Вулканизационные свойства

Все известные методы дополняют друг друга, и не существует метода на все случаи жизни. Один контролируемый параметр не может дать исчерпывающей информации о технологичности материала, его вулканизационных свойствах, перерабатываемости и т.д. Симпа- [c.436]

Описанные [29] приборы позволяют определять реологические и вулканизационные свойства как в виде физических величин (полез- [c.448]

Оценка вулканизационных свойств [c.490]

Остальные показатели характеризуют вулканизационные свойства резиновых смесей. [c.494]

Железо, получающееся при термическом разложении пентакарбонила железа, обладает ценными свойствами и находит широкое применение [1]. Сам по себе пентакарбонил железа впервые был использован как антидетонатор для моторного топлива [2]. Обработка каучуков пентакарбонилом железа улучшает их вулканизационные свойства [3, 4]. Из полибутадиенов и карбонила железа получают полимеры, содержащие структурные единицы [c.138]

Шнек, находящийся в начале процесса в крайнем переднем положении, при работе под давлением резиновой смеси в мундштуке и литьевой камере отходит назад. При вращении шнека смесь подается в форму, а для регулирования скорости подачи материала задается определенный подпор давления в инжекционном цилиндре. Для этого применяется дроссель, регулирующий объемную скорость вытекания масла из гидроцилиндра под давлением резиновой смеси на шнек, либо напорный клапан, создающий определенное давление в гидроцилиндре. В последнем случае более четко фиксируется подпор. Теоретически подпор (особенно при полностью закрытом дросселе) может быть очень высоким, однако повышение его неизбежно вызывает резкое увеличение температуры смеси в витках шнека и в литьевой камере, что приводит к подвулканизации смеси. Подпор зависит от конфигурации рабочей полости в форме, размеров литьевых каналов (т. е. от гидравлического сопротивления формы), от вязкотекучих и вулканизационных свойств перерабатываемой резиновой смеси и температуры формы. После того как шнек переместится в определенное положение, [c.91]

К основным факторам, определяющим течение резиновой смеси при заполнении формы, относятся давление впрыска и температура перерабатываемой смеси, ее реологические и вулканизационные свойства, конфигурация изделий и литьевых каналов формы. С повышением давления и температуры увеличивается скорость заполнения формы. Одновременно при повышении температуры сокращается продолжительность пребывания материала в вязкотекучем состоянии (возникает опасность подвулканизации). [c.96]

К характеристикам резиновой смеси и изделий относятся реологические и вулканизационные свойства резиновой смеси, время до начала подвулканизации, скорость вулканизации, усадка резиновой смеси, масса и конфигурация изделия, допустимые отклонения от заданных размеров и др. [c.108]

Реологические свойства (особенно вязкость) наиболее важны, поскольку они определяют давление, требуемое для заданной скорости заполнения. Вулканизационные свойства определяют предварительную и конечную вулканизации. Теплотехнические свойства необходимы для моделирования проводимости и конвекции в материале. Плотность позволяет рассчитать вес изделия. Вязкость измеряют при нескольких температурах, используя известные скорости сдвига. [c.108]

Все вышеописанные методы исследования привлекают для характеристики эластомеров, что оказывает неоценимую помощь. Насколько глубоко эти аналитические данные связаны с технологическими свойствами полимеров, такими, как перерабатываемость и вулканизационные свойства, известно лишь частично. Эти работы находятся в начале своего развития. [c.499]

Испытания соединений КПА осуществляли прямой заменой диафена ФП в резиновой смеси на основе Наирита ДП, а также ацетонанила в резиновой смеси на основе БНКС-40. При исследовании процесса приготовления резиновых смесей было выявлено, что КПА-50 не оказывает влияния на их технологические и вулканизационные свойства. Физикомеханические характеристики резин показывают, что по эффективности стабилизирующего действия соединение серии КПА находится на уровне широко известных противостарителей, а по некоторым показателям даже превосходят их. [c.94]

Изопотенциальное набухание. Эластомеры, из которых состО ит смесь, сначала вулканизуют по отдельности и устанавливают рае творитель, в котором оба вулканизата набухают до одинаковой степА ни. Затем вулканизуют смеси, соотношение эластомеров в котор перекрывает весь изучаемый интервал, и строят зависимость степе набухания смесевого вулканизата в данном растворителе от сост смеси. Предполагается, что набухание не зависит от состава смес если отсутствует влияние одного эластомера на вулканизационн свойства другого. В случае если наблюдается вьшуклая, вогнутая и. выпукло-вогнутая зависимость набухания от вулканизационной ак< тивности, имеет место синергизм, антагонизм или миграция вулкан зующих агентов. При таком подходе не принимается во вниман возможность ограничения набухания полимерной матрицы вследств большей степени ее вулканизации по сравнению с дисперсной фазо Данный метод не позволяет получать количественные данные. [c.574]

Виброреометр Монсанто-100 с биконическим ротором (рис. 7.3) позволяет получить показатели, оценивающие технологические свойства каучуков и резиновых смесей — вязкость, термопластичность, и вулканизационные свойства смесей и вулканизата, т. е. технические свойства. Момент сопротивления вибродеформациям, измеряемый в приборе, пропорционален сдвиговым напряжениям в испытуемом материале. Поскольку амплитуда деформации задана, максимальный момент за цикл является амплитудным значением напряжения. [c.73]

Типичная кривая, получаемая на реометре, показана на рис. 5.8. В результате испытания одного образца на вибрационном реометре определяются 11 условных показателей, характеризующих свойства смесей и вулканизатов (см> цифры на рис. 5.8). Первые пять показателей характеризуют технологические свойства сырых смесей и могут быть использованы для оценки их поведения на перерабатывающем оборудовании. Остальные показатели характеризуют вулканизационные свойства резины, причем показатель максимальной вулканизации как максимальное значение момента Aimax может быть использован для оценки технических свойств исследуемой резины в изделии. [c.207]

К основной трудности литьевого формования относится необходимость разогрева и выдержки резиновой смеси в течение некоторого времени. Оптимальной, с точки зрения литьевых и вулканизационных свойств, является температура смеси, близкая к температуре вулканизации изделия, но склонность резиновых смесей к подвулканизации при повышенных температурах ограничивает 70—100 верхние пределы нагрева резиновой смеси перед вулканизацией. Рецептурные и технологические разработки не обеспечивают резиновым смесям требуемых подвулканизацион-ных свойств, поэтому общеприменимые в литьевом формовании смеси со временем подвулканизации по Муни при [c.130]

Вулканизация [951—1056]. Работы, опубликованные в последние годы, содержали в основном описание различных методов вулканизации и исследования химизма процесса. Так, Весилев [1018] описывает вулканизационные свойства селена, который одновременно играет и роль ускорителя вулканизации [c.522]

В зависимости от молекулярного веса и среднего состава сополимер этилена с пропиленом может представлять собой жесткий термопластичный материал или аморфный эластомер. Значительный интерес для промышленного использования представляют сополимеры, содержащие от 25 до 70 мол.% пропилена, так как они являются превосходными эластомерами и относительно легко отверждаются перекисями или серой 22, 29-31, 41-44,63 3. дд стомеры, обозначаемые обычно ЕРК, характеризуются низкой плотностью (0,85—0,87 г/см ), хорошими вулканизационными свойствами, исключительной стойкостью к действию озона и кислорода, хорошими электрическими свойствами, износостойкостью нри умеренно высоких температурах, высокой стойкостью к действию кислот — окислителей, а также способностью к растяжению в нефтяных маслах. [c.122]

АЛКРС предназначена для проведения оперативного и расширенного контроля качества резиновых смесей по их пластоэластическим и вулканизационным свойствам, автоматического сбора, обработки, анализа и визуального представления результатов контроля ПКП, а также для осуществления контроля пластоэластических свойств каучуков и маточных резиновых смесей. Она позволяет оперативно, с высокой точностью выявлять и своевременно исключать из технологического процесса смеси, не удовлетворяющие предварительно заданным нормам контроля (базовым значениям ПКП). Кроме того, базируясь на результатах анализа, удается оперативно найти причины недопустимого отклонения ПКП от базовых значений и устранить их, что способствует стабилизации технологического процесса изготовления и переработки резиновых смесей и повышению качества готовых изделий. [c.103]

В состав лаборатории № 1 входят прессы для вырубки образцов, виброреометры Монсанто-100 с самописцами и дисплей, с помощью которых осуществляется оперативный контроль качества 100% изготовляемых резиновых смесей по пластоэластическим и вулканизационным свойствам. Требуемое количество приборов в лаборатории № 1 определяется, исходя из мощности подготовительного цеха (числа заправок в смену) и среднего времени испытания одного образца на виброреометре Монсанто-100 (4—6 мин). [c.104]

Изучена зависимость вулканизационных свойств от химического строения тиадиазольных сульфенамидов общей формулы [160] [c.41]

Метод, который реализован, например, в программе РШсак IV, разделен на два этапа. Прежде всего, резиновая смесь должна быть описана то есть должны быть измерены ее основные физические и реологические свойства 1) вязкость 2) вулканизационные свойства 3) теплотехнические свойства 4) плотность. [c.108]

Дальнейшая вулканизация (перевулканизация) приводит к падению технологических свойств. Время, в течение которого оптимальные вулканизационные свойства остаются неизменными (плато), должно быть по возможности длительным, для того чтобы и толстые изделия с.могли бы равномерно завулканизоваться. Натуральный каучук при перевулкаиизации быстро теряет свойства (реверсия), в то время как синтетические эластомеры, такие как бутадиен-стирольный сополимер, являются в значительной стеиени нечувствительными и проявляют более медленное падение удлинения и разрывдюй прочности. [c.513]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология