Колонна схемы соединения

Рис. 1V-H. Два основных варианта схем соединения простых колонн при ректификации четырехкомпонентной смеси

РИС. XI У-4. Схема соединения колонн в блоке газофракционирования одной из новых комбинированных установок [c.120]

РИС. XI У-З. Схема соединения колонн в блоке газофракционирования установки ЛК-бу [c.120]

Фиг. 42. Схема соединения эжек- Фиг. 43. Барометрический конденсатор-торов и конденсаторов с вакуум- Л, установленный непосредственно на ной колонной. фракционирующей колонне К1.

Литьевые машины плунжерного типа известны под названием литьевых прессов. Схема литьевого пресса с нижним расположением главного цилиндра показана на рис. 12.3. Гидравлический цилиндр пресса 1, являющийся основанием машины, колоннами 8 соединен с верхней траверсой пресса 10, на которой закреплен плунжер 11. Напорная камера 12 размещена в подвижной траверсе 7, которая удерживается в верхнем положении с помощью штоков 4 подпорных гидравлических цилиндров 3. Верхний уровень положения траверсы определяется длиной ограничительных тяг 14. Опускание подвижного стола 5 происходит под действием штоков 6 и возвратных (ретурных) цилиндров 9, закрепленных на верхней траверса, а также благодаря силе тяжести подвижных частей пресса и формы. [c.250]

Установки для экстракции керосина жидкой ЗОд состоят из двух или трех ступеней, причем в новых установках применяют колонны. Схема установки дана на рис. 6-14. Сырец фильтруется и высушивается под уменьшенным давлением (вода образует с растворителем твердые гидраты), а затем охлаждается в промежуточных теплообменниках. Растворитель охлаждается путем адиабатического испарения. Экстракция проводится в двух соединенных последовательно колоннах при температуре от —6 до —12 °С. Отгонка ЗОа из продуктов проводится в выпарных аппаратах под тремя дав- [c.400]

Рис. 7.19. Возможные схемы соединения декантатора с колонной [c.356]

Кондратьев A.A. Схемы соединения простых ректификационных колонн в сложные колонны со связанными тепловыми потоками. В сб. тезисов докладов 4-ой Всесоюзной конференции по ректификации // Уфа. 1978. С. 271-274. [c.39]

На рис. Х1У-14 приведены два основных варианта схем соединения простых колонн при разделении четырехкомпонентной [c.278]

На рис. У1-4 показана схема работы двух последовательно соединенных колонн. Сточная вода подается по трубопроводу / и поступает в ту или иную колонну в зависимости от положения клапанов. Верхние выходные патрубки 4 соединены с входными патрубками 5. На рис. У1-4, а приведена схема соединения, когда сточная вода подается сначала в адсорбер 3, а затем в адсорбер 6. Обратное движение потока-очищаемой жидкости показано на рис. У1-4, б. [c.146]

При ректификации смесей одним из способов снижения энергозатрат является выбор оптимальной схемы соединения простых колонн [112,174]. Ранее на основе теоретического и расчетного анализа было показано, что сложные колонны превосходят по экономичности системы разделения смеси в простых колоннах [173,180,181, 187, 247,252]. Однако не решен вопрос, какие схемы или комплексы схем в промышленных условиях могут быть наиболее технологичными и экономичными, что не дает возможность выбрать направление усовершенствования известных схем разделения смесей на основе использования сложных колонн. [c.4]

При разделении смеси на три продукта соединение низа второй с верхом третьей колонны (схема 2, табл. 1.8) в схеме с последовательно, параллельным соединением трех простых колонн с выделением второго продукта одновременно с низа второй и верха третьей колонн (схема 1, табл. 1.8) позволяет снизить теплоподвод в кипятильниках на 36 %, количество тепла, подводимого в систему ректификации, иа 28 %, эксергию теплоносителей с 30,9 до 24,8 МДж, на 19,7 % при содержании основного компонента в продуктах разделения 92-96 %. При содержании его 97-99 % указанные величины снижаются иа 23, 20 и 13 % соответственно (см. табл. 1.8). Дальнейшее усложнение соединением секций колонны нечеткого разделения с продуктовой колонной обратными потоками, то есть переход к схеме с полностью связанными потоками (схема 3, табл. 1.8), позволяет снизить указанные величины лишь на [c.11]

Выдвинутое положение о более высокой эффективности схем со связанными секциями четкого разделения с минимальным числом секций по сравнению со схемой с полностью связанными потоками [ 1 4б было также подтверждено на примере разделения реальной смесн — фракционирования бензина на четыре фракции и,к.-65 °С, 65-120 °С, 120-180 °С и 180 С-к.к. Содержание их в сырье составляет 3,2 %, 38,7 %, 44.4 % и 13,7 % масс, соответственно. Разделение проводилось в трех колоннах диаметром 3,8 м, в каждой из которых принято по 30 теоретических тарелок. Соединение в схеме с последовательно-параллельным соединением колонн (схема I, рис. [c.14]

Схемы с прямыми многопоточными связями секций колонн были разработаны также для процесса четкой ректификации бензиновых фракций. Так, для двух установок разделения бензина натри узкие фракции ГП Пермнефтеоргсинтез разработаны схемы с последовательно-параллельным соединением трех колонн (схема 1, рис. 3.4), включающие соединение низа второй с верхом третьей колонны (схема 2, рис. 3.4) [1 40,170], подачу во вторую колонну тяжелой части дистиллята после двухступенчатой его конденсации (схема 3, рис. 3.4), жидкой [170] (схема 4, рнс. 3.4) или паровой (схемы 5 и 6, рис. 3.4) фазы из укрепляющей секции первой колонны. В этих схемах с верха первой колонны в качестве легкой фракции возможно получать высокооктановый компонент бензина. Разработана также схема с подачей во вторую колонну дистиллята и в третью колонну паровой фазы из отгонной секции первой колонны, с получением двух фракций остатка с низа первой н третьей колонн (схема 7, рнс. 3.4). Основные параметры работы схем разделения приведены в табл. 3.14. Расчеты показали, что вывод бокового погона из первой колонны и подача во вторую в жидкой фазе позволяет при одинаковых энергозатратах снизить содержание примесей в первой и второй фракциях в 1,1-1,4 раза (схемы 1 и 4, табл. 3.14), в паровой фазе — в 1,2-1,7 раза (схемы 1 и 5, табл. 3.14). Последующее соединение низа второй с верхом третьей колонны противоположно-направленными потоками пара и жидкости привело к снижению содержания указанных выше примесей в 1,25-2 раза при снижении суммарной величины теплоподвода с горячей струей на 19 %, тепла, вводимого в систему ректификации, на 14 %, эксергии теплоносителей на 9 % (схемы [c.58]

В химической технологии при разделении смесей на несколько продуктов чаще всего используются простые двухсекционные ректификационные колонны. При заданных условиях разделения суммарная величина энергозатрат на подвод и отвод тепла зависит от схемы соединения колонн, к выбор оптИдМаль-ной схемы позволяет вести разделение смесей с меньшнми энергозатратами. Другим, более эффективным, приёмом уменьшения энергозатрат является переход от использования простых. двухсекционных колонн к сложным. К ним относятся колонны с отпарными или укрепляюпцми секциями и различные колонны со связанными тепловыми потоками. [c.176]

Рис. 39. Схема соединения эжекторов и конденсаторов с вакуумной колонной,

Генераторы импульсов золотникового типа. Схема соединения пульсатора с колонной для работы с агрессивными средами, не требующими специальной очистки рабочего газа, показана на рис. 1. [c.4]

Рис. 1. Схема соединения пульсатора с колонной

Имеется много вариантов схем соединений отдельных колонн сепаратора с целью увеличения поперечного сечения. Основные элементы пневматики как у отдельных сепараторов. так и у составных — одинаковы. Разделяющий поток создает- [c.560]

Вообще число I возможных схем соединения (п—1) ректификационных колонн для разделения ге-компонентной системы на ее практически чистые составляющие определяется по формуле С. В. Львова [c.302]

Промежуточная фракция, выводимая из основной колонны, поступает на верхнюю тарелку отпаривающей колонны, откуда перетекает по тарелкам на дно колонны. Под нижнюю тарелку отпаривающей колонны вводится водяной пар для отпаривания. Водяной пар вместе с парами легких фракций поступает в основную колонну для частичной конденсации, после чего водяной пар вместе с парами дестиллата, выходящего сверху главной колонны, передается в конденсатор. Схема соединения основной колонны с отпаривающей приведена на рис. 242. В том случае, когда с основной колонны отводится несколько промежуточных фракций, отдельные отпаривающие колонны объединяются в одном кожухе в виде общей колонны. [c.431]

В зависимости от различий в летучести компонентов возможны два типа соединения колонн, Если компоненты В п С значительно более летучи, чем компоиент А, то наиболее удобной является схема соединения колонн, изображенная на рис. 13-53, а если же более летучим окажется компонент В, то практичнее [c.711]

Давление внутри колонны, обычно не превышающее 1 ат по манометру, поддерживается более низким, чем в реакторе. В таких колоннах широко применяется промв жуточное циркуляционное орошение. Схема орошения одной из колонн и соединения ее с теплообменными аппаратами показана на фиг. 10 в главе второй. Там же приведен температурный режим секций ректификации и подготовки сырья. [c.131]

Исследования Фальдикса и Штаге [176 а] позволили найти оптимальные схемы системы, состоящей из двух ректификационных колонн. Мюллер [1766] разработал различные схемы соединений колонн с боковым отбором продукта из колонн при разделении многокомпонентных смесей. [c.134]

Очевидно, если смесь содержит к компонентов, то для ее непрерывного разделения на отдельные компоненты приемлемой чистоты потребуется установка из к — 1 ректификационных колонн. Число вариантов возможньк схем соединения колонн с увеличением к быстро возрастает. Так, в случае четырехкомпонентной смеси число вариантов схем равно 5, для пятикомпонентной смеси — 14, для шестикомпонентной — 42 и Т.Д. Выбор рациональной схемы компоновки колонн при разделении многокомпонентной смеси является сложной технологической задачей к тому же некоторые схемы могут оказаться нереализуемыми из-за термодинамических ограничений (условий фазового равновесия) для реальных смесей, особенно в случаях с сильными отклонениями от закона Рауля. Методы выбора оптимальных схем разделения подробно изложены в специальной литературе. [c.1084]

Для стабилизации и вторичной перегонки прямогонных бензинов с получением сырья каталитического риформинга топливного направления применяют в основном двухколонные схемы, включающие колонну стабилизации и колонну вторичной перегонки бензина на фракции н.к. - 85 и 85 - 180°С. Как наиболее экономически выгодной схемой разделения стабилизированного бензина на узкие ароматикообразующие фракции признана последовательно-парал-лельная схема соединения колонн вторичной перегонки, как это принято в блоке стабилизации и вторичной перегонки установки ЭЛОУ-АВТ - 6 (рис. 5.15). В соответствии с этой схемой прямогонный бензин после стабилизации разделяется сначала на 2 промежуточные фракции (н.к. - 105°С и 105-180°С), каждая из которых затем направляется на последующее разделение на узкие целевые фракции. [c.226]

Кондратьев А..А. Схемы соединения простых ректификационных колонн в сложные колонны со связанными тепловыми потоками. - В кн. IV Всесоюзная конференция по ректификации Тезисы докладов. - Москва - ЦНМИТЭНефтехим. [c.109]

Тарелочные аппараты На рис 38 изображена схема тарелочного аппарата, состоящего из колонны 1, соединенной через штуцер 2 с вакуум-насосом Внутри колонны установлены тарелки 3 Перегоняемая жидкость по ступает в аппарат через трубку 1 и самотеком попадает на ряд горизонтальных испаряющих тареюк, расположенных внутри колонны, наружные сте-ны которой охлаждаются рубашкой 5 и служат конденсаторами Дистиллят стекает по трубке 6, а недистиллируемый [c.173]

Для стабилизации и вторичной перегонки прямогонных бензинов с получением сырья каталитического риформинга топливного направления применяют в основном двухколонные схемы, включающие колонну стабилизации и колонну вторичной перегонки бензина на фракции Н.К.-85 и 85-180 С. Как наиболее экономически выгодной схемой разделения стабилизированного бензина на узкие ароматикооб-разующие фракции признана последовательно-параллельна схема соединения колонн вторичной перегонки, как это принято в блоке стабилизации и вторичной перегонки установки ЭЛОУ-АВТ-6 (рис. 4.17). [c.133]

Хлор подается на установку в виде свежего сырья и из узлов получения хлоралкановых кислот 7, 10 к /5.. Получающийся четыреххлористый углерод освобождается от НС1, СЬ и хлорсодержаишх углеводородов на специальной установке, представленной на схеме одной колонной и соединенной с реактором в один узел получения четыреххлористого углерода 5. [c.89]

Схема установки. На рис. 11. 16 показана схема соединения электролизеров и обменных колонн первичной установки в Трейле в противоточный каскад. Данные о составе и нагрузках относятся к потокам вне колонн величины, характеризующие конденсаты и водяной пар внутри обменных колонн, не приведены. Некоторые опытные данные на этот счет имеются в сообщении о работе установки в Трейле в 1945 г. [26], но они не соответствуют точному материальному балансу. [c.448]

Подогретый, и очищенный воздух поступает под давлением 0,4 МПа в нижнюю часть тарельчатой окислительной колонны 1. На верхнюю тарелку колонны из сборника 5 поступает свежий и оборотный изопропилбензол, подогретый в теплообменнике 4. Барботирующий воздух уносит пары изопропилбензола и воды, проходит холодильник 2, где пары конденсируются конденсат промывают водным раствором щелочи в сепараторе 3, и отделившийся углеводородный слой со свежей порцией изопропилбензола возвращается в процесс. Гидроперекись кумола (концентрация 30%) поступает в ректификационную колонну б, соединенную с конденсатором-дефлегматором 7. В процессе ректификации отделяется изопропилбензол, возвращаемый после щелочной промывки на окисление, а в кубовой жидкости остается 70 —75%-ная гидроперекись кумола. Повторной вакуум-ректификацией (на схеме не указано) концентрацию гидроперекиси повышают до 88—93%. Из сборника 9 концентрированная гидропе- [c.300]

Для ректификации такой сложной смеси, как нефть, используют так называемую сложную колонну. Схема сложной колонны для получения из сырья Ь четырех продуктов — А, В, С м О показана на рис. 7.11. Колонна фактически представляет собой конструкцию из трех простых колонн, соединенных по варианту а, показанному на рис. 7.10. Для колонн 2 ц 3 отгонные секции вынесены из общего корпуса сложной колонны на-ружу. [c.127]

Стояк представляет собой полый цилиндр, соединенный с помощью сильфонного переходника с колонной микроскопа, Обгцая схема соединений в вакуумной системе приведена на рис, 152, [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология