Схема производства периодического рис

Спиртовое брожение сахаров сусла под действием ферментов дрожжей является основным процессом в производстве пива. Главное брожение и дображивание пива осуществляется в основном по двум схемам по периодической — с разделением процесса брожения на главное брожение и дображивание, а также по ускоренной—с совмещением главного брожения и дображивания в одном цилиндроконическом бродильном аппарате. [c.1054]

Рис. X. 1. Техно..о1 Е. еская схема производства новолачных смол периодическим способом 1-3—мерники 4—реактор 5—холодильник 6—сборник коидеисата 7—охлаждающий барабан в—транспортер.

Как только что упоминалось, в промышленности парафин окисляют почти исключительно по периодическому способу. Вследствие этого необходимо более подробно описать принципиальные особенности этого способа, пользуясь общей схемой производства жирных кислот из парафина окислением воздуха, изображенной на рис. 87. [c.453]

На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях (при использовании природных жиров — глицеридов кислот) периодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназначена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок (прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, например свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени. [c.101]

Все описанные выше технологические схемы производства присадок основываются, на использовании установок периодического действия, которые, как уже говорилось, не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, В последние годы наряду с синтезом новых, высокоэффективных присадок к маслам ведутся большие работы по усовершенствованию действующих процессов производства присадок. В частности, разрабатываются непрерывные схемы, являющиеся более эффективными и экономически выгодными. Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадий или узлов производства, которые являются общими для процессов получения многих присадок например, алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединениями, нейтрализация и сушка различных продуктов и отделение механических примесей, сульфирование масел серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов, а также утилизация отходов производства присадок. [c.248]

Процесс электролиза может проводиться как периодическим, так и непрерывным способом. Периодический способ в настоящее время не применяется. При непрерывном способе электролиза (так же, как и в производстве хлоратов) применяют каскадное соединение электролизеров с целью получения более высокого выхода перхлората по току. Принципиальная технологическая схема производства перхлората натрия электролитическим окислением растворов хлората с выпуском твердого Na 104 приведена на рис. 8-9. [c.444]

Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

РИС. Х1-4. Технологическая схема установки периодического производства смазок [c.100]

Полученные результаты показывают адекватность предложенной модели СМО для описания стадий технологических схем многоассортиментных периодических химических производств (для детерминированной модели N — 5). [c.557]

Принципиальная технологическая схема производства показана на рис. 65. Оксиэтилированные жирные кислоты получают в реакторе 3 периодического действия, снабженном мешалкой, барботером для подачи окиси этилена и рубашкой для обогрева паром или охлаждения водой. Сырье — кубовые остатки жирных кислот подо- [c.142]

Схема производства сорбита, осуществленная на заводе фирмы Мерк в США [18], отличается от описанной тем, что раствор глюкозы перед гидрированием подвергают ионообменной очистке, 3 также несколько другим аппаратурным оформлением процесса и, в Частности, тем, что гидрирование глюкозы осуществляют в автоклавах периодического действия. Гидрирование глюкозы ведут [c.166]

По этой схеме производство этанола представляет полунепрерывный перколяционный процесс, в основе которого лежит принцип непрерывной фильтрации кислоты через периодически загружаемое в реактор сырье с непрерывным отбором образующегося гидролизата в течение нескольких часов. Подобная схема производства этанола приведена на рис. 12.9. [c.280]

Получение капронового волокна может производиться по периодической (в автоклавах под давлением) или по непрерывной (в реакторах колонного типа при атмосферном давлении) схеме. На рис. 19.6 представлена технологическая схема производства капронового волокна непрерывным способом. [c.418]

Данная технологическая схема имеет ряд серьезных недостатков, главные из них - отсутствие возможности регулировать подачу катализатора в реактор и периодическая работа самого реактора. Более современная схема производства полиизобутилена с подачей хлорида алюминия в виде суспензии в легком полимере приведена на рис. 12. Подача катализатора в виде суспензии хлорида алюминия в легком полимере обусловливает возможность непрерывного его поступления в реактор, а сам реактор работает как аппарат непрерывного действия, параметрами которого легко управлять при помощи автоматических приборов и регуляторов. При этом резко возрастает производительность реактора, а качество полиизобутилена повышается. Качество полиизобутилена зависит также от концентрации изобутилена в сырье. Так, чтобы получить полиизобутилен с молекулярной массой 10000 -12000, достаточно, чтобы исходное сырье содержало 17 - 30% изобутилена для получения же полиизобутилена с молекулярной массой 100000 необходимо применять в качестве исходного сырья чистый изобутилен. [c.47]

Процесс протекает с выделением теплоты в аэробных условиях (с подачей воздуха для жизнедеятельности микроорганизмов) при температуре 301—308 К в кислой среде (pH = 3). Сырьем служит очищенный разбавленный спирт (примеси угнетают уксусно-кислые бактерии). Реакция (брожение) осушествляется непрерывно или периодически в реакторе - ферментере. Технологическая схема производства приведена на рис. 6.59. [c.428]

Технологическая схема производства метиламинов фирмы Leonard Pro ess (США) представлена на рис. 9.6. Сырье — жидкий аммиак и метанол — смешивают с рециклом аммиака и одного или двух метиламинов (в зависимости от того, в каких соотношениях надо производить моно-, ди- и триметиламин) смесь в жидком виде проходит с заданной скоростью через подогреватель, теплообменник обратных потоков, перегреватель и поступает в реактор 1, наполненный катализатором аминирования. Продукты реакции проходят последовательно теплообменник обратных потоков, где используется часть тепла экзотермической реакции для нагрева сырья, конденсатор-холодильник и затем поступают в сепаратор 2, из верхней части которого периодически осуществляют сдувку инертных газов (СО, На. Nj и др.), образующихся в незначительных количествах прн [c.291]

Технологические схемы производства ПВА в растворе как периодическим, так и непрерывным методом позволяют проводить полимеризацию ВА в присутствии метилацетата, воды и других добавок (см. раздел 1.1.4), вводимых с целью регулирования ММ, ММР, конверсии мономера. Аналитический контроль производства ПВА-лаков приведен в [64]. [c.52]

Рис. 2.3. Технологическая схема производства ПВАД периодическим методом

На рис. XI.17 нрнведепа схема производства фталевого ангидрида. Расплавленный нафталин подают в испаритель 1. Последний представляет собой цилиндрический сосуд, обогреваемый паровой рубашкой 2. Предварительно подогретый воздух нагнетают в свободное пространство испарителя. Скорость подачи регулируется реометром 4. Паровоздушная смесь подается в конвертор 5, состоящий из ряда трубок, погруженных в баню из расплавленного свинца или питрат-нитритной смеси (температуры 410— 440°). Все трубки, за исключением трубы, подающей паровоздушную смесь, заполнены катализатором. Смесь поступает в распределительную коробку конвертора и распределяется но отдельным трубкам аппарата. Тепло выделяется в трубках аппарата в результате процесса окисления и отводится свинцовой баней. Продукты реакции собираются в сборной коробке конвертора и передаются в стальные конденсаторы 8, охлаждаемые воздухом. Фталевый ангидрид оседает на дно конденсатора и периодически выгружается через нижний шибер. [c.719]

При поточном методе используется та же технологическая схема производства ПВС, что и при периодическом (см. рис. 5.1). В омылитель последовательно загружают расчетное количество метанола, обеспечивающее погружение в жидкость нижней части мешалки, воды и первую порцию метанольного раствора щелочи из расчета 0,5—0,9 моль на 100 мольных звеньев ВА. Омыляющую ванну нагревают до 30—40°С и в реактор с постоянной скоростью в течение 2,5—4 ч подают ПВА-лак. Длительность загрузки лака зависит от ММ полимера и увеличивается с ростом вязкости молярного раствора ПВА. [c.97]

Прн периодической схеме производства крахмалистое сырье разваривают непосредственно в разварнике до полной готов- [c.96]

Подача дрожжей на брожение. По непрерывной и полунепрерывной схемам производства дрожжи задаются в начале заполнения бродильного чана одновременно с непрерывно поступающим суслом. Для исключения инактивации ферментов сусла сгг возможного повышения кислотности дрожжи вводят с такой скоростью, чтобы объем дрожжевого сусла по отношению к поступающему составлял не более 50%, а кислотность смеси не превышала 0,5°. Те же скорости заполнения применяются п при периодическом способе брожения. [c.104]

Упрощенная схема производства хлорбензола периодическим способом представлена на рис. 28. [c.89]

В одностадийных технологических процессах пе только повышается эффективность производства, но и улучшаются условия труда. Это обусловлено тем, что управление технологическим процессом становится более совершенным, облегчается переход от периодических к непрерывным схемам производства, уменьшается число аппаратов, трубопроводов и емкостей, а следовательно, увеличивается общий уровень герметизации пронзвог.ства. Практика показывает, что нередко при одностадийных процессах удается устранить из обращения в производстве агрессивные или токсичные вещества. [c.223]

Технологическая схема производства бериллия магнийтермичес-ким восстановлением фторида изображена на рис. 34. Процесс идет при 1000° в высокочастотной электрической печи с графитовым тиглем (рис. 35). В тигель периодически загружают шихту. По окончании [c.209]

Пример 1. Оптимизация структуры гиЗких автоматизированных химических производств [24]. В условиях гибких автоматизированных многоассортиментных химических производств периодического и полунепрерывного действия важную роль играет задача оптимизации структуры этих производств, которая представляет собой связующее звено между задачами синхронизации производства и синтеза оптимальных гибких совмещенных схем (рис. 6.5). [c.265]

Технологические схемы производства сульфида натрия отли-1ЮТСЯ главным образом аппаратурный оформлением. Восста-)вление сульфата натрии ведут в механических вращающихся чах периодического действия, а также в шахтных и циклонах нечдх непрерывного действия. [c.355]

Производство спнрта нз крахмалистого сырья осуществляет по периодической, полунепрерывной и непрерывной схемам. По рнодической схеме с использованием разварников Геице получ этиловый спирт с конца XIX в. В настоящее время эта схема ос лась только на некоторых спиртовых заводах малой мощности ( 800 дал). Полунепрерывная схема производства, основанная на пользовании периодически действующих аппаратов, впервые бь внедрена на заводах СССР в 1947—1950 гг. По этой схеме до с пор работают около 15—20% спиртовых заводов страны. [c.88]

При периодической схеме производства крахмали( сырье разваривают непосредственно в разварнике до полной го [c.96]

Неудобства периодической схемы общеизвестны, позтому предложены разнообразные варианты непрерывных схем производства хлората натрия. В настоящее время в производстве хлората натрия используются почти исключительно различные варианты непрерывной схемы электролитического окисления Na l в Na lOg. [c.385]

Рис. 2.5. технологическая схема производства СВЭД периодическим методом [c.58]

Технологическая схема производства СВЭД непрерывным методом (рис. 2.6) отличается от периодического способа только узлом полимеризации. Водная фаза, насыщенный этиленом ВА, МБМ и инициатор непрерывно поступают в реактор 1, имеющий такую же конструкцию, как и полимеризатор периодического действия, а из него в дополимеризатор 2, представляющий собой трубчатый реактор идеального вытеснения. Заданное давление в полимеризационном, агрегате поддерживается изменением количества растворенного этилена, подаваемого вместе с ВА из аппарата насыщения (поз. 6, рис. 2.5), [c.59]

Рис. XIV. I. Технологическая схема производства апоксидиых смол периодическим способом

Справочник химика 21

Химия и химическая технология