Установка депарафинизаций масел

На установках депарафинизации масел нашли применение кристаллизаторы поверхностные и смешения. Более широкое распространение получили кристаллизаторы с теплообменом через поверхность. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. В этих аппаратах кристаллизация парафиновых углеводородов происходит в растворе на внутренней поверхности труб, снаружи омываемых охлаждающей средой. В зависимости от применяемой охлаждающей среды кристаллизаторы получили названия регенеративных, охлаждаемых холодным раствором масла, и аммиачных, пропановых, этановых, в которых хладагентом служит испаряющийся аммиак, пропан, этан. [c.99]

Рис. У1-20. Кристаллизатор установки депарафинизации масел

В аммиачной компрессорной установке депарафинизации масел при пуске запасного компрессора, в котором находился жидкий аммиак, разорвалась стенка цилиндра. Как показали результаты расследования, компрессор не был оборудован средствами противоаварийной защиты и сигнализации (о превышении давления на нагнетательной линии, завышении уровня жидкого аммиака в ресиверах и понижении давления смазочного масла). Манометры, установленные на трубопроводах компрессоров, не были оборудованы трехходовыми кранами для продувки и проверки. На нагнетательных линиях отсутствовали обратные клапаны. [c.158]

Установка депарафинизации масел 39-7 13 312 104 — — — — — — [c.555]

Рис. 93. Технологическая схема установки депарафинизации масел с применением кетоно-толуольной смеси а — отделение кристаллизации б —отделение регенерации растворителя

На установках депарафинизации масел эксплуатируется большое количество различных типов регенеративных и кожухотрубчатых кристаллизаторов конструкции ВНИИнефтемаша. Отдельные кристаллизаторы работают более 25 лет. В табл. 3.23 приведены их основные типоразмеры и технические характеристики. [c.380]

Скребковые кристаллизаторы (рис. 6.12, а, б) применяют на установках депарафинизации масел для охлаждения смеси масла с растворителем. В качестве хладагента используют холодную смесь масла с растворителем после фильтров (регенеративные кристаллизаторы), аммиак (аммиачные кристаллизаторы) и этан (этановые кристаллизаторы). В регенеративных кристаллизаторах масло охлаждают до температуры —20 °С, в аммиачных — до —40 °С и в этановых — до —60 °С. [c.232]

Внедрение двух- и трехступенчатых схем фильтрации по гачу на установках депарафинизации. Большое значение для улучшения качества сырья, направляемого на обезмасливание, имел перевод депарафинизационных установок на работу в две ступени фильтрации по гачу. Первые установки депарафинизации масел в СССР были запроектированы для работы по одноступенчатой схеме фильтрации. Однако отмывка гача от масла не была удовлетворительной. Поэтому было предложено дополнительно обрабатывать гач растворителем с последующей фильтрацией суспензии [159]. Применение двухступенчатой схемы позволило снизить содержание [c.156]

Рис. 129. Технологическая схеиа установки депарафинизации масел смесью кетона с ароматическныи

Барабанный вакуум-фильтр. Эти аппараты широко применяются на установках депарафинизации масел. [c.387]

Кристаллизатор типа труба в трубе широко распространен на установках депарафинизации масел. Кристаллизатор предназначен для получения и роста кристаллов, поэтому в аппарате должен быть обеспечен оптимальный тепловой и гидродинамический режим. Температурный напор, скорость движения и продолжительность пребывания охлаждаемого продукта в кристаллизаторе выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить в аппарате оптимальную скорость охлаждения данного продукта, необходимую для роста его кристаллов (быстрое охлаждение обычно сопровождается образованием мелких кристаллов). [c.578]

Рис.2.2, Схема лабораторной установки депарафинизации масел

Пример. На многих установках депарафинизации масел наблюдался перерасход растворителей. Анализ работы установок показал, что планирование удельного расхода растворителей по единым нормам не отвечает реальным условиям протекания процесса депарафинизации. Влияющие на него факторы имели разные числовые значения на отдельных установках, что и должно быть учтено при планировании норм расхода растворителей. [c.164]

В последнее время в установках депарафинизации масел в качестве растворителя используют жидкий пропан. При выпаривание пропана нз раствора температура его понижается и выделяются кристаллы парафина. [c.268]

Установка депарафинизации масел [c.87]

Скребковые кристаллизаторы предназначены для охлаждения смеси масла с растворителем на установках депарафинизации масел при этом происходит образование кристаллов парафина. [c.225]

Приведите принципиальную схему отделения регенерации растворителя установки депарафинизации масел. [c.331]

На установках депарафинизация масел НПЗ целесообразно применять абсорбционные холодильные установки с обогревом генератора путем сжигания горючих жидких и газообразных отходов. Ввиду высокого температурного потенциала источника тепла в генераторе установки происходит интенсивное выпаривание раствора, что позволяет получать низкие температуры в испарителе (особенно при воздушном охлаждении конденсатора). [c.63]

Принципиальная технологическая схема установки депарафинизации масел смесью кетона с ароматическими углеводородами приведена на рис. 129. [c.324]

Аммиачная вода наиболее часто применяется в концентрации 5—6%. Жидкий аммиак применяется в качестве хладоагента на установках депарафинизации масел и газофракционирующих, установках. [c.25]

Потери пропана на современных установках депарафинизации масел составляют 0,2—1 % от веса сырья [22]. [c.51]

Фиг. 15. Технологическая схема установки депарафинизации масел жидким пропаном [11, 17, 22].

Скребковые кристаллизаторы (рис. 6. 13) применяют на установках депарафинизации масел для охлаждения смеси масла с растворителем. [c.174]

Установки депарафинизации масел и получения парафина [c.32]

Показатели работы установки депарафинизации масел Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего [c.111]

На установках депарафинизации масел и обезмас-ливания гачей основным технологическим аппаратом являются кристаллизаторы, предназначенные для проведения процесса кристаллизации компонентов масляных фракций из охлажденных растворов. Применяются кристаллизаторы с поверхностными теплопередающими устройствами и с непосредственным смешением тепло-обменивающихся сред. Техническая характеристика серийно выпускаемых и намеченных к выпуску кристаллизаторов приведена в табл. 3.46. [c.252]

Вспомогательные системы на установках депарафинизации масел [c.216]

Установка деасфальтизации гудрона Установка депарафинизации масел 39-7 Установка обезмасливания гачей Комбинированная установка производства масел КМ-4 [c.553]

Барабанные вакуум-фильтры широко применяют на установках депарафинизации масел. Основу фильтра (рис. ХУПЬП) составляет горизонтальный барабан I диаметром до 3 м и длиной свыше 5 м, который вращается на двух цапфах со скоростью около 0,5 об/мин. [c.332]

В 1927 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка депарафинизации масел и обезмасливання парафина всмеси ацетона, бензола и толуола (позднее ацетон заменили на метил-этилкетон). Производительность установки по сырью составляла 143 т1сутки. Суспензию сначала разделяли на дисковых фильтрах. В последующем после разработки конструкции вакуумных барабанных фильтров этот процесс начали широко применять в промышленности, и он почти вытеснил все другие процессы депарафинизации и обезмасливання. [c.27]

На рис. VI-20 показана конструкция трубчатого кристаллизатора, получившего распространение на установках депарафинизации масел. Он состоит из 10 секций. Размеры наружных (кожухных) труб составляют 219X8 мм, внутренних труб—168Х ХЮ мм. Кристаллы парафина выпадают на внутренней поверхности внутренней трубы. По кольцевому сечению проходит охлаждающая среда (водный раствор хлористого кальция, аммиак, пропан и т. д.). [c.187]

Процесс депарафинизации масел и обезмасливания гача нередко совмещают на одной установке. 1клед за получением гача в фильтре 1 ступени установки депарафинизации масел его подвергают обезмасливанию в фильтрах П и П1 ступеней. Комбинирование процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачей позволяет иметь одно отделение регенерации растворителя, сократить количество оборудования и обслуживающего персонала. [c.373]

На нефтеперерабатывающем заводе в Эдмонтоне (Альберта, Канада) построена новая промышленная установка депарафинизации масел метил-к-пропил-кетопом [124]. Кетон применяется в этом случае без отдельного растворителя для масла, аналогичного толуолу, используемому в обычном процессе депарафинизации метилэтилкетон-толуолом. Установка депарафинизации производительностью 320 м /сутки, работающая на смеси метил-и-бутил- и метил-м-пропплкетонов, пущена на втором заводе в Канаде (в Сарнии) в конце 1938 г. [87]. [c.231]

Установка депарафинизации масел предназначена для отделения парафина из масляных дистиллятов. Характерными аппаратами этой установки являются колонна испарения растворителя, колонна конечного испарения и отиарииания растворителя, колонна испаре- шя растворителя из полуфабриката парафина, кетоновая колонна, скребковые кристаллизаторы и барабанный вакуум-фильтр. [c.221]

Этановая - примснясгся как сырье пиролиза, а качестве хлад гейта на установках депарафинизации масел. [c.33]

Конструктивные данные. На нескольких первых установках депарафинизации масел в растворе кетонбензол применялись дисковые фильтры периодического действия, работающие под давлением. [c.235]

Фиг. 61. Технологическая схема установки депарафинизации масел дихлорэтанбензолом [10].

На установках депарафинизации масел предварительно нала живают циркуляцию смеси сырья и растворителя через кристаллизаторы. При поступлении смеси в аммиачные кристаллизаторы включают в работу аммиачные компрессоры и налаживают нормальную циркуляцию аммиака в холодильной системе установки. Одновременно охлаждают растворитель и инертный газ, которые подаются на охлаждение вакуум-фильтров. Смесь сырья и раство- рителя подают на вакуум-фильтры только при достижении в емкости, питающей фильтры, температуры, необходимой для фильтрации. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология