Агрегаты вулканизации лент

Выпуск заготовок ободных лент. Заготовки ободных лент выпускают на червячных машинах холодного или горячего питания на специальном агрегате. В головке червячной машины устанавливают профильную планку или дорн с мундштуком. Шприцевание осуществляется при температуре головки 40—60°С, корпуса—20— 30 °С и планки — 70—80 °С. При наличии планки из головки выходит пластина определенной ширины и толщины, а при установке дорна и мундштука — трубка. По выходе из головки резиновая трубка разрезается в продольном направлении в двух или трех местах и получаются два или три потока заготовок. Далее пластина последовательно проходит приемный и весовой транспортеры весы и ванну, где охлаждается водой до 25 °С. По выходе из ванны пластина обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом на отдельные заготовки. Отрезанные заготовки лент после прохождения счетчика снимают с транспортера и навешивают на крючковый конвейер, подающий их на вулканизацию. Размеры ободных лент регулируют так же, как и размеры протекторов. [c.170]

Наложение протектора может осуществляться на агрегате (рис. 23.2). Резиновая смесь в виде ленты с валика подается в загрузочную воронку червячной машины холодного питания /. По выходе из головки машины протекторная лента проходит компенсатор 2 профиля протектора и поступает на компенсационный рольганг (9, где создается ее запас в виде петли, необходимый для непрерывной работы агрегата. Далее протекторная лента в горячем состоянии накладывается на вращающуюся покрышку, укрепленную на диске 5, обрезается, стыкуется и прикатывается прикатчиком 6 с резиновой диафрагмой, устраняющей захват воздуха. После наложения горячего протектора покрышка снимается с диска 5 и отправляется на вулканизацию. [c.250]

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

Для изготовления резиновой и пластмассовой обуви также применяют высокопроизводительный литьевой метод, сущность кото.рого заключается в следующем резиновые и поливинилхлоридные смеси подают на литьевой-агрегат в виде гранул или лент шириной до 5 см. В обогревательном цилиндре литьевой мащины смеси нагревают до заранее заданной температуры. Нагретую массу выдавливают шнеком или плунжером через сопло в замкнутую форму, нагретую до температуры, обеспечивающей вулканизацию смеси. [c.74]

Произ-во К. л. включает 1) сборку сердечника, 2) его обкладку резиновой смесью, 3) вулканизацию. Сердечник резинотканевых лент собирают на устройствах, основной частью к-рых является двухвалковый дублер. В зазор дублера подают необходимое число полос прорезиненной ткани и каландрованной резиновой смеси. По др. способу в потоке с каландром устанавливается многопетлевой дублер. На таком агрегате производятся одновременно промазка (или обкладка) ткани резиновой смесью и сборка сердечника. Обкладку собранного сердечника резиновой смесью осуществляют в этом случае на четырехвалковом каландре. [c.153]

На рис. 13.23 показан вулканизатор Ротокюр фирмы Френсис Шоу . Для вытяжки ремней и лент вулканизатор комплектуется растяжным устройством, показанным на схеме агрегата для непрерывной вулканизации (рис. 13.24). [c.479]

По окончании вулканизации формы открывают, изделия удаляют из форм при помощи выталкивателей, расположенных в конце агрегата. Затем производится автоматическая чистка пресс-форм щетками для проведения следующего цикла. Изделия получаются с минимальными заусенцами, так как заготовки заданных размеров вырубаются из ленты резиновой смеси непосредственно в форме. Удаление заусенцев производится методом замораживания на установке, входящей в состав линии. [c.547]

Вулканизация заготовленной и опудренной ленты проводится на вулканизационном прессе, включенном в агрегат, в линейках, при удельном давлении 27-10 Па. Лента вулканизуется периодически участками по 6 м в общем режиме работы агрегата. [c.82]

Для вулканизации бесконечных приводных ремней, транспортерных и элеваторных лент широкое применение получили рамные челюстные (одно- и двухэтажные) прессы с плитами. Длина таких прессов достигает 7—10 м, ширина—2,5 м. Управление работой таких прессов в ряде случаев осуществляется дистанционно. Агрегат для вулканизации лент включает раскаточную стойку с рулоном невулканизованной ленты, вулканизационный пресс с зажимным и растяжным устройствами, закаточную стойку для приема вулканизованной ленты из пресса. Ленты вулканизуются отдельными последовательными участками по их длине. По завершении вулканизации одного участка ленты ее протягивают на прессе так, чтобы последующий участок, подлежащий вулканизации, непосредственно примыкал к вулканизованному участку. При этом небольшие смежные зоны отдельных участков ленты могут перевулканизоваться, что является одним из недостатков данного периодического процесса. [c.521]

Агрегат работает следующим образом. Рулон сдублированной и пропудреиной заготовки с помощью тельфера или мостового крана подается на раскаточную стойку. Конец рулона раскаты-ваюг вручную и протягивают на плиту пресса через растяжное устройство, затем вулканизуют первый участок ленты или ремня длиной около 1 м без вытяжки. После вулканизации первого участка лента протягивается вдоль плиты пресса привязанными тросами и вулканизованный конец ее закрепляется в зажимах второго растяжного приспособления. Лента, закрепленная в обоих зажимах, вытягивается растяжными приспособлениями. После вытяжки ленты нижняя плита пресса поднимается с помощью-воды низкого давления, а затем лента прессуется с помощью воды высокого давления. С целью удаления скапливающихся газов и паров в начале вулканизации (через 1—2 мин) производят подпрессовку ленты (иногда производится двухкратная псд-прессовка). [c.533]

Большой интерес для изготовления ободных лент представляют литьевые агрегаты с неподвижной литьевой машиной и подвижными пресс-формами, расположенными на замкнутом конвейере. Благодаря высоким температурам резиновой смеси при впрыске в форму и в процессе вулканизации (190— 200 °С) продолжительность изготовления ободных лент литьем под давлением составляет всего 1—2 мин. При этом исключается необходимость применения шприцованных заготовок. Изделия получаются более монолитными, имеют лучший внешний вид и более точные размеры. Кроме того, при изготовлении ободных лент литьем под давлением уменьшаются вулканизационные отходы, так как разиновая смесь заполняет только пресс-форму. Недостатком литья под давлением являются сложность изготовления вулканизационных пресс-форм и трудность создания постоянного давления впрыска. [c.33]

На агрегате непрерывной вулканизации (рис. 56) прорезиненная ткань непрерывной лентой вулканизуется при атмосферном давлении. Ткань, находясь в контакте с поверхностью барабанов, нагретых паром до ПО—130° С и индукционным током до 240° С, проходит через агрегат со скоростью до 100 м1мин, вулканизуется, наматывается на барабаны, которые заменяются автоматически. Весь агрегат заключен в кожух ( капсулу ), из которого отсасывается загрязненный воздух. [c.220]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Соломенцев Н. И. и Казачек А. А. Агрегат для непрерывной вулканизации транспортных лент и плоских ремней. — Химическое машиностроение , 1962, № 6, с. 40-42. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология