Ударные испытания

С, несмотря на удовлетворительные результаты ударных испытаний. Главный инженер подчеркнул, что при низкой температуре лист этой стали можно насквозь пробить кувалдой. [c.199]

Образцы для ударных испытаний с надрезом (г = 0,2 мм, глубина 2 мм). Испытания на ударный изгиб осуществляли на маятниковом копре с запасом работы 5 кгс м и расстоянием между опорами 40 мм. Эти же образцы использовали для испытаний на статический изгиб (скорость деформирования 1 мм/мин). На схеме кривой деформации при изгибе, представленной на рис. 22, показаны обе составляющие деформации при вязком разрущении — стрела пластического прогиба /р — стрела прогиба при разрушении. Появление срывов на кривой на участке /р свидетельствует об уменьшении сопротивления развитию трещины и сопровождается образованием хрупких участков в изломе. При полностью хрупком разрушении отрезок/р уменьшается практически до нуля. [c.30]

Следует подчеркнуть, что оценка хладноломкости материала по критериям вида изломов образца (процент кристаллической составляющей излома, сужение дна надреза, вид поверхности разрушения непосредственно вблизи дна надреза) не исключает субъективности подхода разных исследователей. По виду излома нельзя определить количество энергии, поглощенной при развитии разрушения. Поэтому при определении склонности стали к хрупким разрушениям по результатам, ударных испытаний следует отдать предпочтение методам оценки критической температуры хрупкости по величине работы распространения трещины в образце [40, 41]. [c.36]

Рис. 25. Кривые волокна в изломе и ударной вязкости ванадия различной чистоты при ударных испытаниях

Для оценки надежности того или иного материала в условиях эксплуатации недостаточно результатов ударных испытаний при одной (20° С) тем- [c.101]

Впервые масштабный фактор был обнаружен при ударных испытаниях надрезанных образцов. [c.88]

Статические и ударные испытания на одноосный изгиб [c.149]

Большинство других методов ударных испытаний осуществляются также с помощью различных падающих грузов. [c.54]

Среди оптических методов изучения характера разрушения адгезионных соединений важное место принадлежит электронномикроскопическому. Изучение реплик с поверхности субстрата дает возможность обнаружить присутствие следов адгезива [143, 145, 149, 155]. Так удалось показать, что при ударных испытаниях склеенных адгезивами на основе различных смол (эпоксидной, фенольной) стальных поверхностей разрыв имеет в основном адгезионный характер. Большая часть поверхности стали оказывается чистой, лишь кое-где разбросаны обрывки адгезива [148]. [c.232]

Ранее приводились некоторые испытания образцов на статический изгиб по Шарпи, а не ударным нагружением. Температура перехода для любой стали, испытанной на статический изгиб, значительно ниже, чем при ударных испытаниях. Однако сравнение результатов испытаний одинаковых сталей, облученных при сравнимых условиях, показывает, что температура перехода увеличивается примерно одинаково при обоих методах испытания. [c.413]

Металлографические исследования начальной стадии разрушения при струе- 200 ударных испытаниях показывают, что после аустенизации стали гидроэрозия развивается преимущественно по границам зерен и двойников. Деформация аустенита в микрообъемах протекает неравно- 100 мерно, образуя волнистые рельефы и линии скольжения отдельных зерен (рис. [c.225]

Ударное испытание является кратковременным и, обычно, реализуется на маятниковых копрах. Важным параметром испытания является форма кончика [c.37]

При постановке экспериментов на обычных разрывных машинах образцы подвергаются растяжению с некоторой скоростью. Переменными являются три параметра деформация, время и напряжение (Т= onst), а результаты испытания фиксируются в виде кривой СГ =/(е). Временной параметр при этом учитывается. Так поступают при испытаниях металлов и часто, к сожалению, полимеров. Чтобы не исключать временной фактор, статические испытания нужно проводить с различными скоростями деформирования в предельно широком диапазоне. Тогда фактор времени косвенно войдет в характеристику материала и кривые будут разными при различных скоростях деформирования. Для статических испытаний нужны машины с плавным изменением в широком диапазоне скоростей деформирования, с жесткими силоизмерителями, обладающими высокой собственной частотой колебаний. Последнее позволяет реализовать все скорости деформирования без ухудшения точности измерения. Кроме этого, машины должны во время испытаний поддерживать постоянными температуру и скорости деформирования. Требования к машинам для динамических и ударных испытаний резин, приборам твердости качественно отличны от требований к аналогичным машинам для металлов [c.43]

Испытания с определением энергии разрушения направлены главным образом на качественную, сравнительную оценку склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению. Наиболее распространенным, но вызывающим самые широкие дискуссии методом из этой обширной группы испытаний является оценка хладостойкостн металлов и сварных соединений по результатам ударных испытаний проб при разных температурах. [c.34]

Шарли [81] при ударных испытаниях обнаружил, что работа деформаций на единицу объема падает с ростом абсолютных размеров иногда более, чем в два раза. Приближение к закону подобия по опытам Шарпи и Штрибека [81] наблюдается при увеличении ударной вязкости металла. В работах Н. Н. Давиденкова [81] и Ф. Ф. Витмана [82] установлено, что средняя температура хрупкости значительно увеличивается с ростом диаметра образца.. [c.89]

НОЙ линией на рис. 25. Это объясняется тем, что ири очень малых временах разрушения время жизни образца становится сравнимым со временем приложения нагрузки (ударные испытания) и зависит от скорости распространения упругих волн. В этой области статическое нагружение з=сопз1 осуществить не удается и прочность в значительной степени зависит от скорости нагружения. При ударных испытаниях процесс разрушения приобретает принципиально иной характер и понятие о критическом напряжении а теряет смысл. Эта проблема выходит за рамки данной монографии. [c.55]

Закономерности, установленные для механических потерь при многократных деформациях, оказываются справедливыми и при однократных ударных испытаниях . В частности, соотношение (VIII. 11) применимо до 20—30% деформации ударного сжатия. [c.218]

Сопротивление перлитных сталей хрупкому разрушению существенно зависит от размера и сечения детали. Поэтому в образцах небольшого размера, предназначенных для качественного контроля и весьма удобных для лабораторных методов испытания, трудно воспроизвести условия нагружения, соответствующие условиям хрупкого разрушения при эксплуатации. Одним из ранних, наиболее разработанных в этом направлении был метод ударных испытаний надрезанных образцов на изгиб, в которых малые размеры образца компенсировались применением надреза и высокой скорости деформирования [8, 9]. В настоящее время для контрольных испытаний по оценке качества сталей перлитного класса наиболее широкое распространение получили образцы Шарпи с острым У-образным надрезом (рис. 4.2) [10, 11]. Испытания на ударную вязкость в интервале температур обнаруживают переход от высоких к низким значениям работы разрушения образца (рис. 4.3, а). Принято переходную температуру материала определять как температуру, при которой для разрушения образца требуется минимальная энергия, например 2,1, 2,8 или4,2кгс-м. Установлено также, что у углеродистых сталей при переходе от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается закономерное изменение внешнего вида излома образцов от волокнистого до кристаллического. Процент кристалличности или волокнистости в изломе, взятый по диаграмме рис. 4.3, б, использовался как критерий при альтернативном определении переходной температуры. При решении многих конструкторских задач требуется тем или другим способом находить переходную температуру стали для прямого или косвенного определения минимальной рабочей температуры, до которой выбранная сталь может быть применена без опасности хрупкого разрушения. Наиболее распространено определение минимальной работы разрушения образца при заданной температуре, что служит одним из условий спецификации на поставку стали. [c.145]

Испытания на изгиб. Определяемая при испытаниях на ударную вязкость переходная температура зависит не только от скорости деформирования и размеров образца, но и от остроты надреза (образцы Шарпи с V- и и-образными надрезами). Некоторые из этих факторов устранены в разработанном Шнадтом методе ударных испытаний надрезанных образцов [21, 22]. [c.149]

Метод испытания но Шнадту имеет некоторые преимущества по сравнению с подобными более распространенными и стандартизованными ударными испытаниями надрезанных образцов (особенно с острым надрезом). Он предполагает уменьшение доли энергии, поглощаемой при деформировании материала в сжатой зоне образца из-за использования высоких скоростей деформирования, соизмеримых со скоростями распространения трещин в эксплуатации. Однако еще остается невыясненным вопрос, насколько реальна такая оценка материала. Данные [32], относящиеся к сталям с низкой прочностью, показывают, что температура остановки трещины обычно на 20—70° С выше, чем температура, соответствующая поглощенной энергии в 4,9 кгс-м при стандартных испытаниях по Шарпи образцов с У-образным надрезом. Исходя из этого, по-видимому, следует ставить вопрос о более осторожном и, следовательно, менее экономичном использовании материалов. [c.150]