижатия которого к цилиндру (5) можно регули15овать устройством (2). Барабан подачн ампул (8) и цилиндры (5, 6) приводятся в действие электродвигателем, расположенным в корпусе (1) машины. [c.102]

Одним из методов приготовления образцов, особенно удобным для изучения полимеров, является метод пленок. Наиболее прямой метод заключается в нанесении густой полимерной пасты на поверхность окошка из каменной соли и испарении растворителя. Применение контролируемых количеств полимера и растворителя и некоторых воспроизводимых способов нанесения пасты на окошко, например с помощью приспособления, аналогичного типографскому ракелю, позволяет довольно хорошо контролировать толщину получаемой пленки. Такой метод успешно применяли Барнес и сотр. [20], а также Динсмор и Смит [44] для исследований натурального и синтетического каучуков с помощью инфракрасной спектрофотометрии. [c.251]

Рпс. 2. Принципиальная схема отмографской печати 1 — печатная форма (шаПлон-трафарет) 2 — рег иповый ракель о — ь раска 4 — рама печатной формы 5 — полимерный материал. [c.298]

В литературе в качестве окислителя, наряду с кислородом, рассматривается озон, кото[)ый впервые был предложен в качестве окислителя ракел ных топлив Ю. В. Кондратюком [5]. [c.358]

Рис. 3. Устройство для этмографской печати на полимерных цилиндрич. изделиях 1 — стол г — тормозная стойка з—цилиндр 4 — изделие 5 — печатная форма-трафарет 6 —ракель 7 — краска 8 — цилиндр 9 — соединительная пленка а — направление движения цилиндров 3 и 8 б — направление движеиия формы-трафарета 5.

Печатная форма 6 имееФ растровые печатающие элементы 5 различной глубины (1—40 мкм), разделенные пробельными опорными линиями 4. Избыток краски снимается ракелем 1. Оттиск переносится на изделие 3 с помощью печатного Цилиндра 2 [c.178]

Этот способ можно применять только для отделки относительно больших ровных поверхностей. Окрашивание осуществляется вручную — валком (длина 10—25 см), обтянутым резиной, барашковой кожей или силоновым войлоком, — или механически— на вальцах (отделываемый материал пропускают между двумя большими валками или наносят краску валком и ракелем). Продолжительность процесса невелика, но использовать быстросохнущие краски нельзя они высыхают на вальцах. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология