Вулканизатор камерный

В Советском Союзе выпускают форматоры-вулканизаторы типа бег-о-матик с неубирающейся резиновой диафрагмой, например ВФ-2-200-1310-240/355, где ВФ — форматор-вулканизатор, 2— число пресс-форм, 200 — распорное усилие на одну форму при вулканизации (тс), 1310 — внутренний диаметр паровой камеры (мм), 240 и 355 — наименьшее и наибольшее расстояние (мм) между установочными плоскостями, К — камерный обогрев. Кроме того, применяют форматоры-вулканизаторы типа автоформ с диафрагмой, убирающейся в специальный цилиндр, находящийся в его станине. [c.143]

Вулканизаторы камерного (туннельного) типа. Метод камерной вулканизации применяется для изготовления полых резиновых изделий (мячи, игрушки и т. п.). [c.112]

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

Рис. 13.17. Внешний вид индивидуального камерного вулканизатора

Вулканизаторы непрерывного действия имеют, как правило, специальное назначение. К ним относятся вулканизаторы камерного типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий барабанные вулканизаторы для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос, клиновых ремней установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, токами сверхвысокой частоты, методом инфракрасного излучения, в псевдоожиженном слое и др. [c.298]

Бутилкаучук благодаря своим особым свойствам — газонепроницаемости, высокой озоно- и химической стойкости, тепло-и температуростойкости — нашел широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В шинной промышленности бутилкаучук применяется вместо НК для изготовления автомобильных камер. Ездовые камеры с использованием бутилкаучука в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из НК. Для камерных резин применяется бутилкаучук с высокой вязкостью и средней непредельностью. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов на шинных заводах в основном изготовляются из бутилкаучука. Бутилкаучук находит широкое применение в резинотехнической промышленности при изготовлении транспортерных лент и паропроводных шлангов, работающих в тяжелых температурных условиях. Он также широко применяется для изготовления резиновых изделий медицинского и пищевого назначения. [c.203]

Установка предназначена для, применения при ремонте в бандажных вулканизаторах камерных и бескамерных шин, обычных и с каркасом из металлокорда с размерами от 7,00—15 до [c.221]

Ряд отечественных камерных вулканизаторов ИРО-7040, ИВК-50, ИВК-75 и ИВК-160 предполагается заменить рядом вулканизаторов ВК-45", ВК-55", ВК-75" и ВК-85". Вулканизаторы этого ряда более совершенны и в настоящее время дорабатываются опытные образцы для серийного производства. [c.57]

Камерная заготовка надевается на шаблон, расправляется и ее вентиль соединяется с воздушной линией, после чего рычаг автоматического ограничителя опускается. Как только объем камеры достигнет определенной величины, автоматический ограничитель отключает подачу воздуха в камеру таким путем камера, поддувается примерно на объема. Окончательная поддувка камеры производится перед закладкой ее в форму вулканизатора. После окончательной поддувки камера отключается от воздушной линии и вентиль камеры закрывается плавкой пробочкой. [c.492]

Такие аппараты применяют для непрерывной вулканизации изделий в формах, длинномерных профильных изделий и обрезиненных тканей. В промышленности широко используют камерные и туннельные вулканизаторы (рис. 13.29). [c.304]

В камерном вулканизаторе (13.29, а) обрезиненная ткань 8 проходит секции камеры огибая ролики 7. Воздух подается в камеру вентиляторами 4 через калориферы 3. В первой секции ткань нагревается до температуры вулканизации, во второй происходит вулканизация, а в третьей ткань охлаждается до температуры 40—50°С. [c.304]

Некоторые зарубежные фирмы выпускают камерные вулканизаторы, в которых верхняя половина формы неподвижна, а нижняя перемещается по заданной траектории с помощью соответствующей системы механизмов. [c.108]

В промышленности работают следующие виды вулканизаторов 1) камерного (туннельного) типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий 2) барабанного типа для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос и клиновых, ремней 3) шахтного типа для вулканизации галош [c.112]

Камерные вулканизаторы по конструкции напоминают камерные сушилки. Основная часть такого вулкани- [c.259]

П. т. вулканизуют в паровых котлах при 143 или 151°С, а также в барабанных или камерных вулканизаторах непрерывного действия при 150—180°С (см. также Вулканизационное оборудование). [c.110]

Наряду с этим имеются рычажно-кулачковые механизмы, в которых кулачок является ведущим звеном одновременно с кривошипом, или такие механизмы, в которых ведомые звенья образуют высшие пары между собой или со стойкой. Обычно такие рычажно-кулачковые механизмы применяются для получения сложных траекторий движения рабочих органов машин. В химической промышленности к таким машинам относятся например индивидуальные камерные вулканизаторы, форматоры-вулкани-заторы для покрышек и для производства других резинотехнических изделий. [c.73]

Рассмотрим кинематическую схему (рис. 46) рычажно-кулачкового механизма камерного вулканизатора после замены высшей пары. Заменяющая цепь состоит из звена 8, длина которого равна [c.79]

На отечественных шинных заводах эксплуатируют вулканизаторы с камерным обогревом форм, ранее изготовлявшиеся нашими заводами, характеристики которых даны в табл. 4. [c.48]

Вулканизатор индивидуальный камерный КВ [c.126]

Характеристика камерных вулканизаторов отечественного производства [c.58]

Наши отечественные заводы выпускают форматоры-вулканизаторы типа бег-о-матик размерами 40, 55, 75 и 88" с камерным обогревом. [c.65]

На рис. 168 показана расстановка в цехе форматоров-вулканизаторов, индивидуальных вулканизаторов и автоклав-прессов. Первая линия состоит из 6 автоклав-прессов 120". Вторая — из 16 индивидуальных вулканизаторов ИВП-700 и 20 форматоров-вулканизаторов 75". Третья и четвертая линии — из 75" форматоров-вулканизаторов по 40 шт. в каждой. Пятая, шестая, седьмая, восьмая и девятая линии состоят из форматоров-вулканизаторов 55" соответственно в каждой 29, 29, 26, 27 и 27 форматоров-вулканизаторов. В десятой линии установлено 4 форматора-вулканизатора 55" и 10 форматоров-вулканизаторов 40". Одиннадцатая и двенадцатая линия состоят из камерных вулканизаторов. Установка для приготовления перегретой воды размещается в центре цеха, что дает возможность разделить магистральные трубопроводы на две части, сократив их сечение. [c.268]

Камерный индивидуальный вулканизатор КВ является высокопроизводительным полуавтоматом с механическим приводом и автоматическим управлением. [c.126]

Индивидуальные вулканизаторы для камер (рис. 13.17) по устройству и внешнему виду подобны покрышечным вулканизаторам, но несколько прош.е и легче по конструкции. При вулканизации камер используются формы с паровой рубашкой. После замыкания формы во внутреннюю полость камеры подается сжатый воздух (иногда применяется и пар). Ни камера, ни форма не охлаждаются. По этой причине на камерных вулканизаторах приборов и коммуникаций значительно меньше, а схема управления ими проще, чем у покрышечных вулканизаторов. [c.287]

Условное обозначение форматора-вулканизатора может быть следующим ФВ2-70-770-140/240К- У этого форматора-вулканизатора,две пресс-формы, максимальное прессовое усилие 700 кН( 70 тс), внутренний диаметр паровой камеры 770 мм, минимальное и максимальное расстояние между установочными плоскостями для пресс-форм, соответственно, 140 и 240 мм. Буква К означает камерный обогрев. Отечественной промышленностью выпускаются форматоры-вулканизаторы шести типоразмеров (двухкамерные) и два типоразмера однокамерных с диаметрами камер 1800 и 2200 мм и прессовым усилием, соответственно, 4100 и 7000 кН (410 и 700 тс). [c.109]

В СССР утвержден специальный ГОСТ 11973—72. Согласно этому ГОСТ форматоры-вулканизаторы должны выпускаться двух типов — одноформовые и двухформовые обозначаются они, например, следующим образом ВФ2-100-940-185/280К, где 2 — число пресс-форм, 100-распорное усилие, которое допускается на одну пресс-форму при вулканизации (в тоннах), 940 — внутренний диаметр паровой камеры, 185 и 280 — наименьшее и наибольшее расстояния между установочными плоскостями, К — камерный обогрев. [c.395]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

К машинам-автоматам и полуавтоматам II рода группы 1А относятся кривошипные таблеточные машины, термопластавто-маты, индивидуальные камерные вулканизаторы, форматоры-вулканизаторы, шнносборочные машины и т. п. В этих машинах иногда технологический процесс выполняется в несколько потоков. [c.22]

Процесс придания заготовке камеры формы готового изделия проще, чем покрышки, благодаря чему производительность камерных вулканизаторов для покрышек и устройства их несколько различны. Вулканизаторы для камер делают, как правило, одноформовыми. Это объясняется тем, что в горячей прессформе камера быстро подвулканизовывается и поэтому после укладки ее в нижнюю полуформу необходимо быстро закрыть ее верхней полуформой и подать внутрь давление. Для этого даже одноформовые вулканизаторы делаются с повышенными, против вулканизаторов для покрышек, скоростями закрывания и открывания прессформ. Загрузка двух камер в один вулканизатор увеличила бы время пребывания одной камеры в горячей прессформе, что отрицательно сказалось бы на ее качестве. [c.56]

В форматорах-вулканизаторах 45" вулканизуют покрышки до размера 7.50-20. Машины выпускают в нескольких вариантах по схемам моделей М1, М2, М3, М4 и М5 причем в каждой модели предусмотрены различные способы обогрева прессформы плитовой, камерный и рубашечный, а также различные распорные усилия 275, 300 350 тыс. английских фунтов (125, 136 и 159 т). Такое разнообразие моделей и исполнения объясняется большим спросом их для массовых и уникальных покрышек среднего размера, которые в западных странах составляют большой процент в общем масштабе шинного производства, а также стремлением к строгой экономичности производства. Форматоры-вулканизаторы 50" с распорным усилием 365 тыс. английских фунтов (165 т) изготовляют одной модели М4 с камерным обогревом прессформ. Эта модель может иметь устройство для загрузки покрышек, работающее на автоматическом цикле. [c.71]

Устройство форматоров-вулканизаторов автоформ 55" для грузовых покрышек с камерным обогревом прессформ ничем не отличается от описанного за исключением того, что они имеют паровые камеры вместо обогревательных плит. Верхние части паровых камер соединены с траверсой через специальные подставки, которые предохраняют плоские крышки от прогиба. Механизм управления диафрагмой снабжен сальни- [c.85]