Абсолютная скорость формования

Из данных табл. 4 видно, что при снижении скорости формования с 20 до 16 м/мин наблюдается некоторое увеличение удлинения и прочности волокна в петле. При этом показатели абсолютной прочности волокна в сухом и мокром состоянии остаются попрежнему высокими. Для изучения способности полинозного волокна к текстильной переработке были выработаны опытные промышленные партии волокна при скорости формования 16 м/мин и концентрации серной кислоты 25 г/л. Полученные результаты показывают целесообразность снижения скорости формования до 16 м/мин. [c.139]

Опыт переработки полинозного волокна на этих предприятиях подтвердил зависимость между условиями формования волокна и качеством его переработки. Изменение скорости формования полинозного волокна с 18—20 м/мин до 16 м/мин незамедлительно сказалось на результатах переработки волокна. Если при скорости формования 18—20 м/мин, относительной прочности в петле 10,4% и абсолютной прочности в петле 3,5 гс/текс обрывность при прядении достигала 300 случаев на 1000 веретен в час, то при скорости формования 16. м/мнн, прочности в петле 13,8% и абсолютной прочности 5,1 гс/текс обрывность составляла всего 86 случаев на 1000 веретен в час. [c.142]

Независимо от абсолютной величины фильерной вытяжки для равномерного формования волокна процесс должен всегда проводиться при определенном и постоянном значении Вф. Так как при уменьшении толщины волокна должно быть увеличено число отверстий в фильере, то для сохранения величины фильерной вытяжки без изменения необходимо, чтобы скорость вытекания прядильного раствора оставалась постоянной. Это условие, при сохранении параметров процесса формования без изменения, может быть выполнено только в том случае, если живое сечение фильеры останется без изменения, т. е. если действительно следующее равенство [c.71]

Этот материал, как и полиметилметакрилат, можно получить в виде листов, стержней и т. д., но применяется он в других областях. Полистирол особенно пригоден для формования методом экструзии, среди многих преимуществ которого следует отметить скорость формования. Вследствие этого полистирол щироко применяется для изготовления многих изделий, например игрущек и предметов домащнего обихода. Обычно полистирол окрашивают, для чего применяют пигменты и наполнители, так как в отличие от полиметилметакрилата этот пластик трудно получить абсолютно прозрачным. Однако полистирол обладает исключительно высокой химической стойкостью кроме того, изделия, сформованные из полистирола, точно сохраняют приданную им форму. Одним из недостатков, затрудняющим применение пластика в ряде областей, является его хрупкость при резком ударе сформованное изделие звенит, как металл резкий удар может вызвать его разрушение. Разработаны, однако, методы получения более упругого материала к полистиролу добавляют определенное количество натурального каучука, который механически (на вальцах) диспергируется в полистироле в виде очень мелких частиц. Это сообщает материалу высокую упругость, не влияя на другие свойства, за исключением прозрачности. [c.139]

Величина возрастает с повышением скорости формования н числа волокон в формуемой нити, при формовании волокна из более молодых вискоз, при уменьшении содержания кислоты п сульфатов в ванне, а такяге нри уменьшении температуры ванны. Большое влияние на величину оказывает способ отвода нитп из осадительной ванны ( шубное или бесшубное формование) и способ формования (бобинный или центрифугальный), а также натяжение нити на пути от ванны до приемного нриспособления, наличие направляющих палочек, промежуточный отжим и т. п. При выходе из осадительной ванны нить обычно уносит 5—6 л жидкости в пересчете на 1 пг абсолютно сухой целлюлозы. На бобине = 2,5—3, в прядильной кружке — 2—2,5, на отделочных роликах машин непрерывного процесса — 4—5 л/кг. [c.35]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

На основании проведенных реологических исследований очевидно, что с повышением Тр уменьшается вязкость и, следовательно, должно снижаться время релаксации растворов. Из рис. 11 видно, что давление, необходимое для продавливания растворов через фильеру (замерено на газовом капиллярном вискозиметре постоянного давления) с такой же скоростью, как и при формовании волокон, уменьшается с повышением Тр от 100 до 150 С примерно в 5 раз. В соответствии с этим возрастает величина максимальной (до обрыва) фильерной вытяжки. Причем повышение фильерной вытяжки происходит даже в несколько большей степени, чем снижение перепада давления на фильере. Здесь необходимо отметить, что кинематика привода ЛПУ не давала возможности повысить фильерную вытяжку выше 450%, а обрыва нитей, полученных из растворов с Тр = 130 °С, при этом не происходило. Большее увеличение фильерной вытяжки, чем снижение входовых напряжений (о котором можно судить по уменьшению давления), естественно, так как с повышением Тр не только уменьшаются абсолютные величины входовых напряжений, но и возрастает та доля их, которая успевает отрслак-сировать в канале фильеры при одинаковом времени течения. Кроме того, снижение вязкости должно приводить и к уменьшению усилий, необходимых для растяжения струи. [c.204]

Размеры цилиндриков 4—5 мм в диаметре и не более 25 мм длиной. Для зерненого подукта допускается остаток на сите 7 мм не более 2%, через сито 4 мм не должно проходить более 5%. Порошкообразный продукт должен полностью проходить через сито 0,25 мм. Потери при прокаливании должны быть не более 8/6. Содержание железа не более 0,1 ь. Насыпной вес продукта сорта А-1 400—550 г л, сорта А-2 550—800 г л. Прочность остатка на сите 4 мм, определяемая в лабораторной шаровой мельнице формованного продукта—не менее 989 , зернистого— не менее 70%, для порошка не нормируется. Каталитическая активность проверяется дегидратацией абсолютного этилового спирта. Константа скорости дегидратации этилового спирта до этилена при 360° должна быть не менее 6,0, а при 420 не менее 36,0. Образующийся газ должен содержать не менее 99,5этилена. [c.221]