Резиновые смеси эбонитовые

По химической стойкости резиновая смесь марки 366 идентична эбонитовой смеси марки 1206/30. Кроме гуммирования, она применяется также в качестве различных прокладок, муфт, для обрезинивания колес к электрокарам, а также во всех случаях, когда в агрессивных средах содержатся механические примеси, вызывающие эффективное истирание эбонитовых обкладок. [c.198]

В процессах изготовления резино-металлических изделий используется резиновая или эбонитовая смесь (метод горячего крепления), или резина (метод холодного крепления), а также металлическая арматура и прослойки между резиной и металлом, связывающие их (из эбонита, латуни или клея). [c.17]

На покрытую эбонитовым клеем поверхность металла вначале накладывают подготовленные листы из эбонитовой смеси, которые тщательно прикатывают роликами. На слой эбонитовой смеси накладывают слой за слоем резиновую смесь, также тщательно прикатывая ее роликом. Иногда для предотвращения миграции серы в процессе вулканизации из эбонитовой сме-рн в резиновую между ними помещают промежуточные слои резины с небольшим содержанием серы. После наложения эбонитовой и резиновой смесей и их прикатки изделия вулканизуют. [c.115]

Для того чтобы крепление было прочным, металлическую поверхность очищают от окисной пленки. Последнюю удаляют или с помощью наждачной бумаги, или пескоструйной обработкой. Затем поверхность обезжиривают, т. е. промывают бензином. На подготовленную таким образом поверхность наносят тонкий слой клея, приготовленного из эбонитовой смеси, и сушат нри 20 °С. Просохший слой клея покрывают листами эбонитовой смеси и тщательно прикатывают к металлу. Затем накладывают и прикатывают резиновую смесь, после чего изделие идет на вулканизацию. [c.236]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок [c.35]

Вал, остывший до 30—35 °С, 2 раза обмывают бензином и затем 2—3 раза покрывают тонким слоем эбонитового клея. На просохшую клеевую пленку вдоль вала накладывают слабо крученую пряжу или шнуры на расстоянии 70—100 или 120 мм один от другого, прикатывая их к валу и выводя концы на торцы вала. Шнуры обязательно следует помещать над теми местами, где имелись заделанные или закрытые пробками поры и раковины. По этим шнурам выходят газы, развивающиеся в эбонитовом слое обкладки в период вулканизации. После этого накладывают первый слой каландрованной эбонитовой смеси (рубашку), тщательно прикатывая роликом и добиваясь, чтобы были заполнены все канавки резьбы на поверхности вала. Концы рубашки соединяют внахлестку. При накладке необходимо следить, чтобы не было воздушных пузырей между рубашкой и валом. По месту образования этих пузырей рубашку обкладки прокалывают иглой для выхода воздуха, а лист тщательно прикатывают роликом. На первый слой эбонитовой смеси накладывают спирально еще три слоя до общей толщины 5—6 мм, после чего переходят к накладке мягкой резиновой смеси. Иногда между эбонитом и мягкой резиной прокладывают блокирующий слой резиновой смеси, не содержащий серы. Поскольку ширина каландрованных листов не превышает 1,1 — 1,2 м, то при обкладке валов больших диаметров неизбежны продольные стыки. При такой стыковке применяют стыки внахлестку. Накладку мягкой резины производят дублированными заготовками до получения заданного диаметра обкладки с припуском на обточку по диаметру 6—8 мм. Так как резиновая смесь различных партий может иметь отклонения в цвете, то для последних 3—4 оборотов следует применять материал обязательно из одной партии. По краям вала на ширине 100—150 мм накладывают дополнительно 2—3 оборота резины, утолщая здесь обкладку на 3— [c.169]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок тканевыми бинтами. Бинтовка одновременно предохраняет заготовки от слипания во время вулканизации и, производя некоторую прессовку, обеспечивает лучшее соединение слоев. Такой способ применяется при вулканизации накатных заготовок, толстых стержней, рукавов, резиновой обкладки валов и других изделий, а также при вулканизации в котлах прорезиненных тканей и технической пластины. [c.41]

Латексной смесью обычно покрывают металлические поверхности, имеющие сложную конфигурацию сита, плетеные корзины, решетки и т. п. Для этого очищенную металлическую поверхность промазывают резиновым клеем и, после некоторого подогревания, на слой клея разбрызгиванием из пульверизатора наносят эбонитовую латексную смесь. Эбонитовая обкладка, выполненная этим способом, допускает такую же обработку и полировку, как и обычный эбонит. [c.374]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиновой поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

Релин — двухслойный рулонный отделочный материал для полов. Верхний слой изготовляют в резиносмесителях из полу-эбонитовой смеси на основе синтетического каучука, не содержащего выцветающих антиоксидантов. Нижний слой изготовляют из дешевой битумно-резиновой крошки, содержащей около 25% нефтяного битума, 25% дробленой резины и 40% минерального наполнителя, а также из пластификаторов и вулканизующих агентов. Смесь (за исключением вулканизующих агентов) готовят в смесителях, применяемых для изготовления бризола. Серу и ускорители вулканизации вводят в смесь на вальцах. Смеси для обоих слоев релина раздельно каландруют в полотно заданных размеров и закатывают в рулоны с применением прокладочных холстов. Дублирование верхнего и нижнего слоев релина, а также вулканизацию материалов [c.180]

Несмотря на относительную опасность работы на вальцах, небольшую производительность и тяжесть труда при работе на них, вальцы весьма часто применяют для изготовления резиновых смесей, особенно на заводах, потребляющих резиновые смеси в сравнительно небольших количествах, но в большом ассортименте. Вальцы целесообразно применять при изготовлении резиновых смесей на основе дивинил-нитрильного каучука, который требует при обработке значительной затраты энергии и сильно разогревается. Также целесообразно изготовление на вальцах эбонитовых смесей, маточных и клеевых резиновых смесей. Изготовление эбонитовых смесей в резиносмесителях пожаро- и взрывоопасно, так как сера и эбонитовая пыль, входящая в состав эбонитовой смеси, могут образовать с воздухом пожароопасную смесь. Маточные смеси ускорителей расходуют обычно в небольшом количестве, в связи с этим изготовление их удобнее производить на вальцах. Подачу к вальцам навесок каучука и ингредиентов в комплектах производят с помощью подвесных конвейеров или на тележках. [c.257]

При изготовлении листовых химически стойких прокладочных материалов наряду с порошкообразными часто вводят в смесь армирующие волокнистые (например, асбест) и слоистые наполнители (например, чешуйчатый графит, слюда и др.). Введение наполнителей в эбониты, в отличие от резин, не сопровождается усиливающим действием, но повышает температуру размягчения, что ценно для антикоррозионных эбонитовых обкладок. Распространенными наполнителями в эбонитовых смесях антикоррозионного назначения являются каолин, тальк, белая сажа, диатомит. Из органических наполнителей используются эбонитовая пыль, кероген и в меньшей степени графит и технический углерод, в присутствии которых у эбонита сильно снижаются диэлектрические свойства. В жидкие гуммировочные составы иногда вводят бентонит, микротальк, аэросил и т. п. добавки с целью придания этим составам тиксо-тропных свойств, благодаря чему их можно наносить более толстым слоем, не опасаясь стекания. В кислотостойкие резиновые смеси, предназначенные для антикоррозионных целей, стараются не вводить мягчители, а в необходимых случаях комбинируют жесткие каучуки с мягкими, следя за тем, чтобы потенциально возможная химическая стойкость при этом не снижалась. [c.8]

После тщательной просушки на поверхность вала накладывают эбонитовую смесь и тщательно прикатывают так, чтобы в канавках нарезки и в других местах не оставалось воздуха. Оставшийся воздух при вулканизации может послужить причиной отслоения обкладки. После наложения первого слоя эбонитовой смеси накладывают еще несколько слоев до заданной толщины (1,5—6 мм). Затем накладывают слои резиновой смеси, также производя тщательную прикатку. Толщина слоя мягкой резины в зависимости от назначения вала 5—40 мм. Обкладка должна иметь припуск на 6—8 мм по диаметру на механическую обработку после вулканизации. После обкладки вал бинтуют влажным бинтом, который высыхает при вулканизации и садится, производя прессование обкладки. [c.241]

Обкладка роликов, колес и шкивов. Ролики, колеса и бандажи для электровозов и тележек, катки для танков, шкивы для ширильных машин и фрикционных приводов обкладывают резиной в основном по описанным выше порядку и приемам. Нажимные вытяжные валики прядильных машин обкладывают полуэбонитом. Поверхность бандажей и колес вместо токарной нарезки, а иногда в дополнение к ней, имеет канавки различной формы. Обкладку катков и съемных бандажей колес для больших нагрузок производят непосредственно с каландра теплой резиной с прикаткой при помощи механических прикатчиков. Для придания эбонитовому слою лучшей теплопроводности в эту смесь рекомендуют иногда вводить алюминиевый порошок. Между слоями эбонита и мягкой резины иногда помещают тонкую прослойку резиновой смеси без серы. Применение изоцианатных клеев, а также клея 201, значительно упрощает процесс. В первом случае поверхность должна быть обработана на дробеструйной установке, а во втором — должна быть гладкой и слегка выпуклой. Такие обкладки вулканизуют в формах, помещаемых в автоклавы. [c.187]

В зависимости от количества введенной в резиновую смесь серы получают мягкие резины (2—4 вес. ч. серы на 100 вес. ч. каучука), полужесткие, называемые полу-эбонитами (12—20 вес. ч. серы), и жесткие резины или эбониты (30—50 вес. ч. серы). Эбониты можно применять самостоятельно для защиты аппаратуры или в качестве подслоя, но можно использовать их в качестве конструкционного материала. Отечественная промышленность выпускает эбонитовые пластины (ГОСТ 2748— 53), трубы (ТУ МХП 1420—47) и трубки (ТУ МХП 24—11). [c.209]

При изготовлении эбонитовых смесей серу вводят в начале процесса, так как количество серы большое и требуется значительное время для введения ее в смесь. Ускорители в эбонитовые смеси вводтг в конце процесса. Опасность преждевременной вулканизации эбонит шых смесей меньше, чем резиновых смесей, ввиду применения главным образом ускорителей вулканизации невысокой активности. [c.258]

Эбонитовые смеси получают на обычном оборудовании резинового произ-ва - вальцах или в резиносмесителях. Высоконаполненные смеси приготовляют только в резиносмесителях в 2 стадии на первой каучук перемешивают со всеми инфедиенгами, кроме серы, на второй в охлажденную смесь вводят серу. В сл> е вулканизации при низких т-рах используют 2 смеси, в одну из к-рых вводят серу, в другую -ускоритель вулканизации совмещают смеси непосредственно перед формованием полуфабрикатов (на каландрах или в экструдерах) и вулканизацией изделий. Т-ру вулканизации (до 190 С) повышают ступенчато, процесс проводят в течение десятков часов. [c.404]

Получение. Эбонитовые смесп получают иа обычном оборудовании резинового производства (вальцы, рези-носмесители). Высоконаполненные и склонные к подвулканизации смеси приготовляют в розиносмесителях в 2 стадии на иервой каучук перемешивают со всеми ингредиентами, кроме серы, на второй в 05 лажденпую смесь вводят серу. В случае Э., вулканизуемых ири пиз- [c.452]

Обкладка роликов, колес и шкивов. Ролики, колеса и бандажи для электровозов и тележек, катки для танков, шкивы для ширильных машин и фрикционных приводов обкладывают резиной в основном по описанным выше порядку и приемам. Нажимные вытяжные валики прядильных машин обкладывают полуэбонитом. Поверхность бандажей и колес вместо токарной нарезки, а иногда в дополнение к ней, имеет канавки различной формы. Обкладку катков и съемных бандажей колес для больших нагрузок производят непосредственно с каландра теплой резиной с прикаткой при помощи механических прикатчиков. Для придания эбонитовому слою лучшей теплопроводности в эту смесь рекомендуют иногда вводить алюминиевый порошок. Между слоями эбонита и мягкой резины иногда помещают тонкую прослойку резиновой смеси без серы. Применение изоцианатных клеев, а также клея 201, значн- [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология