Осахаривание непрерывный процесс

Если все технологические процессы совершаются непрерывно, то схема называется непрерывной если один или несколько процессов совершаются непрерывно, а остальные — периодически, то схема называется полунепрерывной. В настоящее время на большинстве заводов внедрена полунепрерывная схема производства, Б которой предусматривается периодический процесс разваривания и непрерывный процесс осахаривания и охлаждения массы. [c.212]

Наряду с классическими процессами осахаривания древесины в полупромышленных условиях исследуют новые процессы (см. 18.3). Эти исследования в основном касаются быстрого и непрерывного гидролиза целлюлозосодержащих отходов, таких, как макулатура, опилки и бытовой мусор, содержащий большие количества бумаги. Максимальный выход глюкозы (60 %) получили с помощью одностадийного процесса гидролиза при обработке 0,5 %-ной серной кислотой в течение всего 20 с при высокой темпе- [c.408]

Из сусла отбирают пробы при непрерывном осахаривании 6— 8 раз в смену через специальный кран на суслопроводе между теплообменником и бродильным чаном — в случае двухступенчатого процесса или из осахаривателя — в случае одноступенчатого при периодическом процессе — от каждого заторного чана в конце осахаривания. Из отдельных проб составляют средние. [c.193]

Чтобы удобнее было проследить процесс осахаривания непрерывными методами, расчленим его на отдельные стадии 1) охлаждение разваренной массы до температуры осахаривания 2) дозирование разваренной массы и солодового молока [c.213]

Ферментативное осахаривание целлюлозы может осуществляться в виде периодического или непрерывного процесса. Использование техники иммобилизованных ферментов, непрерывной подпитки раствора субстратом и удаление конечного продукта — глюкозы, ингибирующей гидролиз, с помощью ультрафильтрации повышают производительность процесса. [c.77]

При ведении процесса гидролиза крахмала в непрерывных осахаривателях крахмальную суспензию с содержанием 40—43 % сухих веществ подкисляют соляной кислотой й направляют в буферную емкость. Подкисленное крахмальное молоко насосом перекачивают в последовательно соединенные два или три трубчатых теплообменника. Нагретая насыщенным паром в теплообменниках до температуры 145—150 °С и подкисленная крахмальная суспензия поступает в зону осахаривания и окончательно осахаривается до содержания РВ 38—42 %. [c.123]

Четвертый вариант. Описан в [6,14]. В нем мука при постоянном перемешивание засыпается в холодную воду и в виде жидкого теста выдерживается в течение нескольких (лучше 10—12) часов, причем на каждые 100 кг муки к воде заранее добавляется около 60 мл концентрированной серной кислоты. Тесто должно быть хорошо перемешано и однородно. После указанной выдержки тесто, непрерывно перемешивая, начинают медленно подогревать паром до температуры 45°С, добавляя одновременно к массе солод. При этом расходуют около 60-70% всего солода, предназначенного для осахаривания. При температуре 45°С массу выдерживают в течение 30 мин, после чего температуру медленно повышают до 60—62°С. Во время последнего повышения температуры к тесту при перемешивании добавляют оставшуюся часть солода. Иногда весь солод добавлялся к тесту сразу, при достижении им температуры 47—50°С, а остальные операции проводят так же, как описано выше. Также практикуется добавлять небольшую часть солода уже в процессе охлаждения осахаренной массы. Но это считается оправданным только в том случае, коща используется высококачественный зеленый солод или мука из высушенного солода и подвергнутого тепловой обработке непосредственно перед употреблением с целью уничтожения патогенных микроорганизмов. Этот вариант применяется для получения сусла из муки всех злаков, за исключением кукурузы. Если желательно получить сусло из муки нескольких злаков, в том числе и кукурузы, то отдельно разваривают кукурузную муку согласно первому варианту, охлаждают эту массу до температуры около 60 С, после чего ее прибавляют к массе из муки других злаков, приготовленной по данному варианту. [c.65]

Технологический процесс получения патоки по полунепрерывной схеме включает следующие основные операции непрерывное подкисление крахмала, непрерывное осахаривание и нейтрализация сиропа, обезжиривание сиропа, фильтрацию жидкого сиропа, сгущение жидкого сиропа, фильтрацию густого сиропа, уваривание густого сиропа в патоку и отправка готовой патоки на хранение в резервуары. [c.296]

Если же вести осахаривание перколяционным способом, т. е. пропускать кислоту через древесину под давлением и непрерывно удалять сахарный раствор, выход значительно увеличивается (кривая 2 процесса перколяционного осахаривания). Процесс завершается при 170° в течение 6 час. Выход сахара несколько превышает 80%. Кривая 3 отражает течение процесса идеального осахаривания со 100%-ньш выходом, который пока не достигнут, так как даже при перколяционном осахаривании неизбежно некоторое разложение сахара. [c.321]

В настоящее время почти все заводы спиртовой промышленности работают по непрерывной схеме осахаривания, однако из чисто методических соображений в данной книге вначале излагается периодический процесс осахаривания. [c.209]

Правильное соотношение между разваренной массой и солодовым молокам — один из основных факторов, влияющих на качество процесса брожения поэтому любая схема непрерывного осахаривания должна предусматривать возможность регулирования соотношения между разваренной массой и солодовым молоком. [c.216]

Причиной недобродов как при периодическом, так и при непрерывном брожении может быть применение некачественных осахаривающих материалов, инактивация ферментов в процессе осахаривания и брожения, использование слабых дрожжей, некачественное разваривание сырья и др. [c.80]

Приведенная ударом в капельное состояние, масса падает в чан широким конусом и в это время несколько охлаждается воздухом, затем, смешиваясь с массой в заторно-холодильном чане, она охлаждается до темпе ратуры основной массы, отдавая ей избыток тепла, который удаляется поверхностью охлаждения. Такой же способ применим и при непрерывном процессе. В оса-харивателе поддерживается определенный объем массы при температуре осахаривания. Разваренная масса выдувается, тем или иным способом разбрызгивается и охлаждается, смешиваясь с основной массой в чане. [c.213]

Масса из разварников выдувается в выдержйватель поочередно с таким расчетом, чтобы он постоянно был заполнен. Далее начинается непрерывный процесс выдержки и поступления сваренной крахмалистой массы в осахариватель и ее осахаривание. Поэтому технологическая схема называется полунепрерывной. Таким образом, по полунепрерывной схеме тепловая обработка сырья осуществляется в три ступени предразварник, разварник и выдержива-тель. Так как в разварники поступает прогретое сырье, то продолжительность его разваривания в разварнике сокращается на 5— 8 мин, выдувание производится раньше на 10—15 мин, в целом продолжительность варки в разварнике сокращается на 18— 20 мин. [c.67]

Разработан и непрерывный метод осахаривания древесных опилок 0,3—0,4% H.2SO4 в трубчатых аппаратах при нагревании паром при 25—30 ат. В этих условиях процесс осахаривания заканчивается в несколько минут. [c.538]

Спиртовая промышленность СССР в настоящее время представляет собой одну из крупных, научно-технически развитых отраслей. В ней широко освоены непрерывные технологические процессы разваривания зерна и картофеля, осахаривания разваренной массы и ее вакуум-охлаждения, сбраживания сусла из мелассы. На некоторых заводах осахаривание разваренной массы ведут глубинными или поверхностными культурами плесневых грибов, на многих заводах установлены солодовни с передвижной грядкой, используются побочные продукты. Общий уровень механизации составляет в основном производстве свыше 907о, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ —около 80%. [c.5]

В общих чертах процесс реализуется следующим образом. Тщательно очищенное от загрязнений зерно измельчается до состояния крупки или муки, смешивается с водой и в виде теста поступает в запарник. Картофель измельчается до состояния кашки, однако до поступления его в запарник с водой не смешивается. В запарнике масса подвергается воздействию перегретого пара с температурой, достигающий 150°С, и давлением в несколько атмосфер. Необходимость разваривания при таких температурах обусловлена тем, что частицы крахмала в картофеле и зернах злаков окружены непроницаемой для осахаривающих ферментов оболочкой и к тому же крахмал в нерастворенном состоянии осахаривается крайне медленно. Под действием высокой температуры и влаги происходит разрушение оболочек, покрывающих частицы крахмала, его клейстеризация и растворение. В осахаривателе гомогенизированная масса охлаждается до такой температуры, чтобы после ее смешивания с солодовым молоком, имеющим комнатную температуру, температура смеси составляла от 57 до 62°С. Осахаривание производится в течение 15—30 мин. Во время осахаривания масса непрерывно перемешивается мешалкой со скоростью вращения около 150—250 об/мин, а необходимая температура поддерживается с помощью пара. Схематически процесс осахаривания растворенного крахшла можно изобразить следующим образом [c.56]

Справочник включает технологическую характеристику процессов всего спиртового производства, в том числе непрерывных разваривания зерно-картофельного сырья, осахаривания, брожения и браго-ректификации. [c.3]

При непрерывном способе осахаривания поикисленное крахмальное молоко пропускают под давлением через нагретые трубы, где происходит реакция гидролиза (осахаривания). Полученный сироп далее непрерывно проходит аппараты для нейтрализации, очистки активированным углем, фильтрпрессы и выпарные аппараты. Процесс может быть полностью автоматизирован. Предприятие средней мощности, оборудованное для проведения непрерывного способа, имеет производительность 20 г патоки высокого качества в сутки. [c.118]

Таким образом, процесс осахаривания, начинаясь с момента соединения разваренной массы и солодового молока, длится больщее или меньшее время, в зависимости от принятой схемы. Непрерывно передвигаясь, осахариваемая масса проходит один или более аппаратов. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология