Испытание материалов

Пленки ржавчины, образующиеся в атмосферных условиях, могут иметь защитные свойства поэтому скорость коррозии со временем снижается (рис. 8.1). Это справедливо, хотя и в меньшей степени, для чистого железа, скорость коррозии которого относительно высока по сравнению с более устойчивыми медьсодержащими или низколегированными сталями. На этих сплавах образуются пленки с плотной структурой и хорошей адгезией, тогда как на чистом железе продукты коррозии рыхлые порошкообразные. Через некоторое время скорость коррозии достигает устойчивого значения и обычно слабо меняется в дальнейшем. Это свойственно и другим металлам, о чем свидетельствуют данные, полученные Американским обществом по испытанию материалов (табл. 8.2). Различия в скорости коррозии за 10 и 20 лет находятся в пределах ошибки эксперимента. [c.171]

В табл. VI.5 приведены сравнительные данные скорости Коррозии цинковых н алюминиевых покрытий в атмосферных условиях, полученные в результате двадцатилетних испытаний Американским обществом испытаний материалов. [c.199]

При воздействии на любой из испытанных материалов жидкого кислорода самопроизвольные реакции не происходят. [c.57]

Все испытанные материалы авторы подразделили на три категории [c.57]

Почти все испытанные материалы взрывались от контакта с кислородом при сравнительно низкой температуре и небольшом давлении. Глицерин взрывался лишь при подогревании его до 160—180° С. Одновременно испытали пеньку, фибру и мягкую резину, применявшиеся [c.69]

Специальные методы испытаний материалов неорганического происхождения [c.360]

Процессы дробной перегонки (дистилляция по Энглеру, аналитические разгонки по методу Американского общества по испытанию материалов, см. разд. 7.2), применяющиеся, главным образом, для контроля качества продукции, сопряжены, как показал Рот [250], с очень сложными термодинамическими закономерностями. Соответствующую математическую модель процесса можно рассчитать, используя, например, ЦВМ типа ZRA 1. [c.191]

Дистилляция по условиям Американского общества испытания материалов (°С) [c.140]

Классификация углей Американского общества по испытаниям материалов [c.68]

При испытании материалов на равномерное всестороннее сжатие определяют коэффициент объемного сжатия [c.17]

Для выполнения работ, связанных с испытанием материалов и проведением дефектоскопии, в составе технадзора должна быть предусмотрена лаборатория контроля. [c.529]

По мнению Американского общества по испытанию материалов [23], докторская проба менее пригодна для разъедающих соединений серы, чем проба на медную пластинку. Докторская проба является наилучшей для определения меркаптанов, однако мо кно ли считать меркаптаны вредными примесями в той малой концентрации, в которой они содержатся в большинстве очищенных продуктов, еще не установлено. [c.384]

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид [c.205]

Степень превращения рассчитывается по суммарной массе газа и бензина с конечной температурой кипения 205 °С (метод ASTM—Американского общества по испытанию материалов). Активность определяется как отношение обратных величин объемных скоростей, необходимых для получения той же степени превращения на испытуемом и стандартном катализаторах. [c.308]

Для оценки качества керосина обычно определяют его плотность, пределы кипения, содержание серы, цветность и температуру вспышки. Соответствующие методы описаны Американским обществом испытания материалов (ASTM) [31]. [c.467]

Кроме того, за рубежом применяют методы, лишь принципиально совпадающие с отечественными, но выполняемые на иных приборах либо отличающиеся по процедуре. Лабюраторные стандартные методы анализа за рубежом обычно публикуют в виде сборников. К наиболее распространенным и популярным относятся сборники методов испытаний, издаваемые американским обществом испытания материалов — ASTM [Г], английским нефтяным институтом — IP [2], западногерманским обществом. испытания материалов — DIN [31 и правительственными органами США - FTMS [4J. [c.115]

Опыты по определению чувствительности различных антифрикционных материалов и смазочных жидкостей к воздействию ударной волны сжатого кислорода проводил во ВНИИкимаше В. М. Грушевский [13, с. 97—105]. Для каждого образца находили предельное давление, при котором не обнаруживалось взаимодействие материала со сжатым кислородом. Результаты испытания материалов на кислородостойкость приведены в табл. 10 и П. [c.70]

ОбЕ.1чные механические испытания материалов могут служить только для суждения о качестве материалов, но совершенно [c.337]

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКАЯ ШКАЛА АМЕРИКАНСКОГО ОБЩЕСТВА ПО ИСПЫТАНИЮ МАТЕРИАЛОВ (ASTM) [c.756]

Для определения непроницаемости материалов суи1,ествует несколько способов. На рис. 231 приведен ирибор для определения непроницаемости силикатных материалов. Этот прибор пригоден также для испытаний материалов па органиче-ско1" основе. Испытуемы] образец 3 помещают и ирибор для гидравлического нсиытанпя п зажимают между двумя прокладками 2 и 4 Н1 мягкой резины. [c.362]

Научное и технико-экономическое значение стандартизации настолько общеизвестно, что, по-видимому, нет нужды еще раз это подробно обосновывать. Однако следует постоянно пропагандировать применение стандартных приборов. Во всех странах прослеживается тенденция к созданию стандартных приборов для различных процессов разделения. Благодаря серийному производству такие приборы стоят сравнительно дешево, они всегда имеются в наличии и позволяют получать сопоставимые результаты. Начало стандартизации было положено известными приборами Энглера и Американского общества по испытанию материалов [ASTM. Аналогичный прибор можно собрать из стандартных деталей, например, для работы под вакуумом (рис. 17). В работах [1,2] описаны стандартизованные приборы, их детали, а также специальные методы перегонки. [c.28]

Реакторы для определения микроактивности. Описанные выше реакторы Арко весьма полезны, но для рутинной работы слишком велики и сложны в использовании. В нефтяной промышленности найден и принят стандартный метод испытания катализаторов крекинга в кипящем слое с помощью теста на мпкроа1%тивность, обозначенного Американским обществом испытания материалов (А5ТМ) как 03907-80. Подробное описание метода можно найти в брошюре [24]. [c.64]

Сырье риформинга обычно представляет собой депентанизиро-ванную фракцию углеводородов с температурой окончания кипения 200 °С или 6-86 по классификации Американского общества испытания материалов. Это сырье может поступать из установки дистилляции сырой нефти или из установок фракционирования продуктов других процессов, например после коксовой печи. Считается, что углеводороды с числом атомов углерода менее шести не подвергаются риформингу. Их желательно удалять из сырья риформинга, поскольку они конкурируют с углеводородами, способными превращаться при риформинге, за активные центры катализатора. [c.136]

Ввиду отсутствия стандартных методов испытания катализаторов окисления SO2 все основные фирмы, производящие катализаторы, разработали собственные методы. Комитет D32 Американского общества по испытанию материалов (ASTM) предложил методы определения физических свойств, а процедуры определения активности катализатора и его химического анализа к концу 1982 г. еще не были разработаны. Ниже перечислены стандартные методы ASTM определения физических свойств катализаторов, которые могут оказаться полезными при испытании катализаторов, используемых для получения серной кислоты [111]. Другие методы разрабатываются комитетом D32 и станут доступными в ближайшее время. [c.258]

Условия создания напряженного состояния материала во время испытания должны но возможности соответствовать тем условиям, в которых будет находиться образец при зксплуагации. В соответствии с этим испытания материалов подразделяют в зависимости от вида нагрузки, которой подвергаются образцы в процессе использования. Основные виды механических испытаний следуюшие [98] статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез динамические испытания на ударную вязкость и ударный разрыв испытания на выносливость длительные испытания [c.310]

ASTM 320 (Американское общество по испытанию материалов) — для нейтральных медицинских стекол 40 мл Н2О 10 г 0,3—0,4 121 (авто- клав) 0,5 .ил 0,02 н. р-ра H2SO4, нужной для нейтрализации щелочи (не более 1 м.п) [c.321]

В США применяется метод определения содержания золы, разработанный Американским обществом испытания материалов (ASTM). Платиновую, фарфоровую, кварцевую чашку или широкий тигель емкостью от 50 до 100 мл нагревают докрасна и после охлаждения взвешивают. Если испытуемый нефтепродукт содержит свинец, цинк или другие металлы, вредно влияющие на платину при высоких температурах, то пользоваться платиновым тиглем нельзя. [c.39]

Номера испытаний приведены по методике 01838А5ТМ (Американский стандарт испытания материалов), определяющей корродирующие свойства СНГ по отношению к меди. Согласно этой методике, номера испытаний 1А и 1В свидетельствуют об отсутствии корродирующего воздействия на медь. [c.32]