Осахаривание периодическое

Осахаривание разваренной массы, как правило, осуществляется непрерывно и лишь на некоторых заводах малой М ощности — периодически. [c.185]

Технология периодического осахаривания. По этому способу ох лаждение разваренной массы и ее осахаривание проводятся в одно% аппарате — осахаривателе. В иего предварительно набирают 5% о-общего количества солодового молока и воду до покрытия лопаете мешалки, после чего выдувают массу из разварников. При темпера туре массы 75—80° С в змеевики пускают холодную воду, продолжав выдувать массу в осахариватель. По окончании выдувания охлаж дают массу до 62—63° С, добавляют остальные 95% солодового мо лока или грибной культуры и перемешивают массу в течение 5 мин Осахаривание проводят без перемешивания в течение 15—20 мин. [c.100]

Осахаривание крахмала с целью получения патоки или чистой глюкозы производится по периодическому способу или по непрерывному способу. [c.117]

В настоящее время почти все заводы спиртовой промышленности работают по непрерывной схеме осахаривания, однако из чисто методических соображений в данной книге вначале излагается периодический процесс осахаривания. [c.209]

Аппаратура для периодического осахаривания [c.209]

Если все технологические процессы совершаются непрерывно, то схема называется непрерывной если один или несколько процессов совершаются непрерывно, а остальные — периодически, то схема называется полунепрерывной. В настоящее время на большинстве заводов внедрена полунепрерывная схема производства, Б которой предусматривается периодический процесс разваривания и непрерывный процесс осахаривания и охлаждения массы. [c.212]

Периодический процесс разваривания и осахаривания [c.342]

Причиной недобродов как при периодическом, так и при непрерывном брожении может быть применение некачественных осахаривающих материалов, инактивация ферментов в процессе осахаривания и брожения, использование слабых дрожжей, некачественное разваривание сырья и др. [c.80]

Периодический способ разваривания и осахаривания в настоящее время остается на отдельных мел.ких спиртозаводах. Основа технологического процесса растворения и осахаривания крахмала сохранена в последующих новых, более совершенных, схемах производства. [c.67]

Для производства спирта из зернового сырья (кукурузы или пшеницы) необходимо подготовить крахмал к сбраживанию, то есть осуществить затирание и осахаривание крахмала. Достигается это путем измельчения сырья с последующими вымачиванием (затиранием) и тепловой обработкой, которая осуществляется при повышенном давлении (обычно 2,5-4 атм) и при высоких температурах (135-150 °С) в варочных аппаратах периодического или непрерывного действия. Тепловая обработка с использованием периодических технологий длится около 3 ч, а непрерывных —менее 1 ч. Для способствования разжижению крахмала и улучшения его свойств к нему можно добавить около 1 % ячменного солода [6]. Поскольку при производстве нейтрального спирта не обязательно обрабатывать цельные зерна (как при производстве виски), допускается возможность перед затиранием извлекать из зерен отруби и белки, которые могут использоваться в других целях на смежных производствах. Затирание, разложение крахмала на декстрины, а затем — на сбраживаемые сахара происходит при участии либо нативных ферментов солода, либо промышленных ферментов [17]. Получаемое в результате сусло готово к сбраживанию. Если в качестве источника углеводов используется свекольная или тростниковая меласса, то перечисленные выше процедуры не нужны, поскольку углеводы уже находятся в сбраживаемом состоянии. [c.375]

Ферментативное осахаривание целлюлозы может осуществляться в виде периодического или непрерывного процесса. Использование техники иммобилизованных ферментов, непрерывной подпитки раствора субстратом и удаление конечного продукта — глюкозы, ингибирующей гидролиз, с помощью ультрафильтрации повышают производительность процесса. [c.77]

Из сусла отбирают пробы при непрерывном осахаривании 6— 8 раз в смену через специальный кран на суслопроводе между теплообменником и бродильным чаном — в случае двухступенчатого процесса или из осахаривателя — в случае одноступенчатого при периодическом процессе — от каждого заторного чана в конце осахаривания. Из отдельных проб составляют средние. [c.193]

I Сусло отбирается в дрожжанку прн периодическом и непрерывном одноступеичатом осахариваини из осахаривателя, а при непрерывном двухступенчатом осахаривании — нз трубопровода после осахаривателя. Отобранное сусло, имеющее концентрацию СВ 16—18% по сахарометру, пастеризуется при 70° С в теченне 20 мни, охлаждается до 50° С и подкисляется серной кислотой до 0,7—0,8° при использовании зернового н до 0,8—0,9°—картофельного сусла, прн этом pH дрожжевого сусла должен быть не ниже 3,6, В это сусло после перемешивания и охлаждения до 30° С задают засевные дрожжи (10% от объема сусла), охлаждают до температуры складки (18—22° С) и ставят на брожение, во время которого ие допускается повышения температуры свыше 30° С. Прн концентрации СВ, составляющей 1/3 от первоначальной их концентрации в сусле, дрожжи считаются зрелыми. Часть из них отбирается для следующего дрожжевого отъема,. .остальное количество передается в бродильные чаны. [c.102]

Раствор крахмала, полученный нагреванием в воде при температуре 120°, отличается от растворимого крахмала, приготов-ленно го с добавкой кислоты. После охлаждения до 60° он становится очень вязким, а при температуре ниже 55° превращается в гел , (студень), не поддающийся смешиванию с солодовым молоком. Продолжительное охлаждение может вновь привести к образованию кристаллических участков, в условиях спиртового производства не осахариваемых амилазами. В связи с этим в заводской практике массу после разваривания возможно быстрее охлаждают до 60° и при периодической схеме производства для разжижения еще при температуре 75—80° вводят небольшое количество солодового молока. Крахмал, диспергированный в шаровых мельницах, разрушенный по радиальным и концент,ри-чеоки м линиям, способен набухать и в холодной воде. Это явление может быть использовано для подготовки крахмалистого сырья к осахариванию, минуя водно-таплавую обработку его при высоких температурах. [c.91]

При работе по периодической схеме без выдерживания массы. после разваривания под повышенньш давлением продолжительность разваривания сырья увеличивается против указанной Быше на 5—7 минут, а скорость выдувания сваренной массы в заторно-холодильный чаи определяется режимом осахаривания. В остальном режим разваривания (давление, циркуляции) остается таким же, как при полунепрерывной схеме производства. [c.174]

Вопрос о выборе оптимальной температуры процесса осахаривания следует решать исходя из следующих соображений. Учитывая, что процесс осахаривания продолжается в бродильном чане, температура осахаривания не должна превышать предела, после которого наступает инактивация диастаза. Такой температурой считается 56°. Низкая температура осахаривания (40—50°) нежелательна из-за возможности накопления некоторых видов бактерий, для которых втот температурный интервал является оптимумом. С точки зрения стерильности процесса и частичной клейстеризации нерастворенного крахмала сырья и солода, желательно поддерживать более высокую температуру. Поэтому 15 периодическом процессе температуру осахаривания несколько повышают против оптимума, доводя ее до 60—62°, в том случае, если в осахаренной массе имеются сахара, декстрины и азотистые соединения, оказывающие защитное действие на амилазу. [c.205]

Для размножения дрожжей употребляют отъем от обычной осахаренной массы. При этом выбирают лучшее сырье из того, которое имеется на заводе картофель, кукуруза, просо, хорощо обрушенный овес и др. Желательно, чтобы для дрожжей осахаренная масса готовилась из смеси различных культур. Дефектное зерно и картофель, а также переваренную и разбавленную осахаренную массу брать для размножения дрожжей нельзя. Отъем осахаренной массы для дрожжей отбирают после того, как в осахариватель прибавлен весь солод, предназначенный для осахаривания (при периодическом осахаривании). Осахаренную массу в горячем виде перекачивают в дрожжевое отделение. Сусло для дрожжей готовят в осахаривателе дрожжевогс отделения или непосредственно в механизированных дрожжанках. [c.260]

Для приготовления сбраживаемого сусла из несоложеного сырья необходимы иные методы. Периодическая технология, традиционно применяемая на шотландских предприятиях, является однонаправленной и может использоваться для переработки и кукурузы, и пшеницы (рис. 11.1). Зерно может быть измельченным или цельным — затраты на измельчение необходимо сопоставить с экономией электроэнергии, достигаемой за счет ускорения кипячения измельченного зерна. Зерно загружают в автоклавы периодического действия (объем воды — 2,5 т на 1 т зерна), куда нагнетают пар (давление повышают до 200 кПа в течение 2 ч) [86]. Такое подвергнутое тепловой обработке зерно перекачивают в заторный чан, охлаждают до 62,5 С и добавляют измельченный солод для достижения нужной степени осахаривания крахмала. Солод можно использовать высушенным или в проросшем виде ( зеленым ) с экономией необходимой для сушки энергии. Наиболее характерным свойством солода является высокая ферментативная активность, что позволяет сократить потребность в сырье в среднем на 10-15% (по сухой массе). [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология