Реакторы гидрокрекинга

Рис. 45. Распределение объемов катализатора И потоков водородсодержащего газа в про-мышленном многослойном адиабатическом реакторе гидрокрекинга

Рис. 4.9. Схема процесса U O 1 — реактор гидрокрекинга 2 — реактор гидроочистки 3 — уравнительная е.мкость для рециркулирующего масла 4 — фракционирующая колонна 5 — подогреватель 6 — уравнительная емкость 7 — перегонная колонна 8 — промежуточные резервуары 9 — секция каталитической депарафинизации. I — вакуумный газойль с ВТ II —. масло, неподвергщееся конверсии III — избыток дистиллятов IV — легкие фракции на НПЗ V — водородсодержащий газ VI — масла, конечный продукт

На рис. 24 дан эскиз реактора гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора. [c.65]

Для иллюстрации проведенных на ЭВМ расчетов аппаратов охарактеризуем результаты математического моделирования реакторов гидрокрекинга бензина и газойля. Найдено, что увеличение числа секций реактора гидрокрекинга бензина выше трех не приводит к ощутимому улучшению результатов процесса. Ниже приведено рекомендуемое распределение потоков сырья и объемов катализатора по слоям при гидрокрекинге бензинов (объемная скорость по свежему сырью 1,5 ч-, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , температура на входе в реактор 350 °С, давление 1 МПа) [c.153]

Рис. х-4. Распределение объемов катализатора и потоков водородсодержащего газа в промышленном многослойном адиабатическом реакторе гидрокрекинга а — промышленный вариант, б расчетный оптимальный вариант цифры внутри секций — объемы катализатора в цифры на стрелках — доли подаваемого водородсодержащего газа. [c.362]

Гидрокрекинг в псевдоожиженном слое позволяет перерабатывать тяжелые газойли с установок каталитического крекинга, работающих в режиме псевдоожижения. Наличие в таком сырье тонкой катализаторной пыли не отражается на работе реакторов гидрокрекинга. На ряде установок гидрокрекинга предусмотрена предварительная деметаллизация сырья в аппаратах с псевдоожиженным слоем дешевого твердого материала. [c.50]

Реакторы гидрокрекинга имеют диаметр до 4 м, высоту до 30 м и массу до 500, т. Корпус обычно в многослойном горячем исполнении, рулонированный либо собранный из отдельных обечаек. В отдельных случаях применяются монолитные аппараты с внутренним плакирующим покрытием из нержавеющей стали для предотвращения сероводородной коррозии. [c.155]

Было найдено, что увеличение числа секций реактора гидрокрекинга бензина выше трех не приводит к ощутимому улучшению результатов процесса. [c.361]

При оптимальных расчетах гидрокрекинга газойлей в качестве критерия использованы выход дизельного топлива при ограничении по выходу газа и бензина (не больше 15%)- При этом разогрев в секциях должен быть ограничен ввиду возможного углубления крекинга при повышении температуры и перехода в нестойкую область. Рассчитано оптимальное распределение объемов катализатора и газа в реакторе гидрокрекинга при 5 МПа. В этом случае можно ограничиться трехсекционным реактором с приблизительно равными объемами катализатора в основной поток сырья до реактора вводится 40—60% циркуляционного газа, остальное количество равными порциями вводится на второй и третий слои катализатора. [c.154]

В качестве примера рассмотрим расчет адиабатического реактора гидрокрекинга тяжелых бензиновых фракций в газовой фазе на твердом катализаторе. Реактор должен удовлетворять следующим условиям. [c.286]

Поток циркулирующего ВСГ проходит последовательно через реактор гидрокрекинга и реакторы риформинга. Давление в сепара- [c.171]

I — реактор гидрокрекинга 2 — реакторы риформинга 3 — стабилизационная колонна. I — сырье II — циркуляционный ВСГ И — газообразные продукты процесса /V —.стабилизированный бензин. [c.171]

Описанный метод использован для анализа тепловой устойчивости реактора гидрокрекинга, описываемого математической моделью (V.28) — (V.30) при следующих значениях параметров (для размерностей СИ) h = 100, А = 0,53-10 , Тд = 702, г l = 35 Д0 = Их = 30,В, Иа = 35,4, Гет = 298, [c.173]

Крупногабаритное сварное технологическое оборудование для нефтегазовых отраслей промышленности - абсорберы, газосепараторы, пылеуловители, реакторы гидрокрекинга, а также магистральные нефте- и газопроводы и др., эксплуатируются в сложных условиях механического нагружения и внешних воздействий (температур, изменяющихся в диапазоне от -70 до 560°С, коррозионноактивных сред, силовых нагрузок). Отмеченные факторы могут способствовать развитию трещиноподобных дефектов, возникающих в процессе изготовления (например, горячие и холодные трещины, трещины повторного нагрева) или эксплуатации (например, при отслаивании плакирующего слоя) конструкций и их преждевременному выходу из строя в результате частичного или полного хрупкого разрушения. [c.236]

Аппаратура. Реактор гидрокрекинга (рис. 71) представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Реактор имеет диаметр 2600 мм, высдту цилиндрической части 11 000 мм. Стенка выполнена из стали 12ХМ и имеет внутреннюю защитную футеровку из торкрет-бетона. Ввод газо-сырьевой смеси осуществляется через щтуцер в верхнем днище со специальным распределительным устройством (рис. 72). Вывод продуктов реакции — через штуцер в нижнем днище, снабженный специальной сеткой для задержки катализатора. [c.276]

В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. Эндотермичность процесса в реакционном объеме определила необходимость создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима вместо одного аппарата с раздельными зонами. Разделение одного общего реакционного объема на несколько последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет значительно уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15—50 °С). [c.397]

Упрощенная схема реактора гидрокрекинга представлена на рис. 60. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами, в которых расположены штуцеры для входа сырья (вверху) и выхода продуктов реакции (внизу). Высота типового реактора гидрокрекинга — 15-20 м, внутренний диаметр — 2-3 м, вес — 500-700 т. Внутри реактора имеется несколько (3-5) полок, на которых размещают слой катализатора. В промежутках между слоями катализатора предусматривается ввод холодного водорода, который снижает температуру реагирующей смеси. Снаружи реактор имеет слой изоляции, предохраняющий от потери тепла в окружающее пространство. [c.285]

При заводском оформлении процесса селектоформинг стадию гидрокрекинга можно проводить или на отдельной установке, используя в качестве сырья стабильный дистиллят риформинга, или в специальном реакторе установки каталитического риформинга. В последнем случае реакторный блок должен быть дооборудован дополнительным реактором, установленным после основных реакторов риформинга. Продукты реакции, получаемые в стадии риформинга, вместе с циркулирующим газом, после частичного охлаждения, поступают в реактор гидрокрекинга, где протекает [c.135]

Температура реакции в реакторах 1-й ступени двухступенчатых установок гидрокрекинга обычно выше температуры реакции в собственно реакторе гидрокрекинга. Температура реакции в реакторах 1-й ступени (гидроочиетки) зависит от происхождения сырья и требуемой степени очистки. Обычно она изменяется в пределах 350-420°С. Чем выше температура, тем лучше очистка сырья, а также тем медленнее процесс дезактивации катализатора в реакторе 2-й ступени. [c.263]

Реактор гидрокрекинга является сосудом, предназначенным для работы под давлением водорода (до 15 МПа) и температуре до 500°С. Он должен обладать необходимой механической прочностью, а также стойкостью против водородной коррозии в условиях реакции. [c.285]

Рис.2. Конечно-элементные модели реактора гидрокрекинга (а), участка трубной обвязки на участке Нурлино (б), фланцевого соединения труб (в), верхней части воздухоочистителя (г)

Остаточное сырье обычно перерабатывают по двухступенчатой схеме на первой ступени жидкое сырье перерабатывается в присутствии серостойкого катализатора. Тяжелую непревращенную часть сырья можно возвратить в качестве рециркулята, а полученную легкую часть направляют на вторую ступень, где в газовой фазе осуществляется более или менее глубокое ее превращение. На обеих ступенях используют более значительное, чем при гидроочистке, давление, так как высокие температуры гидрокрекинга (>400 С) препятствуют реакциям насыщения водородом непредельных и полициклических ароматических углеводородов. В реакторах гидрокрекинга поддерживают давление 15-20 МПа. [c.74]

Гидрокрекинг-риформинг. Простейший путь комбинирования этих процессов заключается в включении на установке каталитического риформинга дополнительного реактора, предназначенного, для гидрокрекинга (рис. 6.13, табл. 6.10) [287]. Исходное сырье поступает в реактор гидрокрекинга, где превращению подвергаются главным образом высок окипящие парафины. В результате образуются низкомолекулярные изопарафины, преимущественно изобутан. Далее непрореагировавшее сырье и продукть гидрокр.екинга проходят через реакторы риформинга. , [c.171]

Реактор гидрокрекинга. Реактор гидрокрекинга служит для переработки тяжелых нефтяных дистиллятов в стационарном ело катализатора в присутствии водорода. Давление в режиме реакции равно 15 МПа и температура 450 С, в режиме регенерации катализатора давление 4 МПа и температура 560 С. Реактор (рис. ХХ111-11) — вертикальный цилиндрический аппарат внутренним диаметром 3 м и высотой около 38 м. Аппарат ио высоте имеет шесть зон верхнюю фильтрующую н пять реакционных. [c.390]

Поточная схема получения базовых масел путем гидрокрекинга (лицензия иОР) и гидроизомеризации (лицензия СНеугоп) представлена в работе [252] в гигантской вакуумной колонне сырье разделяют на дистиллят и вакуумный газойль, который затем подается в реактор гидрокрекинга, работающий при 538°С и 21 МПа (толщина стенок реактора 0,31 м), с порционной подачей водорода. Получаемое светлое масло направляют в реактор каталитической депарафинизации, где происходит гидроизомеризация н-парафинов. При последующей гидроочистке удаляются [c.172]

Перспективным представляется объединение этого процесса деасфальтизации тяжелых нефтяных остатков или тяжелых высокосмолистых нефтей и сланцевых смол с процессом каталитического гидрокрекинга в комплексной технологической установке. В этом случае находящаяся при определенных давлении и температуре критическая система, состоящая из углеводородных газов Сг— i и деасфальтизированной фракции нефти, пройдя через систему подогревателей и смесителей, обогащается водородом и поступает в реактор гидрокрекинга. В процессе гидрокрекинга, наряду со свободным водородом, участвует водород, содержащийся в предельных углеводородных газах. Следует отметить, что в последние годы появились сообщения о том, что в водородных процессах в качестве источников водорода используются предельные углеводородные газы. [c.246]

Для многих дейотвующих реакторов объемом менее 100 м отношение общей высоты к диаметру равно 3 (реже 4), а отношение высоты только цилиндрической части корпуса к erd внутреннему диаметру составляет от 1,7 до 2,3. Такие значения характерны в основном для реакторов с одним слоем катализатора, реже —с двумя слоями. Соотношение высоты реактора гидрокрекинга к его диаметру значительно больше, чем для реакторов гидрообессеривания. Это объясняется как более высокими рабочими давлениями в реакторах гидрокрекинга, так и необходимостью иметь в них смесительные зоны между слоями катализатора в эти зоны нагнетается охлаждающий водородеодержащий газ. [c.283]

Впоследствии ВНИИ НП была предложена более эффективная модификация этого процесса, предусматривающая использование двухстадийной технологии, т. е. применение последовательно гидроочистки сырья (1-я стадия) и затем — собственно гидрокрекинга (2-я стадия). Такая технология реализована на Мозырском НПЗ (Беларусь) [295]. Использовано оборудование установки детол после его частичной реконструкции. Процесс осуществлен в трех последовательно расположенных реакторах гидрокрекинга, загруженных соответственно катализаторами гидроочиетки ГП-534 (реактор Р-901), НМ Г-70 (реактор Р-902) и цеолитсодержащим катализатором гидрокрекинга ГКО-1 (реактор Р-903). [c.291]

С целью предотвращения дезактивации цеолита в катализаторах гидрокрекинга сырье предварительно подвергают гидроочистке от сернистых, азотистых, смолистых и частично полициклических ароматических соединений в отдельном реакторе или части реактора гидрокрекинга на алюмокобальтмолибденовом или алюмоникельмолибденовом катализаторах, содержание оксидов гидрирующих металлов в которых составляет порядка 20% мае. НС-К, НС-Т, НС-Р, НС-Я (Юникрекинг), 5-424, 8-434, 5-444 (Шел1) 1СК-132, 1СЯ-134, 1СЯ-154 (Шеврон)-, НЯ-343, НЯ-348 (ФИН)-, серии ТК-500, 600 (Хальдор ТопсёУ, серии ГП (ВНИИ НП) [337, 338, 373]. [c.254]

Одноступенчатый процесс. В одноступенчатом варианте гидрокрекинга поток сырья и водородсодержашего газа подается непосредственно в реактор без предварительной гидроочиетки сырья (рис. 57). Подогрев газосырьевой смеси осушествляется первоначально в теплообменнике 2, а затем до температуры реакции — в трубчатой печи 3, после чего эта смесь поступает в реактор гидрокрекинга. Продукты реакции, выходяшие с низа реактора, проходят теплообменник и охлаждаются в водяном холодильнике а затем поступают в сепаратор высокого давления 5, в котором происходит разделение жидкой и газовой фаз. Газовая фаза, содержащая водород, с помошью циркуляционного насоса 6 снова подается на смешение с сырьем. Часть циркуляционного газа отдувается для поддержания постоянного парциального давления водорода в водородсодержашем газе. В отличие от [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология