Бутилкаучук непредельность

Изделия из бутилкаучуков (особенно из каучуков с низкой непредельностью) обладают хорошей стойкостью к действию различных агрессивных сред. Ниже приведена химическая стойкость вулканизатов бутилкаучука в некоторых агрессивных средах [c.351]

Хлорбутилкаучук содержит 1,1—1,3% хлора, присоединенного, главным образом, в а-положении к двойной связи изопреновых звеньев макромолекул. В хлорбутилкаучуке сохраняется около 75% непредельности исходного бутилкаучука. [c.353]

Физико-механические свойства вулканизатов, их стойкость к старению и воздействию агрессивных сред в значительной степени определяются типом полимера. Например, сопротивление разрыву ненаполненных вулканизатов повышается при увеличении вязкости по Муни и уменьшении непредельности бутилкаучука. Способность бутилкаучука к кристаллизации при растяжении обусловливает получение вулканизатов с высокой прочностью без применения [c.350]

Резины из бутилкаучука отличаются высокой теплостойкостью, особенно полученные вулканизацией каучуков смолами и п-хинон-диоксимом. Теплостойкость вулканизатов улучшается при увеличении непредельности каучука до 2% (мол.). [c.351]

Свойства и применение бутилкаучуков. Характерным для всех типов бутилкаучука является небольшое содержание двойных связей (ненасыщен-ность бутилкаучуков составляет 2—3% от непредельности натурального каучука). Эта низкая непредельность придает бутилкаучуку ряд особенностей. [c.656]

Шихта, содержащая оптимальное количество мономеров, обеспечивает получение бутилкаучука с непредельностью 1,6 % моль. [c.256]

Определение непредельности бутилкаучука (сополимер изобутилена и изопрена). [c.78]

В предварительно взвешенную колбу помещают взятую на аналитических весах навеску бутилкаучука 0,3 г и растворяют в 30 мл четыреххлористого углерода (или хлороформа), затем взвешивают. Для определения непредельности 10 мл раствора отбирают в коническую колбу, взвешивают и добавляют до объема 100 ыл используемый растворитель, 5 мл 20%-ного раствора трихлоруксусной кислоты, 10 мл 0,1 и. раствора иода и 25 мл 3%-ного раствора уксуснокислой ртути. Колбу закрывают пробкой, смоченной раствором иодистого калия, и ставят в темное место на 30 мин. [c.79]

Недостатком бутилкаучука является несовместимость его с другими каучуками, так как в присутствии других каучуков с высокой непредельностью бутилкаучук не вулканизуется. Понижают скорость вулканизации также мягчители, обладающие непредельностью (канифоль, олеиновая кислота, сосновая смола, фактис, полидиены), поэтому применение их с бутилкаучуком недопустимо. [c.363]

Более активно поглощаются ультрафиолетовые лучи макромолекулами, имеющими двойные связи. Поэтому резины на основе непредельных каучуков чувствительны к действию света и тем больше, чем больше их непредельность. Так, за одно и то же время (8 ч) поглощение кислорода на свету дивинилстирольным каучуком примерно в 8 раз больше, чем бутилкаучуком. [c.89]

Озоностойкость резины из бутилкаучука зависит от степени его непредельности. Для высоковольтной изоляции поэтому рекомендуется бутилкаучук с минимальной непредельностью (около 1%). [c.194]

Бутилкаучук получается путем совместной полимеризации нзобутилена с небольшим количеством диеновых углеводородов (2—3%), обычно с изопреном. В результате полимеризации образуется бутилкаучук с. малым содержанием двойных связей, обусловленных наличием звеньев изопрена, входящих в молекулу каучука. Непредельность бутилкаучука составляет 1—2 мол. %. Вследствие его малой ненасыщенности он обладает рядом ценных технических свойств стойкостью к кислороду, озону и другим химическим реагентам. Вместе с этим низкая ненасыщен-ность бутилкаучука является причиной его медленной вулканизации. [c.43]

Вследствие малой непредельности (около 3% от непредельности натурального каучука) смеси из бутилкаучука вулканизуются медленно и имеют широкое плато вулканизации, поэтому при вулканизации применяются более активные ускорители и повышенные температуры — порядка 150—160 °С. [c.362]

Трудная вулканизуемость бутилкаучука, обусловленная его низкой непредельностью, создает затруднения при совместной вулканизации бутилкаучука с другими каучуками. Кроме того, бутилкаучук плохо совмещается с другими каучуками в процессе переработки на резиновых заводах так, например, даже при длительном вальцевании не удается смешать резиновую смесь на основе бутилкаучука со смесями из других каучуков. [c.656]

Шихта для полимеризации готовится в горизонтальных емкостях 2 с мешалками, куда по трубам поступают изобутилен, хлористый метил и изопрен. Примерный состав шихты (в % объемн.) изобутилен 25%, хлористый метил 74,3%, изопрен 0,7% (3% от пзобутилена). Такой состав шихты обеспечивает получение бутилкаучука с непредельностью 1,6% мол. [c.657]

Сополимеризацией изобутилена с небольшим количеством бутадиена получают бутилкаучук , химически более стойкий (содержащ,ий меньше двойных связей), но способный вулканизоваться благодаря непредельным бутадиеновым звеньям. [c.302]

Хлорбутилкаучук (ХБК) в отличие от бутилкаучука быстрее вулканизуется и совмещается с непредельными каучуками. Из хлор-бутилкаучука марки НФ-1068 изготовляют резиновые смеси, используемые для обрезинивания пяток вентилей. [c.51]

Резины для диафрагм и варочных камер должны обладать повышенными прочностью при растяжении, сопротивлением многократным деформациям, а также стойкостью к тепловому старению и температуростойкостью. Поэтому смеси для этих резин готовят на основе бутилкаучука (90 масс, ч.) и СКЭПТ-50 (10 масс. ч.). СКЭПТ способствует повышению срока службы диафрагм в 1,5 раза. Чтобы повысить стойкость к тепловому старению резин для диафрагм и варочных камер, применяют бутилкаучук с большим содержанием непредельных связей, чем в бутилкаучуке для ездовых камер. [c.64]

Бутилкаучук благодаря своим особым свойствам — газонепроницаемости, высокой озоно- и химической стойкости, тепло-и температуростойкости — нашел широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В шинной промышленности бутилкаучук применяется вместо НК для изготовления автомобильных камер. Ездовые камеры с использованием бутилкаучука в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из НК. Для камерных резин применяется бутилкаучук с высокой вязкостью и средней непредельностью. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов на шинных заводах в основном изготовляются из бутилкаучука. Бутилкаучук находит широкое применение в резинотехнической промышленности при изготовлении транспортерных лент и паропроводных шлангов, работающих в тяжелых температурных условиях. Он также широко применяется для изготовления резиновых изделий медицинского и пищевого назначения. [c.203]

С применением бутилкаучука в виде крошки процесс смешения камерных и других смесей ускоряется. Не допускается загрязнение резиновых смесей на основе бутилкаучука другими смесями, так как он не совмещается с непредельными каучуками. Поэтому смеси на основе бутилкаучука изготовляют на отдельном оборудовании. [c.77]

Формование (поддувка) камер на шаблоне. Формование камерных заготовок из резиновых смесей на основе непредельных каучуков производится в два приема сжатым воздухом давлением 0,15—0,2 МПа, а на основе бутилкаучука — при давлении да 0,3 МПа. [c.161]

Так как уже небольшое содержание диенов значительно снижает молекулярную массу сополимера, то бутилкаучук с повышенной непредельностью обладает меньшей молекулярной массой. [c.194]

Основные марки выпускаемых бутилкаучуков характеризуются непредельностью (содержанием звеньев с двойными связями) и молекулярной массой. [c.203]

Недостатком бутилкаучука является его несовместимость с непредельными неполярными каучуками, в присутствии которых бутилкаучук практически не вулканизуется. [c.204]

Для преодоления этого недостатка бутилкаучук модифицируют, вводя полярные группы (С1, Вг). Хлорированный и бронированный бутилкаучуки применяют в производстве многослойных резиновых изделий из бутилкаучука и непредельных каучуков как промежуточные или клеевые прослойки, способ-ствующ,ие повышению адгезии между слоями. Они используются также в производстве герметизирующих слоев бескамерных шин, клеев, некоторых формовых деталей для автомобилей, тракторов и других машин. [c.204]

Не менее широкое промышленное применение находят непредельные соединения — алкены, диены и алкины. Большие количества этилена идут на приготовление стирола,, окиси этилена, хлористого винила, этанола и др. Из изобутилена изготовляют изобутанол и высокополимеры, особенно бутилкаучук — сополимер изобутилена с 3% изопрена. [c.409]

Типовая теплостойкая смесь для диафрагм на основе бутилкаучука с непредельностью 2% содерл ит 5— [c.166]

Специфической особенностью изобутиленового каучука является его текучесть, обусловленная неспособностью вулканизироваться. Однако этот недостаток легко исправляется в сополимерах изобутилена с 2—3% дивинила или изопрена, получивших название бутилкаучука [40]. Бутилкаучук характеризуется непредельностью порядка 0,7—3%, т. е. той же, которой отличается и природный каучук с мо.лекулярпым весом в 25 ООО— 80 ООО. [c.473]

Для сополпмеров дивинила предложены следующие методы для СКС — галогенирование хлористым иодом, для СКН — озонирование, для бутилкаучука — иодирование в присутствии ацетата двухвалентной ртути и трихлоруксусной кислоты. Практически для каждого полимера требуется проводить определение непредельности несколькими методами, для того чтобы выбрать наиболее пригодный. Рассмотренные выше методы, как правило, непригодны для полимеров, содержащих сопряженные системы двойных связей. [c.78]

Синтетические каучуки, состоящие из ненасыщенных полимерных углеводородов или содержащих в своем составе непредельные группы, имеют различную степень непредельности. Стойкость их против окисления тем выше, чем меньше непре-дельность. Наибольшей непредельностью и меньшей стойкостью против окисления обладают натуральный и стереорегулярные синтетические каучуки. У этих каучуков практически на каждое структурное звено, образованное из мономера — дивинила или изопрена, приходится одна двойная связь. Несколько более стоек против окисления нерегулярный катрий-дивиниловый каучук, так как он содержит менее активные двойные связи в боковых группах и часть двойных связей затрачена на образование ответвлений. Менее всех непределен и соответственно более всех нагревостоек бутилкаучук. Его цепь в основном состоит из насыщенной части (полиизобутилена) и из небольшого числа непредельных звеньев (1—5%) изопрена. Дивинил-стирольпый каучук, имеющий меньшую в сравнении с дивинильными каучуками непредельность, по стойкости к окислению занимает промежуточное положение. [c.88]

Благодаря низкой непредельности бутилкаучук и его вулканизаты обладают повышенной стойкостью к действию кислот, в том числе к концентрированным кислотам, а также к действию концентрированных растворов солей и щелочей. Поэтому бутилкаучук применяют для изготовления рукавов для подачи химических растворов, для обкладки химической аппаратуры, изготовления защитных резиновых перчаток, прорезиненных тканей п одежды, стойких к действию кислот и щелочей. Наряду с этим резины из бутилкаучука отличаются хорошей стойкостью к кислороду, озону и повышенной по сравнению с другими каучуками газонеироницаемостью. Проницаемость воздуха у вулканизатов из бутилкаучука в 10—13 раз меньше, чем у вулканизатов натурального каучука. [c.110]

БУТИЛКАУЧУК (БК, инджей-бутил, полисар-бутил, сокабутил, эссо-бутил), сополимер изобутилена с небольшим кол-вом изопрена общей ф-лы Г-С(СНз),-СН,-] -[-СН,С(СНз)=СН-СН,-] Непредельность каучука составляет 0,6-3,0 мол. %. [c.335]

Поддутую камеру 3 снимают с шаблона и закладывают в нижнюю половину пресс-формы 2 вулканизатора. Вентиль камеры вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма и камеру дополнительно поддувают. Нажатием пусковой кнопки включают электродвигатель, который через червячный редуктор приводит во вращение вал. Под действием рычажного механизма 7 вулканизатор закрывается. Одновременно открывается доступ воздуха в КЭП-16у, управляющий процессом вулканизации. Вулканизация легковых камер на основе бутилкаучука производится при температуре 170 °С в течение 4—5 мин, грузовых — при 180 °С, б—10 мин, в случае использования непредельных каучуков — при 155—161 °С в течение 8—15 мин в зависимости от их размера и состава смеси. [c.162]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

Физико-механические св011ства вулканизатов бутилкаучука зависят от типа полимера. При увеличении вязкости по Муни и уменьшении непредельности бутилкаучука повышается прочность при растяжении ненаполненных вулканизатов. [c.203]

При проведении катионной сополимеризации в присутствии кислот Льюиса при температуре от -80 °С до -95 °С 2-метилпропа-нола с небольшим количеством изопрена получают бутилкаучуки с общей формулой [—С(СНа)гСНа] —[—СНа—С(СНа) = СН—СН—] . Непредельность каучука составляет 0,6-3 % (мол.). Отличительная особенность бутилкаучуков - низкая воздухе- и паропрони-цаемость, высокая тепло-, свето-, озоностойкость, устойчивость к действию кислот, щелочей. [c.494]

Интересно отметить, что небольшие добавки высокостирольной смолы до 10 вес. ч. ухудшают прочностные показатели вулканизатов, что объясняется, вероятно, плохой сбвместимостью с каучуком и образованием дискретной фазы в среде полихлоропрена, являющейся очагом разрушения. Таким образом, высокостирольные полимеры являются эффективными компонентами для вулканизатов различных каучуков.у Однако для Каучуков с низкой непредельностью, например для бутилкаучука, такие полимеры непригодны Это объясняется большой разницей в скорости вулканизации, а также плохой совместимостью поэтому для таких каучуков предлагается использовать синтетические смолы на основе стирола с полной насыщенностью. Указанные смолы, например смола типа ХР-10, содержащая гибкие боковые углеродные цепи, улучшают физико-механические показатели бутилкаучука и облегчают обработку сырых резиновых смесей [c.52]

В связи с низкой газопроницаемостью бутилкаучука варочные камеры не могут изготавливаться клеевым способом из отдельных листов, а должны шприцеваться с помощью специального приспособления для уплотнения смеси. При креплении вентиля варочной камеры, а также при ремонте диафрагм и варочных камер используют клей на основе бутилкаучука с непредельностью 2,2—2,6% с 12—15 вес, ч, галогенметилированной смолы 2 . [c.167]

Для изготовления невысыхающих герметиков используются главным образом высокомолекулярные и низкомолекулярные каучуки с низкой непредельностью (ненасыщенностью) или полностью насыщенные (не содержащие двойных связей) — по-лиизобутиленовый [16, 17], бутилкаучук [18, 19], этилен-пропи-леновый [20—22]. Эти каучуки в невулканизованном состоянии характеризуются высокой стойкостью к действию кислорода, озона, кислот, щелочей, окислителей, света и др., высокими показателями диэлектрических свойств, газо- и водонепроницаемостью, не требуют вулканизации. [c.134]

Как уже упоминалось выше, для изготовления невысыхающих герметиков используются или полностью насыщенные или с низкой непредельностью полимеры типа бутилкаучука, полнизо-бутилена, этилен-пропиленового каучука, хлорированного, бутилкаучука различной молекулярной массы — от 10 10 до 200-10 в сочетании с полистиролом, полипропиленом и полиэтиленом высокого и низкого давления и такими же полимерами более низкой молекулярной массы (по 300) [1, 7, 16—21]. Эти полимеры хорошо перерабатываются на вальцах и другом оборудовании резиновой промышленности, а отсутствие двойных связей или их малое содержание предопределяет высокую химическую стойкость герметиков, атмосферостойкость и стойкость к старению. [c.141]

Наиболее широко используемые каучуки — нолибутаднепы и поли-изопрены — недостаточно устойчивы к действию озона. Нитрильные каучуки, которые также могут быть отнесены к этой группе, обычно тоже считают чувствительными к озонному растрескиванию, хотя мнения по этому поводу несколько противоречивы [485]. Устойчивость полиуретанов к озонному растрескиванию зависит от стенени их ненасыщен-ности. Полисульфиды, даже не содержащие непредельных связей, тоже подвержены вредному воздействию озона это объясняется, но-видимому, наличием в них дисульфидных связей. Так называемый гидропол (гидрированный полибутадиен [485]) вполне устойчив к действию озона, несмотря на наличие в нем некоторого количества остаточных двойных связей. Устойчивость этого материала к озонному растрескиванию была объяснена двояко. Одно из объяснений заключается в том, что нри гидрировании исчезают наиболее реакционноспособные двойные связи, а остающиеся неактивные двойные связи не подвергаются действию озона. Согласно второму объяснению, предполагается, что в полимере могут находиться различные молекулы, некоторые из которых при действии озона распадаются на сегменты, подобные молекулам воска или парафина, которые защищают поверхность эластомера от дальнейшего воздействия озона. Продукты присоединения меркаптанов к эластомерам характеризуются степенью ненасыщенности, изменяющейся в широких пределах, и соответственно разной устойчивостью к озонному растрескиванию. Пирсон и др. [487] сообщили, что продукты присоединения меркаптанов к каучукам, насыщенные лишь на 69%, столь же устойчивы к действию озона, как неопрен. Майер, Ненлс и Райс [488] показали, что эти эластомеры даже превосходят неопрен и бутилкаучуки но данным испытаний нри высоких концентрациях озона. [c.135]

Полимеризация смеси, содержащей 97—98% изобутилена и 2—3% изопрена, ведется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора (например, А1С1з) при низкой температуре (—95 °С). Важнейшим условием получения качественного бутилкаучука является максимальная чистота исходных продуктов и реагентов. Молекулярный вес бутилкаучука 35 ООО— 80 ООО. Бутилкаучук отличается от других видов синтетического каучука тем, что в качестве основного исходного мономера берется не диеновый углеводород, а олефин. В результате этого бутилкаучук имеет низкую непредельность, что придает ему ряд отличительных свойств. Он обладает повышенной химической стойкостью к действию кислорода, озона, солнечного света, кислот и высоким сопротивлением всем видам старения. По газонепроницаемости бутилкаучук превосходит натуральный и другие синтетические каучуки, благодаря чему является хоро- [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология