Получение чистых исходных материалов

Металлотермическое получение редкоземельных металлов. Металлотермией можно получить более чистые РЗЭ, чем электролитически, так как во втором случае металлы загрязняются материалом электродов. Восстановление окислов РЗЭ связано с большими трудностями из-за их устойчивости (табл.43). Поэтому в качестве исходных материа- [c.141]

Основные трудности связаны с получением чистого исходного материала и введением защитных групп. Поэтому описанный метод [c.181]

В связи с использованием кремния в качестве полупроводникового материала большое значение приобретают методы получения чистого и особо чистого кремния. Для этого в качестве исходных материалов используют чистейшие соединения кремния (чаще всего галиды), из которых получают кремний восстановлением или термическим разложением. [c.93]

Нажным узлом многокамерного аппарата является переточное /стройство, обеспечивающее движение материала между камерами. Расчет переточных устройств в настоящее время проводится по различным аналитическим и графическим зависимостям, полученным чисто экспериментальным путем. Такие зависимости, в большинстве случаев, справедливы весьма в узком диапазоне исследованных параметров. Исследование их в более широких пределах дает значительную погрешность. Таким образом, назрела необходимость получить расчетную зависимость, пригодную для перетоков различного типа в широком. диапазоне исходных параметров. [c.202]

Методы выделения групповых веществ крови различаются в зависимости от источника. Так, например, для их выделения из жидкости кисты, ее лиофилизуют и экстрагируют 95%-ным раствором фенола при комнатной температуре большая часть группового вещества крови остается в нерастворимом осадке в достаточно чистом состоянии . При выделении этих гликопротеинов из слизистой желудка приходится предварительно обрабатывать исходный материал пепсином или подвергать его автолизу в течение долгого времени для освобождения от сопутствующих белков. Полученный после осаждения спиртом порошок экстрагируют 90— 95%-ным раствором фенола, в который в данном случае переходит групповое вещество из фенольного раствора гликопротеин осаждают спир-том . [c.581]

Получающиеся брикеты могут использоваться в качестве исходного сырья при изготовлении ферросплавов. В случае их использования для восстановительной плавки и получения металла, он может далее использоваться как исходный материал для получения легированной стали. Схема процесса представлена на рис 51. Если мокрый шлам 1, образующийся в процессе нейтрализации отработанных растворов для нанесения гальванических покрытий и при агломерации полученного осадка, сразу же высушивать, то в сушилке 3 необходимо использовать большое количество топлива и возникают трудности при прямой подаче шлама 1 сразу в сушилку 3. Для устранения этих недостатков шлам сначала подвергается дегидратации в аппарате 2 для уменьшения количества влаги примерно до 50 % и после этого поступает в сушилку 3, где из него получают порошок или гранулы с содержанием воды не более 10 %. К 100 % частям (по массе) полученного материала добавляется 10—200 частей золы 4 и 10—100 частей окалины 5, которые образуются на стадиях производства легированных сталей. Есть несколько причин для приготовления таких смесей. Первая причина заключается в том, что шлам содержит не только металлы, но и незначительные количества соединений цинка, серы, фосфора и др., которые вредны для процесса последующей переработки шлама в сплавы. Поэтому шлам из отходов электропокрытия не может в чистом виде использо- [c.130]

Катализаторы, состоящие из меди, смешанной с активаторами, и применяемые для дегидрогенизации спиртов в эфиры, можно регенерировать плавлением вместе с алюминием. Доказано, что после отделения алюминия катализатор приобретает даже более высокую активность, чем исходный материал. Например, катализатор, полученный из сплавленной меди или сплава меди с соответствующим каталитически активным веществом и потерявший активность, можно регенерировать, смешивая его с равным количеством алюминия в графитовом тигле при 600 —800° и экстрагируя на водяной бане 10% раствором едкого натра. Медный катализатор, содержащий 0,9% циркония, регенерированный подобным способом и примененный при каталитическом получении этанола при 250—275°, дал 53% этилацетата, а при каталитическом получении бутанола 40% бутилбутирата после 78 часов работы активность понизилась на 7%. Подобное поведение наблюдалось у регенерированного медного катализатора, содержащего 0,2% церия. Предварительно соответствующим образом обработанная чистая медь давала 40—50% этилацетата при 250 — 270° [103]. [c.309]

Применяется также метод восстановления тетрахлорида ванадия магнием в атмосфере водорода. Одна.ко более распространены кальциетермический и алюминотермический метод получения металлического ванадия. По кальциетермическому методу металлический ванадий получается посредством восстановления кальцием окисных соединений ванадия. В качестве исходного материала используется химически чистая пятиокись ванадия, а в качестве восстановителя — [c.594]

Преимущество производства водорода из гидридов состоит в том, что при этом имеет место высокий выход чистого водорода с 1 кг сухого исходного материала. Кроме того, в отличие от других методов, в данном случае требуется и перевозится только одно исходное сухое вещество — гидрид. Второй реагент — вода — добывается на месте работы установки. Наконец, способы получения водорода из гидридов являются быстродействующими, так как обычно газ начинает выделяться сразу же после загрузки в генератор гидрида и воды. [c.303]

Германий относится к рассеянным элементам. Сырьем для получения германия служат летучая зола и сажа, образующиеся при сжигании каменных углей некоторых месторождений, а также пыль, получающаяся в качестве отхода при обжиге медных и цинковых руд. После химической переработки этого сырья получают концентрат, содержащий двуокись германия. Этот концентрат перерабатывают с целью выделения чистого тетрахлорида германия (рис. 73). Исходный материал помещают в реактор и заливают концентрированной соляной кислотой. При этом в растворе устанавливается равновесие [c.196]

Силикат натрия был и, вероятно, останется в будущем наиболее дешевым источником получения относительно чистой кремневой кислоты, из которой приготовляется силикагель. Однако некоторые природные коллоидные алюмосиликаты, включая определенные разновидности глин, могут под действием кислоты образовывать в виде конечного продукта пористый, гидратированный кремнезем, способный в некоторых случаях формироваться в гель [205]. Подобный исходный материал может стать наиболее важным, если такие глины будут одновременно служить и источником получения алюминия. Кроме того, определенные разновидности ортосиликатных минералов, легко поддающиеся обработке кислотой, могут оказаться выгодными при получении силикагелей. Например, Флениген и Гроус [206] нашли, что высокопористые силикагели с удельной поверхностью 600—900 м /г и очень тонкими порами могут быть приготовлены из волокнистого силиката кальция— волластонита путем растворения минерала в кислоте с последующим гелеобразованием в кислом растворе. [c.699]

Патент [38] посвящен получению циклогексанола путем гидрирования освобожденной от кислот смеси продуктов окисления циклогексана. Из 1500 г исходного материала получается 1339 г чистого циклогексанола. [c.293]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

Чистая металлическая ртуть может быть получена также из окиси ртути Для этого берут в качестве исходного материала хлорную ртуть, перекристаллизовывают ее вначале из спиртового, а затем из водного раствора. Полученные кристаллы растворяют в чистой воде, и этот раствор медленно приливают к кипящему 10%-ному раствору едкого натра. После этого раствор кипятят еще в течение 5 мин и охлаждают. Выпавшей окиси ртути дают отстояться, осадок отделяют от маточного раствора, отмывают дистиллированной водой от хлоридов, высушивают и разлагают путем нагревания, как описано выше (см. рис. 2.15). [c.53]

Если в качестве исходного материала для получения чистого родия служат так называемые средние соли (см. схему 2), то их растворяют в горячей воде, подкисленной соляной кислотой (3%), прибавляют 20%-ный раствор сахара для восстановления ири-дия(1У), нагревают до 80—90° С в течение 3 час., охлаждают, осаждают хлористым аммонием платину, фильтрат выпаривают до уд. в. [c.233]

Приведенные выше соображения позволили нам считать целесообразным экспериментально изучить повторное многократное коксование высших фракций сланцевой смолы и дистиллятов ее коксования в двух направлениях путем частичного участия в коксовании ранее полученного дистиллята коксования и (возврата) примешивания его к исходному сырью для коксования а в другом случае, путем повторного коксования высших фракций ранее полученного дистиллята коксования в чистом виде от цикла к циклу в течение пяти раз. Полученный нами экспериментальный материал приводится ниже. [c.335]

Отметим прежде всего, что работы по термической дисооциации представ гяют огромные затруднения. Исходный материал должен быть не только веществом определенным, но также химически чистым, чтобы по возможности избежать ошибок, лишающих всякой ценности полученные результаты. [c.234]

Получение исходного материала (полупродукта). Для синтетических волокон это синтез полимеров — получение смолы. При всем разнообразии исходных полимерных материалов к ним предъявляются следующие общие требования, обеспечивающие возможность формования волокна и достаточную прочность его а) линейное строение молекул,позволяющее растворять или плавить-исходный материал для формования волокна и ориентировать молекулы в волокне б) ограниченная молекулярная масса (обычно от 15000 до 100 000), так как при малой величине молекулы не достигается прочность волокна, а при слишком большой возникают трудности при формовании волокна из-за малой подвижности молекул в) полимер должен бЕлть чистым, так как примеси, как правило, сильно понижают прочность волокна. [c.208]

Для получения более высококачественных антифрикционных материалов были изучены физико-механические свойства, термическая и химическая стойкость фторопластовых композиций с различными наполнителями, а также разработана технология их получения и переработки в изделия. В качестве исходного материала был выбран фторопласт-4 (марки Б) в качестве наполнителей были применены МоЗг ВМ (99% ВК 0,1% В2О3, 0,8% Собц() Ва304 (чистый) коллоидный графит марки С-1 (содержание золы — 1,17%, содержание влаги 0,2%, абразивные свойства отсутствуют, остаток после просева на сите с сеткой [c.40]

Если нужно получить очень чистый германий, то следует использовать в качестве исходного материала неоднократно перегнанный Ge U, который гидролизуют до ОеОз. Полученный германий очищают, как указано выше, путем зонной плавки в графитовом тигле (см. также разд. Кремний ). [c.780]

Для того чтобы предотвратить отщепление кислорода, что проявляется в синем окрашивании в чистом виде бесцветного NbaOs, в ампулу, где проводится транспорт, вводят хлор (при давлении 1 бар при комнатной температуре). В дальнейшем работу ведут в соответствии с методикой получения NbO. В качестве исходного материала в более горячую зону можно поместить 1 г продажного порошка NbaOs (Н-модификация). [c.1568]

Элементарный акт процесса разделения каких-либо двух компонентов смеси, соответствующий однократному осаждению, перекристаллизации, окислению, экстракции и т. д., характеризуется определенным коэ ициентом обогащения одного компонента относительно другого. Этот фактор тем больше, чем сильнее выявлено различие в химических свойствах компонентов по отношению к тому или иному использованному способу разделения. Для большинства рзэ (за исключением Се, Ьа и некоторых восстанавливающихся элементов) вне зависимости от способа разделения коэффициент обогащения чрезвычайно близок единице, поэтому для выделения достаточно чистых соединений индивидуальных элементов элементарный акт процесса приходится повторять много раз. Достаточно сказать, что в классических методах дробног осаждения или кристаллизации для получении кон центратов в области иттриевых рзэ с 60—80% основного компонента требовалось осуществить тысячи последовательных операций. Такая работа отнимала мно-гие годы, требовала больших количеств исходного материала и давала лишь небольшой выход счистых продуктов, поэтому все усилия концентрировались на пои-сках такого процесса, в котором число элементарных актов на единицу времени было бы возможно более высоким. [c.94]

Лля получения вссх производных нафталина с хорошими выходами необходимо в качестве исходного материала применять очень чистый нафталин. Если нет под рукой чистого нафталина, то его можно очистить либо перегонкой, либо нагреванием с 5%-иым (по весу) количеством кониентрированной серной кнслоты. Однако в настоящее время можно получать чистый нафталин от коксохимической промышленности. [c.157]

Отсюда следует, что масштабный эффект в чистом виде обнаруживается для образцов геометрически подобных размеров, полученных из одного и того же исходного материала и тем же технологическим процессом, при котором соблюдается физическсх [c.168]

Исследования Слотбума [395] по приготовлению молибденовых катализаторов для гидрогенизащи показывают, что исходный материал, из которого готовится катализатор, может и не быть химически чистым веществом. Катализатор, приготовленный из молибденовокислого аммония или двусернистого шолибдена, может с успехом применяться для гидрогенизации нафталина. Молибденит состоит из 52,5% молибдена, 34,4% серы, около 10% двуокиси кремния и небольшой примеси железа, алюминия, магния, кальция и др. Двусернистый молибден расплавляют с углекислым натрием при 900°, промывают водой=и горячий фильтрат обрабатывают 47У раствором серной кислоты, при этом образуется темнозеленый коллоидальный раствор, которым пропитывают носитель. При применении такого катализатора получен 81 —87% выход. Ката--лизатор из молибденовокислого аммония обладал несколько большей активностью и давал 90 —95% выход. [c.289]

Попыток к получению простейших. мононафтенов в химически чистом виде в заводских условиях сделано не было, но в лабораторных условиях удалось получить iB сравнительно чистом виде циклогексан, циклопентан и их непосредственные гомологи. Однако вследствие того, что немногие производные циклогексана, имеющие промышленную ценность, легко могут быть приготовлены из соответствующих производных бензола, мало вероятно, чтобы в качестве исходного материала для химических синтезов применялись шестичленные моно-нафтены нефти. Ароматизацию таких шестичленных углеводородов можно осуществить посредством термической дегидрогенизации. [c.45]

Маас и Хэтчер [1] тщательно исследовали методы получения чистой высококонцентрированной перекиси водорода в лабораторных условиях и опубликовали общий обзор по этому вопросу. Для лабораторных работ такого рода можно использовать описанную этими авторами аппаратуру и руководствоваться их методикой. В настоящее время в продаже для лабораторий имеется значительно более чистый и концентрированный исходный материал, часто не требующий дальнейшей обработки. Вопрос концентрирования 35%-ной продажной перекиси водорода до 80%-ной исследован в лаборатории и на небольшой опытной установке [2]. Продукт, полученный перегонкой под вакуумом, может все же содержать следы механически унесенных примесей. Если требуется [c.133]

Для получения чистых, свободных от посторонних примесей щелочно-галоидных монокристаллов исходный материал был подвергнут весьма тщательной очистке. В работе А. М. Кублицкого и [c.48]

Получение двуокиси теллура. В качестве исходного материала мы располагали металлическим теллуром, из которого затем была получена окись металла. Обычный метод получения двуокиси теллура из металла [8] заключается в растворении теллура в разбавленной (1 2) азотной кислоте с последующей кристаллизацией основного нитрата теллура — 2ТеОг НКОз. Нагревание нитрата теллура при 400—430° приводит к образованию двуокиси теллура в виде белого порошка. Авторы указывают, что данная методика обеспечивает получение чистой двуокиси теллура с выходом около 84%. [c.180]

Карбонат натрия (НагСОз, эквивалентный вес 53,00, рациональный эквивалентный вес 52,99). Получение чистого безводного карбоната натрия очень просто по этой причине и вследствие дешевизны исходного материала, применение очищенного карбоната натрия как основного вещества особенно рекомендовал Люнге. В продаже имеется химически чистая сода, которую надо проверить на чистоту и высушить при 270—300°. Можно также исходить из технической соды, приготовить ее насыш,ен- [c.101]

Использование этих загрязненных смесей для получения катионитовых мембран исследовалось с целью выяснения возможности избежать выделения чистого л-крезол-ш-сульфоната натрия (ПКСН). По этому методу трудно было получить мембраны, обладающие достаточной обменной емкостью, пригодные для использования в электродиализе, хотя было известно, что чистый ПКСН дает катионитовые мембраны, близкие по свойствам к мембранам, полученным из чистого ФСН. Эти трудности были в значительной степени преодолены путем использования в качестве исходного материала для получения катионитовых мембран из загрязненной реакционной смеси ПКСН пергаментной бумаги, предварительно пропитанной фосфорной кислотой. [c.175]

Авторы синтеза указывают, что высокоплавкий изомер 9,10-диоксистеариновой кислоты можно получить из элаидино-вой кислоты примерно по той же методике, которая предложена для олеиновой кислоты. При работе с элаидиновой кислотой можно не отгонять муравьиную кислоту, а вылить реакционную смесь в горячую воду и отделить образовавшийся маслянистый слой. Получаемый препарат плохо растворим в эфире. В случае применения в качестве растворителя смеси уксусной и серной кислот реакционную смесь выливают в горячую воду при тщательном перемешивании, смеси дают охладиться до комнатной температуры, после чего препарат отфильтровывают. Дальнейшие операции (омыление и подкисление) проводят так же, как при гидроксилировании олеиновой кислоты, но неочищенную диоксистеариновую кислоту, полученную после под-кисления мыла, нельзя расплавить при помощи горячей воды во время промывания ее следует просто хорошо перемешать при 95—100°, нагревая на паровой бане с большим количеством горячей воды (примечание 7). Для перекристаллизации следует взять 5 мл этилового спирта на 1 г кристаллизуемого вещества. Чистый препарат плав.чтся при 130—131°. Выход зависит от степени чистоты исходного материала в случае применения элаи-диновои кислоты высокой степени чистоты выход после одной перекристаллизации составляет около 80%- [c.22]

Получение. Для использования в приборах полупроводниковые материалы в осповном должны быть получены в виде монокристаллов со строго определенным содержанием легирующих примесей, придающих П. тот или иной тип проводимости и соответствующие свойства. Поэтому все неконтролируемые примеси перед легированием должны отсутствовать, т. е. исходный материал должен быть очень чистым. Большинство методов очистки было разработано при получении чистых кремния и германия (см. также Зонная плавка и Монокристаллы). Требования получения монокристаллов П. в очень чистом состоянии и оптически однородных привели к со.зданию новых методов синтеза. При синтезе сложных П.— различных двойных, тройных и т. д. хнмич. соединений, часто состоящих из элементов с сильно различающимися свойствами, появились новые варнанты синтеза — С1П1тез под давлением летучего компонента, синтез в газовой фа.эе, в различных неводных растворителях— расплавленных солях, металлах и т. д. [c.124]

Германий (Гпл = 937°С) в принципе должен расти легче, чем кремний (Гпл = 1412°С), из-за его более низкой температуры плавления. Расплавы германия обычно содержатся прямо в графитовых тиглях, которые являются одновременно и приемниками индукционных токов при индукционном нагреве. При этом карбиды германия не образуются, а растворимость С в Ge при температуре плавления незначительна. Индукционный нагрев применяется чаще всего, так как в печах сопротивления выше вероятность загрязнения расплава. Для выращивания очень чистого Ge используется исходный материал наивысшей чистоты, полученный зонной плавкой. Бор — особенно вредная примесь в полупроводниках четвертой группы, где он действует как электрический акцептор. Поскольку его коэффициент распределения в Si близок к единице, он не оттесняется при обычной зонной плавке или при выращивании методом вытягивания. Загрязнение бором из графитовых тиглей может оказаться серьезной проблемой. Но для ядерных применений выпускается графит, почти свободный от бора, и он имеется в форме тиглей. Бор, первоначально присутствующий в исходном реактиве Si, можно удалить зонной плавкой в присутствии паров воды [56], которые селективно окисляют бор. Окисел же удаляют путем испарения. На фиг. 5.16 показано устройство для выращивания кристаллов Ge и Si методом вытягивания из расплава. Нагрев печи обеспечивается 10-киловаттным генератором, работающим на частоте 450 Гц, который нагревает графитовый приемник индукционных токов. Температуру измеряют термопарой Pt/Pt — 10% Rh в молибденовом колпачке, установленной в нужной точке приемника. Для создания требуемой атмосферы через трубу из плавленого кварца с герметичными латунными концевыми фланцами, охлаждаемыми водой, пропускают поток газа. Затравку зажимают в патроне на валу из нержавеющей стали, который [c.211]

Получение окиси алюминия из глины. Опыт 19. В качестве исходного материала для получения чистого глинозема А1гОз обычно используется боксит. Однако окись алюминия может быть получена и из более бедных алюминием материалов, одним из которых является глина. Основу глины составляет минерал каолин Л Од-25102-2НгО. [c.144]

Разделение большого количества пептидов, как правило, не может быть достигнуто с помощью какого-то одного приема, и для получения их в очищенном виде необходимо сочетать несколько независимых методов. Ниже указываются вкратце наиболее употребительные из них. Так, наиболее простым, но и наиболее длительным и не всегда чистым методом является бумажная хроматография. Исходную смесь разделяют в каком-то одном растворителе на несколько групп, каждая из которых содержит несколько различных пептидов. Затем каждую группу элюируют с бумаги и снова разделяют, но уже в другой системе растворителей. Получаемые из нее фракции снова хроматографируют, каждую в новой системе растворителей и так до получения гомогенных пептидов. Процесс разделения очень длителен и требует значительного количества исходного материала вследствие неизбежных его потерь при хроматографии и последующих злюциях. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология