Конденсат

Формальдегидный конденсат содержит 34—40% формальдегида. Этот концентрированный формальдегидный раствор экстрагируется, например, хлористым метиленом или трихлорэтаном и, наконец, в установке для отделения растворителя и далее в вакуумной колонне концентрируется до 45%. Отделяющийся конденсат, содержащий около 4% формальдегида, используется в качестве промывочной жидкости для абсорбции продуктов окисления из газов. Для удаления из раствора муравьиной кислоты применяются ионнообменные смолы [62]. [c.155]

Природный газ высокого давления находится в нефтеносном пласте в равновесии с нефтью, залегающей под газовой фазой. Если в результате отбора гаэа пластовое давление снизится, то часть конденсата выделится из газа и содержание в газе высокомолекулярных компонентов уменьшится. Поэтому сухой (отбензиненный) газ, получаемый после [c.22]

Головной погон пентановой колонны частично конденсируется. Оставшиеся неконденсированными метан и этан после рекомпрессии возвращают в абсорбер для извлечения увлеченных тяжелых компонентов, а конденсат направляют в этановую колонну нижний продукт пентановой колонны выводят в резервуары в качестве компонента бензина. [c.25]

Реактор представляет собой цилиндрический сосуд, наполненный нитруемым углеводородом или углеводородной смесью и погруженный на две трети в масляную или воздушную баню. Внутри этого цилиндра имеется змеевик-перегреватель, нижний конец которого, находящийся у дна сосуда, снабжен распыляющей пластинкой из пористого материала верхний конец змеевика соединен с капельной воронкой, при помощи которой через капилляр подается в сосуд точно измеренное количество азотной кислоты. На дне реактора имеется отводная трубка-сифон, через которую продукты реакции могут быть выведены. Посредине реактора помещается термометр на ножке, а рядом с ним трубка, через которую отводятся газообразные продукты реакции водяные пары, окись и закись азота и азот. Неконденсируемые компоненты попадают в газометр, а конденсат собирается в сборнике, из которого маслообразная часть возвращается через сифон снова в реакционный сосуд, тогда как вода время от времени сливается. [c.305]

На верхнюю тарелку колонны можно также подавать так называемое холодное или острое орошение, которое образуется путем копденсации паров ректификата в конденсаторе-холодильнике. Конденсат собирается в аккумуляторе и пз него частично отводится с установки, а частично насосом подается на верх колонны. [c.220]

Очищенный и осушенный таким образом газ, состоящий из хлористого этила, дихлорэтана, этана, а также некоторых количеств этилена и хлористого винила, сжимается до 15 аг компрессором /7 и ожижается. Теплый конденсат после охлаждения в холодильнике 18 пропускают через-колонну 19, заполненную твердым едким натром, и далее он поступает в колонну I для перегонки под давлением. [c.174]

При переработке жирных природных газов для разделения на индивидуальные компоненты выделяют газовый бензин. В противном случае при трубопроводном транспорте природного газа под давлением будет выпадать конденсат. [c.21]

Швелевание проводится в обогреваемых газом шнековых печах, в которых при добавке водяного пара отгоняется 75—80% присутствующего масла. Пары подвергаются фракционной конденсации, которую проводят таким образом, чтобы сначала получить безводный конденсат, называемый маслом предварительного охлаждения, и затем за холодильником выделить вместе с водой вторую фракцию масла. Масло предварительного охлаждения используется как затирочное, а масло, получаемое после холодильника, направляется в емкость угольного гидрюра (на схеме не показана). Остаток швелевания непрерывно отводится в заполненную водой емкость и оттуда направляется на отвал. [c.39]

Дистиллят, выкипающий до 350°, содержит сравнительно небольшое количество бензина, которое не выделяют специально. Этот дистиллят, фракционированный конденсацией, разделяют на две фракции — легкий и тяжелый конденсаты (на схеме не показано). [c.39]

П р, и г о т о в л е н и е катализатора. Приготовление катализатора представляет собой один из наиболее сложных и важных участков в общей технологической схеме завода синтеза. Исходными материалами являются кобальт, окись магния, окись тория и кизельгур. Все исходные продукты должны быть очень чистыми и в них допускается лишь самое минимальное количество железа и кальция. Поэтому при приготовлении катализатора используют преимущественно конденсат [c.83]

После отделения богатого углекислотой отдувочного газа следующий за ним газоль направляется в газгольдер И, а получаемая после газоля смесь паров бензина и воды конденсируется в конденсаторе 9. Полученный конденсат разделяется в сепараторе 10. [c.99]

Нас здесь интересует главным образом ректификация конденсат-ного масла. Сначала его промывают щелочью для удаления небольшого количества органических кислот. После этого следует дистилляция с отбором тяжелого бензина, дизельной фракции и когазина П. Остатком дистилляции является так называемый парафиновый гач (320—460°), используемый преимущественно для окисления. В качестве дизельной фракции обычно отбирают фракцию 180—230°, в качестве когазина П— фракцию 230—320° С. [c.105]

Конденсат непрерывной дистилляцией под давлением разделяют на хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, подвергают дальнейшей периодической переработке. Общий выход продуктов хлорирования, получаемых по этому процессу, составляет 35% хлористого метила, 45% хлористого метилена, 20% хлороформа и четыреххлористого углерода. [c.169]

Подъему хлористого гептила в реакционную зону препятствует стенание конденсата по колонне. Конденсат в этом случае играет роль орошения колонны. [c.198]

С повышением температуры здесь также увеличивается образование низкомолекулярных нитропарафинов. При высокотемпературном нитровании в стальной аппаратуре можно обнаружить в конденсате нитрат аммония. [c.296]

После успешного завершения реакции газы охла/кдают и хлористый водород отмывают водой, а затем щелочью. Далее газ охлаждают до —50°. При этом оставшийся газообразный метан возвращают в установку для хлорирования. Из конденсата непрерывной перегонкой под давлением отделяют хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, разделяют особо. [c.115]

А. Водный конденсат ( конденсаторная вода ) [c.469]

Водный конденсат, называемый в технике также конденсаторной водой , образуется при охлаждении в трубчатых холодильниках отхо-.дящих газов процесса окисления парафинов. Получающийся при этом конденсат состоит из двух слоев верхнего, маслянистого, называемого также конденсаторное масло , и нижнего, упомянутого выше водного конденсата. Последний представляет 25—30%-ный раствор легколетучих низкомолекулярных жирных кислот, например муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной, которые удерживают в растворе небольшое количество высших кислот. Вместе с ними присутствуют низкомолекулярные гидролизующиеся вещества, например лактоны, и, наконец, неомыляемые примеси в виде водорастворимых спиртов, альдегидов и кетонов. [c.469]

Конденсат, выходящий нз парового подогревателя, направляется через конденсационный горшок, который не иронускает водяного пара. [c.148]

Процесс однократной конденсации протекает аналогично процессу однократного исиарения. Если охлаждать перегретые пары, отвечающие точке В а, то в точке В г ири температуре h выделится первая капля конденсата, имеющая состав хг, а состав паров определится абсциссой г/2. При дальнейшем охлаждении паров до температуры t часть их сконденсируется, причем выделившаяся ишдкость будет иметь состав х, а пары будут иметь состав у. При температуре ti пары полностью сконденсируются и состав конденсата совпадает с составом исходных паров уг = x , а последний пузырек паров будет иметь состав yi. [c.198]

Обычно ректификационная колонпа снабжается большим числом тарелок, на каждой из которых происходит процесс массообмена, сопровождающийся однократным испарением и конденсацией. Для создания нисходящего потока жидкости пары с верха колонны пропускают через конденсатор образующийся конденсат вводится в колонну в качестве орошения. Для создания потока поднимающихся паров в нижнюю часть колонны подводится тепло. В непрерывно действующей колонне сырье загружают в среднюю часть колонны, называемой испарительной (эвапорационной) частью. [c.210]

Вдоль всех поверхности теплообмена обеспечивается интенсивный съем тепла при помощп горячего парового конденсата, циркулирующего через охлаждающие рубашки змеевика. Проведение процесса в змеевике, составленном из труб небольшого диаметра, обеспечивает большую удельную поверхность охлаждения. Для полимеризации этилена это особенно важно, поскольку тепловой эффект реакции может достигать 1000 ккал кг п своевременный и быстрый отвод тепла является решающим фактором для данного процесса. Часть избыточного тепла отводится также рециркулирующим этиленом. [c.277]

Тепловой эффект реакции с/р = 1000 ккал кг образовавшегося полиэтилена теплоемкость полиэтилепа сп = 0,6 ккал/кг. Температура бензипа, подаваемого в реактор, 40 С, раствора катализаторного комплекса 30 С, этилена 40 С. Отвод избыточного тепла реакции осуществляется путем отдува из реактора части этилена, насыщенного парами бензина, охлаждения отдуваемого потока, конденсации паров бензина и возврата конденсата и песконденсировавшегося этилена в реактор. [c.303]

Сжатый до высокого давления природный газ находится в резервуаре в равновесии с сырой нефтью. Когда вследствие расхода газа давление в резервуаре понижается, из газа выделяется конденсат и газ становится беднее высокомолекулярными составными частями, что следует предотвращать прп помощи рассмотренных выше методов. Для отделения ишдкой части от природного нефтяного газа в виде, например, газового бензина, применяют в настоящее время три способа 1) перегонку под давлением, 2) абсорбцию, 3) адсорбцию. [c.13]

По окончании реакции верхний слой, содержапщй пропан, бутан и продукты полимеризации, отделяется. Сернокислотный слой, содержащий алкилсульфаты, настолько разбавляется водой, чтобы в результате образовалась 30%-ная серная кислота. Гпдролпз и выделение спиртов производятся непрерывным способом. Ректификацией на ряде колонн из конденсата выделяют изопропиловый и втор-бутиловый спирты и соответствующие эфиры. [c.204]

Выходящий из нечи под давлением 70 ат продукт прп охлаждении выделяет часть жидкости, состоящей из разбавленного спирта. Остаток содержащихся в газе паров спирта выделяют из газа промывкой водой. Конденсат и промывочные воды соединяют п от смеси отгоняют этиловый спирт. [c.205]

Присутствие тяжелых конденсирующихся углеводородов в природных газах, транопортируемых по трубопроводам под высоким давлением, приводит при некоторых-условиях к выделению кбнденсата, что создает многочисленные трудности. В частности, в условиях холодного климата и в гористых районах, где трубопроводы проложены с крутым уклоном, конденсат заполняет пониженные участки трубопровода. Во многих случаях количество конденсата оказывается весьма значительным и он образует своего рода гидравлический затвор. Поэтому из газов с высоким содержанием высших парафиновых углеводородов предварительно извлекают газовый бензин. В последующем по мере роста потребления сжиженных газов начали выделять также часть пропана и большую часть бутанов. В настоящее время стремятся достичь максимальной полноты извлечения как этих компонентов, так и этана. Из этана можно получать этилен с выходом 75% вес. выход же этилена иэ пропана составляет лишь около 45%, а из нефти не более 20—28%. [c.22]

Поступающий газ с высоким содержанием сероводорода после сероочистки сжимают до 3,5 ат и направляют в абсорбер низкого давления. Из насыщенного абсорбционного масла при температуре около 154° удаляется этан при 194° десорбируются все растворенные в масле компоненты, после чего оно снова воэвращается в абсорбционную колонну. Конденсат подают насосом в колонну, где удаляется остаток этана. Затем отгоняют пропан и бутан, содержащиеся в абсорбционном масле в соотношении 60 40. Остаток из этой колонны является газовым бензином. [c.29]

Газ сжимают до 3—4 ат, отводя теплоту сжатия водой, после чего охлаждают в три ступени до низкой температуры. Конденсат, выделяющийся на отдельных ступенях охлаждения, напра1зляют в стабилизационную колонну, из которой, как указывалось выше, в качестве головного погона отбирают сжиженные газы. [c.30]

Тяжелый конденсат используется для промывки богатого газа жидкой фазы гидрогенизации, где он насыщается компонентами газового бензина при давлении 3 ати. Отсюда конденсат поступает в резервуар для среднего масла А, в который направляется также легкий конденсат. Смешением легкого конденсата с тяжелым конденсатом, содержащим газовый бенэин, заканчивается жидкофазная ступень гидрогенизации. [c.39]

Чтобы обеспечить выделение большей части нитропарафинов, продукты реакции подвергают сильному охлаждению. Если работать при нормальном давлении для этого достаточно применить в качестве охлаждающей жидкости смесь воды со льдом. Из холодильников конденсат попадает в жидкостно-газовый отстойник (абшайдер), где жидкость рас- [c.289]

Линии / — на сульфохлорирование II — возвратное масло /// —возвратное вторичное масло IV— плав мерзолята V—на охлаждающие вальцы или иа пластинчатый холодильник V/—водяиой конденсат. [c.416]

Мыльный раствор стекает непрерывно из емкости 1 в экстрактор 2, представляющий колонну, наполненную насадкой. В нижнюю чз1сть экстрактора поступает бензин, который перемешивается с мыльным раствором и экстрагирует неомыляемые . Бензин стекает непрерывно в испаритель 7, нары его конденсируются в холодильнике 8 и конденсат через сборник 9 поступает в экстрактор 2. Остающиеся в испарителе 7 неомыляемые собираются в аппаратах 10, где отгоняют спирт, поступающий через конденсатор 5 в одну из емкостей 1. Мыльный раствор, освобожденный от неомыляемых , отслаивается от бензина в емкости 3 и попадает в испаритель 4, где от него отгоняют спирт и небольшие примеси бензина, поступающие снова в емкости 1, после конденсации в холодильнике 5. Очищенный мыльный раствор собирают в аппараты 6, где его разлагают минеральной кислотой. Потери спирта составляют 2%, потери бензина—1%. [c.458]

Из 1000 весовых частей синтетического парафинового гача получают 270 весовых частей водного конденсата, из которых органических веществ 90—120 весовых частей. Прюкнер приводит следующий состав (в %) конденсаторной воды [68]. [c.469]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.159 ]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.0 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.135 ]

Кислородная коррозия оборудования химических производств (1985) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.0 ]

Синтетические каучуки (1949) -- [ c.130 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.148 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология