Депарафинизация метилэтилкетоном

Среди растворителей депарафинизации наибольшее распространение получили кетон-ароматические растворители смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола. Может применяться также смесь ацетона и толуола. [c.224]

Изменение свойств масла при его депарафинизации метилэтилкетоном (МЭК) [c.112]

Исследована целесообразность применения для депарафинизации и обезмасливания высших кетонов в США действуют установки фракционирования парафина метилизобутилкетоном и депарафинизации масел смесью метилэтилкетона и метилизобутилкетона. [c.140]

Депарафинизация осуществляется путем выделения при охлаждении твердых углеводородов из депарафинируемого продукта. В качестве растворителя применяют метилэтилкетон или ацетон в смеси с бензолом или толуолом, который добавляют в определенных соотношениях, выдерживают смесь при 50° С до получения прозрачного раствора, охлаждают до комнатной температуры, а затем выдерживают при заданной низкой температуре, отфильтровывают твердый остаток и отгоняют растворитель от фильтрата. [c.190]

Из пяти процессов депарафинизации с помощью растворителей, рассмотренных выше и применяемых в настоящее время в промышленном масштабе, наиболее распространены два, а именно депарафинизация пропаном и депарафинизация метилэтилкетоном. [c.118]

Депарафинизация метилэтилкетоном (МЭК) может применяться для самых различных масляных фракций как перед, так и после очистки селективными растворителями без использования кондиционирующих парафин добавок. В этом процессе парафинистое масло (дистиллятное или остаточное) непрерывно разбавляют примерно 2—4 объемами растворителя, охлаждают и фильтруют. В заключение растворитель регенерируют из депарафинированного масляного фильтрата и из сырого парафина простой перегонкой. [c.125]

Вопросу подбора для разных условий карбамидной депарафинизации растворителей-активаторов и установлению величины их оптимальной добавки посвящено большое количество исследований как советских, так и зарубежных авторов [40—46, 37—39, 31, 29]. В перечисленных работах можно найти дальнейшие по- дробности по выбору активаторов. В работе А. М. Кулиева с сотрудниками [38] указывается, в частности, что потребное количество активатора зависит от его природы (табл. 18). Так, при депарафинизации дистиллятов сураханской нефти в растворе углеводородного растворителя оптимальное количество вводимого активатора составляет метилового спирта — 2%, этилового спирта — 4%, изопропилового спирта — 25% и ацетона или метилэтилкетона — 50%. При применении в качестве активатора изопропилового спирта важное значение имеет содержание в нем воды, которое должно составлять 8—9% [38]. Роль воды в этом активаторе заключается, по мнению авторов, в повышении растворимости в нем карбамида, который в безводном изопропиловом спирте, особенно в присутствии углеводородного растворителя, растворяется недостаточно. [c.145]

К растворителям для процессов депарафинизации предъявляют особые требования. Они не должны вызывать коррозии аппаратуры, должны быть нетоксичными, должны перегоняться с водяным паром и легко отделяться затем от воды и не должны химически взаимодействовать с водой. При температуре 35° они должны в любых соотношениях смешиваться с депарафинируемым маслом, причем растворяющая способность их к маслу должна сохраняться даже при температуре —30°, цри которой твердые парафины должны быть совершенно нерастворимы. Выделяющийся парафин должен легко отделяться фильтрацией. В настоящее время для депарафинизации наиболее широко используют такие растворители, как смесь метилэтилкетона и технического бензола, к которой в случаях, когда требуется глубокое охлаждение, добавляют толуол для того, чтобы предотвратить кристаллизацию бензола. [c.46]

Метилэтилкетон ( ип. = 80 °С) производят в количестве нескольких десятков тысяч тонн в год 80% используют как растворитель для лаков, нитроцеллюлозы, хлористого поливинила и при депарафинизации нефтяных фракций. Метилэтилкетон можно также использовать для синтеза изопрена при конденсации его с формальдегидом. [c.211]

Условия депарафинизации растворитель — метилэтилкетон разбавление сырья растворителем 1 2 кратность обработки карбамидом 1 1 температура в начале реакции 50 со снижением к концу реакции до 25° продолжительность контактирования 60 мин. [c.150]

Улучшение показателей процессов депарафинизации при замене ацетона метилэтилкетоном в кетон-бензол-толуоловых растворителях даст возможность в большинстве случаев (при высококвалифицированном осуществлении процесса и надлежащем качестве перерабатываемого сырья) исключить II ступень обработки в тех вариантах процесса, в которых ее применяют, и перейти на одноступенчатые схемы переработки, что значительно увеличит производительность основного оборудования депарафинизационных установок. Отмеченные выше достоинства МЭК-бензол-толуоловых растворителей указывают на необходимость замены ацетона метилэтилкетоном на тех установках, которые еще продолжают работать на ацетон-бензол-толуоловом растворителе. [c.199]

Таким образом, метилэтилкетон (МЭК), необходимый в нефтяной, промышленности в качестве растворителя при депарафинизации, потенциально может быть одним из продуктов нефтехимической промышленности. [c.187]

Таблица 25. Влияние содержания метилэтилкетона в растворителе иа показатели депарафинизации дистиллятного рафината

Для депарафинизации остаточных продуктов и производства церезина (твердая фаза отделяется от жидкой на центрифугах) употребляют также смесь из 60—80 вес.% дихлорэтана и 20— 40 вес.% бензола. Температур ый эффект депарафинизации ди-хлорэтан-бензольного растворителя ниже, чем у смеси метилэтилкетона, бензола и толуола а тадже дихлорэтана и метиленхлорида, но выше, чем у смеси ацетон а, бензола и толуола. Недостаток дихлорэтан-бензольного растворителя, как и всех хлорсодержащих растворителей, — термическая нестабильность дихлорэтана при температурах выше 130—140 °ц, продукты разложения которого (хлористый водород) вызываю заметную коррозию аппаратуры, изготовленной из углеродистой стали. Чтобы избежать коррозии, необходимы специальные мерь (изготовление конденсаторов-холодильников из легированной ст ли, введение аммиака для нейтрализации хлористого водорода и др.). [c.116]

Содержание в растворителе метилэтилкетона должно быть в 1,5—2 раза более, чем ацетона. Так, для обезмасливания парафинов обычно применяют смесь метилэтилкетона и толуола, содержащую 60 объемн.% метилэтилкетона. На комбинированных установках депарафинизации и обезмасливания содержание ацетона или метилэтилкетона в растворителе определяется условиями проведения процесса депарафинизации. [c.137]

В табл. 25 приведены данные [8, 71] о влиянии содержания метилэтилкетона в растворителе на показатели депарафинизации дистиллятного рафината при весовой кратности разбавления сырье растворитель =1 3. [c.137]

Результаты электрофоретического осаждения в коаксиальной системе электродов из дисперсий в метилэтилкетоне при оптимальных режимах Е - 300350 В/см, / = 3 -ЫО мин, содержание присадки 1,5-2,0 %) позволили установить оптимальные значения Е, которые значительно ниже приводимых в литературе по электроосаждению твердой фазы в процессе депарафинизации. [c.31]

На нефтеперерабатывающем заводе в Эдмонтоне (Альберта, Канада) построена новая промышленная установка депарафинизации масел метил-к-пропил-кетопом [124]. Кетон применяется в этом случае без отдельного растворителя для масла, аналогичного толуолу, используемому в обычном процессе депарафинизации метилэтилкетон-толуолом. Установка депарафинизации производительностью 320 м /сутки, работающая на смеси метил-и-бутил- и метил-м-пропплкетонов, пущена на втором заводе в Канаде (в Сарнии) в конце 1938 г. [87]. [c.231]

Депарафииизация очищенного голубого масла метилэтилкетоном. Для депарафинизации метилэтилкетоном 1 объем исходного масла смешивали с 4 объемами метилэтилкетона и проводили депарафинизацию при температуре около —18°. Кристаллы парафина отделяли фильтрацией и промывали 0,4 объемами метилэтилкетона. Парафиновую и депарафини )ованную фракции выделяли путем отгонки метилэтилкетона. [c.343]

Депарафинизация метилэтилкетоном. Средние фракции депарафини-роваипого метилэтилкетоном голубого масла имеют более низкие точки засты- [c.344]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

Растворители, применяемые для депарафтизадии. Для депарафинизации дизельных фракций используют смесь полярных растворителей (ацетон, метилэтилкетон и др.) с неполярными (бензол, толуол). Применение смеси обусловлено тем. что полярные растворители при температуре депарафинизации не растворяют твердые углеводороды, а избирательно растворяют масляные углеводороды. обеспечения растворимости н-алканов в полярных растворителях к ацетону добавляют смесь бензола и толуола или только толуол. Требуемая глубина депарафинизации дизельных топлив из разных нефтей достигается различное степенью охлаждения депарафинируемой смеси. [c.164]

Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающей пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам, Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих комнонентов низкозастываюнще компоненты оставались полностью в растворенном состоянии, В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббтаол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в дена рафинируемый продукт низкозастывающие масла. [c.97]

Используемые растворители. В кетон-бензол-толуоловых процессах депарафинизации в качестве кетона используют обычно ацетон и метилэтилкетон (МЭК). В последнее время стали получать распространение метилизобутилкетон и другие высшие кетоны. Кетон-бензоловые смеси без добавки толуола применяют в качестве растворителя в процессах, проводимых с повышенными температурами, например, при обезмасливании гачей и петролатумов. При низкотемпературной депарафинизации можно применять кетон-толуоловые растворители, не содержащие бензола. Кетон-бензол-толуоловые растворители используют для депарафинизации при температурах порядка —20 Н--35°. Толуол [c.185]

При депарафинизации применяются неполярные растворители— пропан и узкая бензиновая фракция (нафта), а также полярные растворители — ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан. Неполярные растворители полностью растворяют жидкую часть масла, а полярными растворителями она растворяется слабо. Твердые углеводороды также гораздо лучше рг створяются неполярными растворителями. Чтобы повысить растворяющую способность полярных растворителей, к ним добавляют органические неполярные углеводороды такие полярные растворители, как ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан, используются тoJ[ькo в смеси с бензолом и толуолом или только в смесн с толуолом. Механизм действия бензола и толуола на растворяющую спосоСность полярных растворителей до конца не изучен. Вероятно, молекулы ароматического растворителя под действием полярной группы основного растворителя приобретают некоторый индукционный дипольный момент, происходит ориентационное взаимодействие их с молекулами полярного растворителя, которое ведет к усилении) дипольного момента системы. Одновременно в присутствии бензольного ядра усиливается дисперсионное взаимодействие. [c.327]

Широкая масляная фракция (лонгрезидиум) из безасфаль-товых нефтей. Отбензиненная нефть подвергается дистилляции для удаления легких фракций, рассмотренных в пункте 1, остаются высококипящие и нелетучие вещества, содержащие парафин и церезин. Депарафинизация проводится центрифугированием охлажденного раствора в лигроине или отжатием на фильтре растворов продукта в специальных растворителях, таких как смеси метилэтилкетона с толуолом. [c.522]

Благодаря низкой растворяющей способности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них масляных углеводородов такие растворители, как метилизобутилкетон и н-метилпропилкетон, могут быть использованы как индивидуальные, а не в смеси с ароматическими углеводородами [39, 48, 49]. Растворяющую способность высших кетонов и их смесей с ацетоном и метилэтилкетоном можно регулировать, изменяя содержание в них воды. При обезмасливании продуктов с целью получения высокоплавких твердых углеводородов используют насыщенный водой метилизобутилкетон, позволяющий проводить обезмасливание при более высокой температуре, причем выход церезина увеличивается на 1—2% [40]. К недостаткам изученных кетонов следует отнести их малую доступность и дороговизну. Кетоны с семью углеродными атомами в молекуле и более высокомолекулярные не используют в процессах депарафинизации и обезмас-ливания, что объясняется их высокой вязкостью при низких температурах, затрудняющей кристаллизацию твердых углеводородов. Кроме того, более высокая температура кипения таких кетонов усложняет их регенерацию. [c.145]

Предложены в качестве растворителей для депарафинизации различные смеси кетонов с пропаном или пропиленом дихлорме-тана или хлористого пропила с дихлорэтаном хлороформа, четы-)еххлористого углерода, пиридина, нитро- и хлорнитроалканов, -метилпирролидона и метилэтилкетона с толуолом р-хлорэфира с дихлоридами и др. [43, 44, 45, 51]. Несмотря на явные достоинства многих из этих растворителей пока отсутствует их крупно-тоннажное производство кроме того, многие из них токсичны и коррозионно-агрессивны. [c.145]

Выбор растВ Орителя во многом определяется природой сырья. В случае карбамидной депарафинизации легких фракций с большим содержанием н-парафинов применяют изооктан, алкилат или бензин, для фракций с высоким содержанием ароматических компонентов — дихлорэтан, для остаточного масла — крезол, а для сырой нефти — раствор хлористого метилена. Лучшие результаты карбамидной депарафинизации как топлив, так и масел, получены при использовании полярных растворителей, таких как изопропанол, метилэтилкетон и особенно метилизобутилкетон и хлористый метилен. Алкилкетоны и различные ненасыщенные алифатические кетоны рекомендованы [60] для депарафинизации карбамидом как в чистом виде, так и в смеси друг с другом, особенно для водного раствора карбамида. Есть сведения 65] о воз- [c.215]

При депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти в растворе алкилата, изопропилового спирта и метилэтилкетона с добавлением разных активаторов наибольший эффект достигнут при использовании спиртов и их смесей (10% масс.), особенно когда растворителем служили,изопропиловый спирт и метилэтилкетон [61]. Этиленгликоль в концентрации 10% (масс.) при депарафинизации этого же дистиллята в растворе изопропа-нола оказался более эффективным активатором, чем вода. Некоторые соединения выполняют одновременно роль растворителя и активатора, например изопропанол, метилэтилкетон, хлористый метилен. В промышленных условиях часто используют двойной растворитель, один компонент которого является растворителем, а другой — активатором, например смесь бензина и изопропанола. Рекомендуются также смеси ксилола и изогексанола, изопропанола и метанола (рис. 86) и другие смешанные растворители. В ряде предложенных трехкомпонентных растворителей одним из компонентов является вода [55, 62, 63], присутствие которой имеет как преимущества, так и недостатки. Вода в отличие от органических растворителей не растворяется в нефтепродукте и, следовательно, не может повышать растворимость в нем карбамида. В то же время вода, являясь растворителем карбамида, способствует гидролизу последнего, что ухудшает технико-экономические показатели процесса. [c.216]

Необходимое для процесса количество активатора зависит от его природы. Так, для депарафинизации дистиллятов грозненской нефти в растворе углеводородного растворителя требуется метилового спирта 2 (масс.), этилового спирта 25% (масс.), ацетона или метилэтилкетона 40% (масс.). При использовании в качестве активатора пропилового спирта очень важно, чтобы содержание в нем воды было 8-9% (масс.).Вода увеличивает растворимость карбамида, который в безводном изопропиловом спирте, особенно в присутствии углеводородного растворителя, растворяется недостаточно. Однако при содержании воды более Э% процесс комплексообразования ухудшается. Безводные активаторы, как правило, не способствуют протеданию реакции комплексообразования. [c.75]

На технико-экономические показатели этих процессов существенное влияние оказывают свойства и стоимость применяемых растворителей. На отечественных НПЗ топливно-масляного профиля при депарафинизации рафинатов и обезмасливании гачей применяется в основном смесь, состоящая из метилэтилкетона (МЭК) и толуола. [c.135]

Для рационального использования МТБЭ в составе растворителя для депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей была исследована растворимость парафина марки Т в МТБЭ и других известных растворителях. Было обнаружено что, несмотря на относительно высокую по.пярность, МТБЭ обладает высокой растворяющей способносгью. По своей растворяющей способности [10 отнощению к твердым углеводородам МТБЭ занимает промежуточное положение между толуолом и метилэтилкетоном. [c.136]

Глубина охлаждения масляной фракции зависит от заданной температуры застывания депарафинированного масла и растворяющей способности растворителя. Так как растворимость твердых углеводородов определяется природой растворителя, то для достижения необходимой температуры застывания масел необходима различная степень охлаждения депарафинируемой смеси. Разность между температурами процесса депарафинизации и застывания получаемого депарафинированного масла называется температурным эффектом депарафинизации (ТЭД). ТЭД полярных растворителей невелик для ацетона он равен 8—9°С, для метилэтилкетона — от 2 до 3°С, а для мс тилизобутилкстона — 0°С. При депарафинизации пропаном или нафтой ТЭД составляет [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология