Сушка энергии

По этой причине термическая сушка (наряду с выпариванием и перегонкой) является одним из энергоемких промышленных процессов. Количество реально потребляемой на сушку энергии зависит в основном от количества удаляемой из материала влаги. В связи с этим выгодно предварительно удалять часть исходной влаги механическим путем, если это возможно для конкретного материала (отжим, фильтрование, центрифугирование и т. п.), поскольку механические способы обезвоживания - без испарения влаги - в большинстве случаев требуют меньших энергозатрат. [c.548]

По способу подвода теплоты к высушиваемому материалу различают следуюш ие виды промышленной сушки 1) конвективная сушка, при которой влажный материал получает теплоту от горячего сушильного агента (обычно топочные газы или горячий воздух), непосредственно обдувающего поверхность высушиваемого материала одновременно сушильный агент выполняет роль среды, которая эвакуирует от наружной поверхности материала образующиеся пары влаги 2) контактная сушка, в процессе которой высушиваемый материал находится на горячей поверхности и получает необходимое количество теплоты непосредственно от нее 3) радиационная лучистая) сушка, при которой поверхность материала получает необходимую энергию в форме электромагнитного излучения (обычно инфракрасного диапазона длин волн) источником излучения служат нагретые поверхности 4) диэлектрическая сушка - энергию на испарение влаги материал получает от высокочастотного электромагнитного поля, генерируемого специальной электрической схемой при этом существенно, что влажный материал всегда представляет собой диэлектрик ввиду диэлектрических свойств самой воды. [c.548]

В результате такой сушки энергия прорастания и всхожесть подсушенного зерна значительно увеличиваются, что было подтверждено опытными посевами в колхозах. [c.217]

При вакуумно-диэлектрической сушке (рис. 90) электроды рабочего конденсатора 2 высокочастотной установки 1 монтируют внутри герметичной камеры или автоклава 3. Расход тепла на нагревание древесины и испарение из нее влаги компенсируется, как и при диэлектрической сушке, энергией высокочастотного электромагнитного поля. Часть испарившейся из древесины влаги в виде пара отсасывается из сушилки вакуум-насосом 5 через конденсатор 4, а часть влаги конденсируется на внутренней поверхности ограждений и может удаляться в жидкой фазе. [c.142]

Давайте проследим все стадии превращения энергии в фене для сушки волос и в автомобиле. [c.199]

Какие превращения претерпевает энергия при сушке волос феном (рис. П1.13) Начнем с энергии горения топлива. Сжигаемое топливо содержит химическую энергию (А). На электростанциях она превращается сначала в тепловую (Б), а затем — в электрическую (В). В вашем доме она снова превращается в тепло (Л, которое сушит волосы, и механическую энергию, которая вращает небольшой вентилятор, подающий горячий воздух. [c.200]

Процессы сушки влажных материалов являются одними из наиболее энергоемких в химической технологии. От процесса сушки во многом зависит качество продуктов. Поэтому интенсификация процесса, способствующая экономии энергии, повышению качества продукта и созданию условий для более гибкого управления процессом, остается актуальной на протяжении десятков лет. [c.160]

Представляет интерес способ интенсификации процесса сушки потоком воздуха [38]. Ионизатор состоит из коронирующего устройства с напряженностью поля 4,1-5,4 кВ/см и размещается отдельно от сушильной камеры. Между корпусом камеры и материалом также создается электрическое поле. Поток ионизированного воздуха через материал приводит к интенсивному испарению влаги, причем скорость сушки возрастает на 77- 160% при расходе энергии 0,53-1,11 кВт-ч/кг влаги. [c.164]

Наконец, необходимо отметить, что наряду с ТВЧ и традиционной сушкой сушка в электромагнитном поле СВЧ позволяет полностью изолировать материал от контакта с теплоносителем. Для этих целей энергия СВЧ передается в камеру через материалы, прозрачные в этом диапазоне (стекло, фторопласт и т. п.). Указанная особенность позволяет считать метод СВЧ-нагрева перспективным, а возможно, и единственно приемлемым в тех случаях, когда необходимо обеспечить полную технологическую чистоту обрабатываемого продукта (производство сверхчистых веществ, микробиологические процессы и т. п.), экологическую чистоту, предотвращение попадания продукта в окружающую атмосферу (атомная промышленность) или уноса ценных продуктов. [c.167]

Удельная скорость сушки и десорбции может быть увеличена при импульсном подводе энергии СВЧ. Наибольшая скорость достигается при прочих равных условиях, когда длительность паузы между импульсами соизмерима со временем натекания инертного носителя в поры. Полученные закономерности легли в основу способа десорбции растворителя из активного угля [44]. [c.169]

Необходимость предварительного осушения торфяной залежи и сушки добываемого торфа предопределяет технологию и организацию торфодобычи. Экономическая оправданность использования тепловой энергии солнечных лучей для сушки торфа предопределила сезонное ведение работы. [c.154]

Сушка торфяной крошки производится в полевых условиях с использованием тепла солнечной энергии. Для ускорения сушки [c.159]

Несколько обособлена распылительная сушка, при которой твердые сухие частицы получают при испарении влаги из диспергируемого на мелкие капли раствора или суспензии. Этот метод, являясь, по существу, конвективным, позволяет одной операцией заменить процессы фильтрования, сушки и формования, однако требует больших затрат энергии. Распылительное испарение раствора можно сочетать с последовательно установленными сушилками кипящего слоя. [c.104]

Действительно, факт, что температура материала в процессе сушки практически >е изменяется до тех пор, пока влага испаряется с поверхности материала, вытекает из баланса энергии и массы в стационарном состоянии. Поэтому общее выражение для определения температуры влажного термометра может быть получено из основных законов тепло- и массопереноса. Этот вывод представлен ниже. [c.139]

При интенсивном обогреве материала радиационным излучением в материале возникает значительный температурный градиент. Вслед-, ствие этого образуется термодиффузионный поток влаги, который будет препятствовать миграции влаги из глубины материала к его поверхности. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать прерывистый режим сушки, состоящий из коротких периодов облучения (2—4 сек) и длительных периодов (20—80 сек) отлежки без облучения. В период облучения к высушиваемому телу подводится тепло, а в период отлежки происходит движение влаги от центра тела к его поверхности вследствие падения температурного градиента. Прерывистое облучение снижает конечную температуру сушки, что уменьшает расход энергии. Общая продолжительность сушки не увеличивается. [c.448]

Кроме того, путем смешения свежего и отработанного воздуха в сушилках с рециркуляцией получают (без затраты тепла на увлажнение) смесь с высоким влагосодержанием, что особенно ценно, если требуется сушка материалов во влажном воздухе (дерево, керамические изделия и т. д.). В. таких сушилках повышается также скорость воздуха, но одновременно возрастает энергия, потребляемая вентилятором, увеличивается стоимость установки. [c.756]

Камерные сушилки обладают существенными недостатками, к числу которых относятся 1) большая продолжительность суш ки, так как слой высушиваемого материала неподвижен, 2) неравномерность сушки, 3) потери тепла при загрузке и выгрузке камер, 4) трудные и негигиеничные условия обслуживания н контроля процесса, 5) сравнительно большой расход энергии из-за недостаточной полноты использования тепла сушильного агента (особенно в конечный период сушки). [c.765]

Энергия, излучаемая инфракрасными лучами, значительно превышает энергию излучения видимых лучей, имеющих длину волны 0,4—0,8 мк. Поэтому при помощи инфракрасных лучей (длины волн 8—10 мк) можно передать высушиваемому материалу большие количества тепла и достигнуть скорости испарения влаги, во много раз превышающей скорость ее испарения при конвективной или контактной сушке. [c.797]

Недостатки этого способа сушки 1) непригодность для высушивания толстых слоев материала, 2) неравномерность нагрева высушиваемого материала, связанная с тем, чтд, наряду с быстрым нагреванием поверхностного слоя, передача тепла во внутренние слои материала (за счет теплопроводности) происходит значительно медленней, 3) высокий расход энергии (1,5—2,5 квт-ч на 1 кг влаги). [c.799]

Доля специальных сушилок в химической промышленности невелика (около 1 %). Компактные и эффективные терморадиационные сушилки требуют большого расхода энергии их используют для сушки тонколистового материала и лакокрасочных покрытий. Высокочастотные сушилки применяют для сушки толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность на поверхности и в глубине материала. Сублимационные сушилки — наиболее дорогие их используют, если высушиваемый материал не выдерживает обычной тепловой сушки. [c.125]

Аппараты для сушки материала в псевдоожиженном (кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. В установках с кипящим слоем можно одновременно проводить несколько процессов (сушку и обжиг, сушку и грануляцию и др.). К недостаткам таких сушилок можно отнести повышенный удельный расход энергии, пылеобразование материала и связанную с этим опасность возникновения его взрывоопасных концентраций в воздухе. Сушилки с кипящим слоем могут быть одно- и многосекционными. Односекционные аппараты наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях. Их используют главным образом для удаления несвязанной влаги из сыпучих материалов. Многосекционные аппа- [c.133]

Внутренняя энергия используется для разнообразных физических процессов (нагревание, плавление, сушка и т. д.) и для нагревания реагентов при химических превращениях. [c.170]

Если излучение от таких ламп падает на поверхность материала, над которой протекает газ с невысокой температурой, то поглощение энергии излучения будет происходить тут же у поверхности материала. В случае невысокой теплопроводности такого материала тонкий слой у его поверхности будет подвергаться быстрому нагреванию, в то время как внутри (если продолжительность облучения невелика) материал будет оставаться холодным. Этот метод особенно важен для сушки окрашенных и лакирован-ных поверхностей применяется-он также и для сушки других защитных покрытий. [c.312]

Пример. Интенсификация процесса сушки влажных тел. Задача - ускорить процесс сушки. Цель - получение качественного продукта за меньшее время. При кондуктивной сушке энергия подводится через греющую поверхность и теплопроводностью передается внутренним слоям материала. Продолжительность процесса определяется скороаью нагрева и удаления влаги. Процесс нагрева может быть ускорен, если тело нагревается не с поверхности, а по всему объему одновременно, т. е. исключается самая лимитирующая стадия процесса — нагрев теплопроводностью, [c.9]

Для приготовления сбраживаемого сусла из несоложеного сырья необходимы иные методы. Периодическая технология, традиционно применяемая на шотландских предприятиях, является однонаправленной и может использоваться для переработки и кукурузы, и пшеницы (рис. 11.1). Зерно может быть измельченным или цельным — затраты на измельчение необходимо сопоставить с экономией электроэнергии, достигаемой за счет ускорения кипячения измельченного зерна. Зерно загружают в автоклавы периодического действия (объем воды — 2,5 т на 1 т зерна), куда нагнетают пар (давление повышают до 200 кПа в течение 2 ч) [86]. Такое подвергнутое тепловой обработке зерно перекачивают в заторный чан, охлаждают до 62,5 С и добавляют измельченный солод для достижения нужной степени осахаривания крахмала. Солод можно использовать высушенным или в проросшем виде ( зеленым ) с экономией необходимой для сушки энергии. Наиболее характерным свойством солода является высокая ферментативная активность, что позволяет сократить потребность в сырье в среднем на 10-15% (по сухой массе). [c.307]

Тепловая энергия использ) ется в операциях нагревания, выпарки, перегонки, сушки, обжига, спекания, плавление и многих других, в которых температурный фактор определяет скорость химических реакций, тепловой режим химико-технологических процессов. Она потребляется для отопления жилых зданий и культурно-бытовых учреждений. [c.304]

Влажные материалы, активно поглощая энергию переменного электромагнитного поля, нагреваются. Различают сушку в полях высокой частоты (ТВЧ-сушка) и сверхвысокой частоты (СВЧ-сушка). Обобщение и развитие вопросов высокочастотного нагрева диэлектриков и полупроводников проведено А. В. Нетушилом и др. [39]. Детальное исследование сушки влажных материалов принадлежит Г. А. Максимову. Разработка промышленных установок ТВЧ проведена во Всесоюзном научно-исследовательском институте токов высокой частоты им. В. П. Вологдина. [c.165]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

Сушильные установки предназначены для удаления ноды или растворов из твердых материалов носредст1 ом испарения. Пасты, суспензии и жидкие расгворы также могут быть подвергнуты сунп . Влияние сушки на качество высушенного продукта зависит от условий протекания процесса. Использование быстрого процесса при высоких температурах приводит к уменьшению требуемого размера сушильной установки, но такой процесс может стать причиной разрушения твердого продукта за счет слишком быстрого сжатия и образования трещин. Выбор условий сушки — принятие компромиссного решения, удовлетворяющего этим двум требованиям минимизации размеров сушильной установки и оптимизации свойств высушенного материала. Должны также приниматься во внимание затраты энергии. [c.135]

Потребление энергии (3/, в этом процессе сушки на единнцу массы испаряемой жидкости определяется из соотношения [c.140]

При глубокой сушке материалов расчет сушильного аппарата необходимо вести с учетом энергии связи влаги с материалом, так как при удалении адсорбционно связанной влаги дополнительный расход тепла может составить до 40% расхода тепла на испарение свободной воды. Для некоторых материалов, в частности 1 0НгИ, на разрушение связи адсорбционной влаги расходуется дополнительно до 60% от тепла, затрачиваемого на испарение. Такпм образом, пРи расчете процесса сушки материалов, у которых молекулы воды [c.406]

Согласно П. А. Ребиндеру [32], влагу по интенсивности энергий связи ее с материалом по фаздепяют на химически связанную (внутреннюю), адсорбционную (гигроскопическую), капиллярную и свободную (механически связанную и заполняющую поры). Внутренняя влага имеет прочную химическую связь с материалом и не удаляется известными методами. Гигроскопическая влага удерживается адсорбционными сипами и удаляется при термической сушке. Содержание капиллярной и свободной влаги в коксе достигает 90% она находится в порах и передвигается под влиянием силы тяжести. Удалить эту влагу можно механическим и термическим обезвоживанием. [c.22]

Из-за высокого расхода энергии (- 2—5 квТ ч1кг влаги) часто применяют комбинированную сушку сначала конвективную, а затем — токами высокой частоты. [c.659]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология