Ректификационные колонны абсорбционно-отпарные

Для лучшего улавливания пыли катализатора устанавливают двух- пли трехступенчатые циклонные сепараторы. Уловленный в них катализатор по внутреннему стояку 9 ссыпается под кипящий слой реактора. Из циклонных сепараторов пары продуктов крекинга вместе с небольшим количеством пыли катализатора поступают под каскадные тарелки ректификационной колонны 16. На каскадных тарелках колонны пары отмываются нисходящим потоком тяжелого газойля от пыли и поступают в фракционирующую часть. Тяжелый же газойль стекает в отстойную часть колонны 18, с верха которой отводится отстоенный тяжелый каталитический газойль в резервуар, а с низа смесь тяжелого газойля с катализатором (шлам) подается в узел смешения сырья с горячим катализатором 3 в качестве рециркулята. С верха ректификационной колонны отводятся газ и пары бензина, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 21 и поступают в газосепаратор, 22. Жирный газ и нестабильный бензин отводятся на абсорбционную и газофракционирующую установку для получения из них целевых продуктов. Сбоку ректификационной колонны через отпарные колонны отводятся легкий керосин и легкий каталитический газойль, которые после охлаждения поступают в резервуары. [c.182]

Рис. У-4. Схема стабилизации катализата риформинга в сложной ректификационной (а) и в абсорбционно-отпарной (б) колоннах

Нераспределяющиеся компоненты ректификационной колонны находят при помощи следующих формул, которые выводят аналогично формулам для абсорбционно-отпарной колонны. Для тяжелого нераспределяющегося компонента ректификационной колонны (сг,), = О, = О и [c.302]

На Оренбургском ГПЗ тарелки конструкции ВНИИгаз используют в абсорбционно-отпарной колонне, предназначенной для деэтанизации широкой фракции углеводородов (диаметр аппарата 1,8/2 м, свободное сечение тарелок 2,5%, расстояние между тарелками 600 мм, плотность пара 9,4 кг/м ). Применение в этом аппарате клапанных тарелок привело бы к необходимости увеличения диаметра аппарата в 1,5—2 раза и, как следствие, к снижению рабочей скорости газа (пара), а также к сокращению интервала эффективной работы аппарата в 2—4 раза. Ректификационные колонны с такими тарелками работают на Казахском и Ухтинском газоперерабатывающих заводах. [c.395]

Максимально допустимые нагрузки ректификационных и абсорбционных колонн с указанными выше насадками можно определять также на основе линий постоянных перепадов давления, изображенных на рис. III-22. При этом значения комплекса АР/Н (в Па/м) для ректификационных колонн, работаюш,их при атмосферном или повышенном давлении, рекомендуется принимать равным 600—800, для абсорберов 200—400 и для ректификационных вакуумных и отпарных колонн 80—400 [84]. [c.211]

В промышленных установках часто применяется простейшая абсорбционная односекционная колонна, служащая для извлечения из исходного газа тяжелых компонентов. При абсорбции многокомпонентной смеси, помимо тяжелых компонентов, в на- сыщенном абсорбенте содержится значительное количество легких компонентов. Для получения труднолетучей фракции, свободной от легких компонентов, насыщенный абсорбент подвергают фракционированию в ректификационной колонне. В последнее время получила распространение схема фракционирования в абсорбционно-отпарной колонне, в которой стадии абсорбции и отпарки от легких компонентов совмещены. [c.83]

Наряду с методом глубокого охлаждения абсорбционно-ректификационный метод газоразделения нашел широкое применение как в СССР, так и за рубежом. В промышленной практике применяются несколько разновидностей этого метода. Основным узлом этих схем является абсорбционно-отпарная колонна (наиболее энергоемкая), от работы которой зависит степень извлечения этилена из сырья. [c.169]

I — котел-утилизатор 2 — регенератор 5— циклоны 4 — перегреватель 5 — испаритель 6. 70 — холодильники 7 — абсорбционно-отпарная колонна 5 — конденсатор-дефлегматор 9 — ректификационная колонна // — насос 12 — компрессор 13 — скруббер 14 — реактор [c.677]

В реактор 1 подается подкисленный соляной кислотой водный раствор катализаторов и с определенной скоростью вво дятся цианистый водород и ацетилен в соотношении 1 10 (по объему). Температура процесса 80—90° С. Одновременно с основной реакцией получения акрилонитрила протекает ряд побочных реакций, дающих ацетальдегид, хлоропрен, моно- и дивинилацетилен, лактонитрил и другие примеси. Образовавшиеся газы поступают на абсорбционную колонну 2, орошаемую холодной водой непоглощенный ацетилен в смеси с другими газами возвращается в процесс, а водный 2—2,5%-ный раствор акрилонитрила с примесями поступает на отгонку в колонну S. Отогнанный акрилонитрил-сырец с 70—72% основного продукта (акрилонитрила) поступает в отпарную колонну, где разделяется на легкую фракцию, содержащую ацетальдегид, моновинилацетилен и синильную кислоту, и нитрильную фракцию, состоящую из акрилонитрила, дивинилацетилена, воды, хлоропрена и других примесей. Нитрильная фракция передается в колонну 5 для азеотропной разгонки, где от нитрила и высококипящих примесей отделяются двойной азеотроп (нитрил и вода) и тройной (нитрил, вода и дивинилацетилен). Дальнейшее отделение акрилонитрила от примесей происходит в ректификационной колонне 6, в которой разгонка ведется под вакуумом. После окончательной ректификации продукт содержит 99,85—99,9% акрилонитрила. На 1 г акрилонитрила расходуется 0,6 т ацетилена и 0,57 т синильной кислоты. [c.164]

I — контактный аппарат 2 — реактор 3 — циклон-, 4 — отпарная колонна 5 — абсорбционная колонна 6 — колонна нейтрализации 7 — колонна осушки — компрессор 9—11 — ректификационные колонны /г — кипятильник /3 — конденсатор-холодильник. [c.69]

В некоторых случаях де-сорбер комбинируют с ректификационной колонной, устанавливаемой над сечением ввода насыщенного абсорбента. В качестве орошения такой колонны используется, охлажденный абсорбент (абсорбционно-отпарная колонна) или сконденсированный верхний продукт. Эти варианты осуществления десорберов позволяют уменьшить потери сорбента с отпариваемыми компонентами. [c.70]

Процесс ведется так, что в каждой колонне в поглотительной верхней части абсорбируется намеченный компонент, а в отпарной нижней части удаляются попутно поглощенные более легкие компоненты. Из каждой абсорбционно-отпарной колонны жидкость передается в соответствующую ректификационную ко- [c.64]

Стекающий из нижней части абсорбера 4 10%-ный водный раствор ацетальдегида, содержащий растворенные газы и побочные продукты (хлорацетальдегид, кротоновый альдегид), поступает в абсорбционно-отпарную колонну 5, где острым паром отгоняют растворенные газы, а захваченный ими ацетальдегид абсорбируется водой. Затем раствор ацетальдегида за счет избыточного давления поступает в ректификационную колонну 6, где он отгоняется от воды и высококипящих примесей острым паром. Пары ацетальдегида конденсируются в холодильнике-конденсаторе, из которого часть жидкости возвращается на орошение колонны 6 в качестве флегмы. Другая часть ацетальдегида поступает либо в сборник, либо на синтез уксусной кислоты в окислительную колонну 7 после предварительного смешения с раствором ацетата марганца, приготовленного в аппарате 15. [c.61]

На рис, 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установки НТС, дросселируется и поступает в сепаратор 1, Отсепарированная жидкость разделяется на два потока один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) 3 в качестве питания другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК, В АОК поддерживается давление 1,9-2,5 МПа, температура в верхней части 15-20 °С, в нижней -170-180 °С, Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана (III), кубовым продуктом -дезтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации обьединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Дезтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию (ПФБ) либо широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) IV, а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1-1,6 МПа, В качестве кипятильников колонн используют огневые печи. [c.52]

Эрис [2] описал американскую практику проведения сернокислотной гидратации. Углеводородные газы, содержащие 40—95 об.% этилена и очищенные от высших олефинов, поглощали 95%-ной серной кислотой при температуре 85° и общем давлении 12—30 ата, причем рабочее давление устанавливали с учетом парциального давления этилена в исходном газе. Из нижней части абсорбционной колонны отбирали непрерывно некоторую часть сернокислотного раствора и вводили его в среднюю часть той же колонны с целью увеличения содержания эфиров серной кислоты и облегчения поглощения этилена. Раствор продуктов реакции в серной кислоте разбавляли таким количеством воды, чтобы после гидролиза получалась 50%-ная водная кислота. Гидролиз проводили при обогреве паром. Смесь спирта, диэтилового эфира, epimn кислоты и воды передавали в отпарную колонну. Снизу этой колонны отбирали разбавленную серную кислоту, которую концентрировали в две ступени до крепости 95%. Пары спирта и эфира из верха колонны промывали вопой или разбавленным раствором едкого натра для удаления следов кислоты, конденсировали и продукты разделяли на двух ректификационных колоннах. Из первой отбирали эфир, из второй — этиловый спирт. Из куба второй колонны вытекали маслянистые примеси, содержавшие побочные продукты. Этиловый спирт получали в виде азеотропной смеси с водой, содержащей 95,6 вес.% спирта. [c.144]

Одним из возможных способов повышения эффективности работы установок НТА является организация процесса абсорбции с подводом тепла в нижнюю часть абсорбционной колонны. В результате этого снижается нагрузка абсорбционно-отпарной колонны и сокращается количество низконапорного газа, получаемого при деэтанизации насыщенного абсорбента в АОК. При наличии в насыщенном абсорбенте большого количества метана и этана ухудшается работа АОК, увеличиваются потери пропана с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны. Установлено, что при деметаниза-цин насыщенного абсорбента непосредственно в абсорбере деэтанизацию насыщенного абсорбента можно проводить по ректификационной схеме — применение ее позволяет сократить в ряде случаев затраты на регенерацию абсорбента на 18—40% [105]. [c.222]

Простые абсорбционные и десорбционные колонны (абсорберы и десарберы) имеют обычно довольно простое технологическое и конструктивное оформление (рис. 1-5). Под нижнюю тарелку абсорбера подается исходный (жирный) газ, на верхнюю тарелку — исходный (тощий) абсорбент. Из низа абсорбера уходит тощий абсорбент с извлеченными компонентами. Из верха — сухой газ (рис.Д -5, а). В десорбере насыщенный абсорбент подается на верхнюю тарелку, под нижнюю тарелку поступает инертный газдесорбирующий агент, сверху уходит десорбирующий агент с извлеченными компонентами, снизу — тощий абсорбент (рис. 1-5, б). Десорбцию растворенных в абсорбенте компонентов можно проводить также в отпарной ректификационной колонне с кипятильником (см.- рис. 1-3, в). Однако наиболее часто десорбцию проводят в полных ректификационных колоннах, где обеспечивается более четкое выделение из абсорбента извлеченных компонентов в сжиженном состоянии. [c.16]

При разделении многокомпонентных смесей в абсорбцион-но-отпарных колоннах питание обычно представляет собой па-рожидкостную смесь. Если в ректификационной колонне жидкость питания богаче тяжелыми компонентами, чем извлеченная жидкость, то в абсорбционно-отпарной колонне, наоборот, в результате подачи абсорбента жидкость, стекающая из абсорбционной секции, будет состоять из более труднолетучих компонентов по сравнению с жидкостью питания. [c.259]

Парогазовый поток из емкости прогрева в абсорбционной колонне контактирует с циркулирующим газойлем. При этом тяжелые углеводороды конденсируются и вместе с газо шем стекают вниз коловны 4. Температуру на верху абсорбера К-4 необходимо поддерживать в пределах 150-Х60°С. Для поддержания температу в низу абсорбера на уровне 180°С предусматривается подача части циркулирующего газойля через теплообменник. Избыток жидкого продукта из абсорбера откачивается насосом в низ ректификационной колонны К-1 или в сырье коксования. Газ, napi нефтепродуктов и вода с верха абсорбера проходят конденсатор - холодильник и при температуре 40-60°С поступают в разделительную емкость 5. Газ из емкости направляют на сжигание в печь, нефтепродукты откачиваются в отпарную колонну К-2 или в емкость прогрева [c.39]

В современной технике газоразде.ления наблюдается тенденция к применению низкомолекулярных абсорбентов и, следовательно, к проведению процесса абсорбции при более низких температурах. Так, на ранних стадиях для газоразделения применяли нелетучие масла с молекулярным весом 80—120 и абсорбцию проводили при температурах 20—75° С. В более поздних установках стали использовать легкие абсорбенты пентан, бутан, пропан и, наконец, даже этан с переходом на все более низкие температуры абсорбции. При этом грань между абсорбционно-отпарной колонной и ректификационной колонной установок низкотемпературной ректификации все более стирается. С приближением молекулярного веса абсорбента к значениям среднего молекулярного веса разделяемой смеси газов процесс абсорбции все более приближается к процессу ректификации, в результате чего уменьшаются потери энергии от необратимости процесса. Процесс становится экономичнее. [c.174]

Из нижней части абсорбера 6 в сборник 8 стекает 10%-ный водный раствор ацетальдегида, содержащий растворенные газы и побочные продукты (хлорацетальдегид, кротоновый альдегид). Раствор поступает вначале в отпарно-абсорбционную колонну 9, где с острым паром отгоняют растворенные газы. Захваченный ими ацетальдегид абсорбируется водой в верхней части колонны. Затем раствор за счет собственного давления перемещается в ректификационную колонну 10, где ацетальдегид отгоняют с острым паром от воды и менее летучих побочных продуктов. Пары ацетальдегида конденсируются в конденсаторе-дефлегматоре 1Г, из него часть жидкости возвращается в колонну в качестве флегмы, а готовый продукт стекает в сборник 12. [c.574]

Первая стадия разделения изображена в упрощенном виде на том же рис. 125. Газ из скруббера 13 сжимается компрессором 12 до 12—13 ат и охлаждается водой в холодильнике 6, причем часть его конденсируется. Конденсат поступает в отпарную, а газ — в абсорбционную секцию абсорбционно-отпарной колонны 7, которая орошается жидкой смесью высших углеводородов, полученных при разделении. Водород и низшие газообразные углеводороды (С1—Сз) выходят с верха этой колонны и используются как топливо, а кубовая жидкость направляется в ректификационную колонну 9, предназначенную для отгонки углеводородов С4 (или С5) от более высококипящих побочных продуктов. Кубовая жидкость этой колонны после охлаждения в холодильнике 10 поступает на орошение колонны 7, а часть ее выводится из системы. Смесь углеводородов С4 (или С5) после конденсатора-дефлегматора 5 идет на вторую стадию разделения. Состав смеси при дегидрировании н-бутана такой 60—63% С4Н10 -35% С4Н8 3% С4Н6 0,4% углеводородов Сз 0,4% углеводородов С5 0,1 %> СеНе. [c.678]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Ректификационная колонна 3 имеет 40 тарелок и находится под давлением 30 ата. В ней сверху выделяется этан — этиленовый дистиллят — основная фракция для синтеза этилового спирта, содержащая этилена от 65 до 80% и выше. Часть дистиллята возвращается на орошение верха колонны из промежуточного аппарата 4. В нижней отпарной части колонны, имеющей более низкое давление, наиболее легкие этан-этиленовые углеводороды, частично растворенные в жидкости, отпариваются, а жидкая часть при температуре -fll5°G направляется в следующую ректификационную колонну 5, находящуюся под давлением 18 ата. Здесь в дистиллят переходит пропан-пропеновая фракция, а оставшаяся жидкая бутан-бутеновая фракция — тощий абсорбент— после соответствующей подготовки и охлаждения частично возвращается на орошение абсорбционной колонны. В качестве хладоагента при газоразделении используется аммиак с температурами испарения —30°С и —18°С. [c.265]

Поток насыщенного абсорбента из абсорбера подается в среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны. В нижнюю часть АОК подводится тепло Qв, обеспечивающее частичную отнарку извлеченных из газа компонентов. Поток частично регенерированного абсорбента Ь о направляется в десорбер для окончательной регенерации. Чтобы обеспечить извлечение в АОК соответствующих компонентов газа в верхнюю часть АОК вводится свежий (регенерированный) абсорбент Таким образом, в отличие от ректификационной колонны орошением АОК является вводимый со стороны абсорбент, а не конденсат паров ректификата. Применение АОК позволяет исключить конденсационное охлаждение и несколько упростить технологическую схему. [c.196]

Метод сходимости применяется в тех случаях, когда ректификационные колонны соединены последовательно, но осуществлена рециркуляция между колоннами. Сущность -метода можно изложить на примере установки, схема которой показана на рис. XIV-1. Установка состоит из абсорбционно-отпарной колонны I и простой ректификационной колонны II. Задается количество дистиллята D, определяющее Fj, так как количество питания F является постоянным. Кроме того, задается величина рецикла В (или , ), которая в свою очередь определяет(или5). Помимо этого, для каждой колонны заданы тип дефлегматора, давление, число тарелок и номер тарелки питания, состав и агрегатное состояние питания F колонны I и поток жидкой флегмы (Ь в колонне II. [c.298]

Есть и другой тип комбинированных установок, в которых фракционированная конденсация сочетается с низкотемпературной ректификацией. Сущность такого конденсационно-ректификационного метода заключается в охлаждении газа под давлением. Углеводороды С2 и выше конденсируются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Этот метод отличается от аб-сорбционно-конденсационного способом перевода углеводородов в жидкую фазу — при абсорбции это достигается поглощением их жидкими растворителями, при конденсационном методе — охлаждением. Основным аппаратом в первом методе является абсорбционно-отпарная колонна, во втором — конденсаци-онно-отпарная. Крохме того, при абсорбционно-конденсационном методе требуется более глубокое охлаждение — применение этанового, а иногда и метанового холодильного цикла. [c.62]

Изучение абсорбционного метода, проведенное Е. И. Ароном [26], дало обнадеживающие результаты. В. Р. Кравец, М. П. Малков и С. С. Иванов [21] считают, что схемы, основанные на абсорбционном принципе, должны иметь с мекоторыми вариациями вид, изображенный на рис. 16. Разделяемый газ, сжатый др 15—25 ат. проходит последовательно через ряд абсорбционно-отпарных колонн, орощаемых тем или другим поглотителем. Процесс ведется так, что в каждой колонне. в поглотительной верхней части абсорбируется намеченный компонент, а в отпарной нижней части удаляются попутно поглощенные более лешие компоненты. Из каждой абсорбционно-отпарной колонны жидкость передается в соответствующую ректификационную колонну. В случае летучего поглотителя, например гексана, необхфснмо повышенное давление в ректификационной колонне, а тяжелые поглотители требуют, наоборот, пониженного давления. Из них основная масса поглощенного компонента выделяется в [c.68]

Смотреть страницы где упоминается термин Ректификационные колонны абсорбционно-отпарные: [c.278] [c.295] [c.295] [c.227] [c.468] [c.298] [c.277] [c.627] [c.198] [c.627] [c.627] [c.166] [c.115] [c.24] [c.33] [c.142] [c.300] [c.540] [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология