Полиэтилен выделение тепла

Весьма активно, с большим выделением тепла протекает фторирование полиэтилена. Для снижения скорости процесса и предотвращения деструкции макроцепей рекомендуют разбавлять фтор инертным газом. Обработка пленки или порошка фтором в смеси с азотом в темноте позволяет ввести в полиэтилен 10% фтора при ограниченной скорости реакции и без деструкции полимера [29, 30]. Избежать слишком бурного протекания фторирования, сопровождающегося обугливанием или горением полиэтилена, можно, проводя процесс в присутствии нереакционноспособных металлов меди, никеля, фосфористой бронзы. При этом можно получать продукты с различной степенью замещения, вплоть до полного, соответствующего 76%-ному содержанию фтора. Полностью фторированный полиэтилен по свойствам близок к политетрафторэтилену. По данным рентгеноструктурного анализа он подобен политетрафторэтилену с очень малой степенью кристалличности [31]. [c.68]

Полиэтилен. Известно [2, 3], что в отсутствие кислорода полиэтилен сравнительно устойчив к воздействию температуры. Разложение полимера начинается при температурах выше 560 К, а около 630 К его термодеструкция происходит с большой скоростью с выделением значительных количеств летучих веществ [3]. Температура полураспада (потеря 50% массы при нагревании в течение 40-45 мин) полиэтилена составляет 679 К [1, 3]. При термодеструкции полиэтилена образуется лишь 1% мономера, что указывает на отсутствие реакции цепной деполимеризации этого полимера. Поскольку все углерод-углеродные связи в полиэтилене, за исключением связей, расположенных по концам цепи, в местах разветвлений и других боковых групп, обладают одинаковой прочностью, то вероятность их распада под действием тепла одинакова. Поэтому характер термораспада макромолекул полиэтилена имеет случайный характер. [c.12]

Полиэтилен представляет собой стабильное вещество, хотя и он может также разлагаться с выделением тепла по реакции [c.64]

Рабочим органом экструдера является вращающийся шнек, длина которого в 25...30 раз больше его диаметра. Полная пластификация гранулята в экструдере происходит в результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра и выделения тепла при деформациях, которым подвергается перерабатываемый полимерный материал. Для изоляции труб полиэтиленом применяют как одношнековые, так и двухшнековые горизонтальные экструдеры, в которых поступающий из бункера через загрузочную воронку гранулированный полиэтилен или сополимер, продвигаясь по винтовым каналам шнека, уплотняется, нагревается, размягчается и выдавливается через формующий канал головки, имеющий вид щели или кольца. Важными параметрами, влияющими на качество перерабатываемой в экструдере массы, являются давление и температура расплава. [c.114]

Выше уже говорилось о возможности плавления полимера за счет тепла, выделяющегося в результате действия сил внутреннего трения. Одним из полимеров, для которых можно использовать такой способ плавления, является полиэтилен. Приведем в качестве примера результаты, полученные Бернхардтом и Мак-Келви , которые экструдировали полиэтилен на трех различных червяках, широко изменяя условия процесса. Условия проведения процесса были таковы, что во всех случаях преобладало выделение тепла за счет превращения механической энергии. [c.310]

В процессе спекания на прочность и проницаемость получаемых мембран могут оказывать влияние различные факторы. Так, спекание рыхлых гранул приводит к получению непрочных, но более проницаемых мембран, чем спекание прессованных порошков. При спекании под давлением часто вводят неспособную к спеканию добавку, которую по окончании процесса можно экстрагировать из мембраны. Например, гранулы крахмала добавляли к порошкообразному полиэтилену с последующим выщелачиванием его водой [18]. Уплотнение можно уменьшить путем быстрого нагрева только поверхности частиц. С этой целью использовали микроволновое спекание и локальное выделение тепла при прохождении электрического тока. [c.297]

При полимеризации этилена в условиях завышенной температуры кроме протекания основной реакции образования полимера будут проходить побочные процессы, сопровождающиеся образованием газообразных продуктов (метана, ацетилена, водорода), а также выделением тепла. Образующийся при полимеризации полиэтилен при высокой температуре может также разлагаться с выделением углерода и водорода. С повышением температуры возможность протекания реакций (разложения как исходного этилена, так и уже образовавшегося полимера возрастает и может привести к взрыву. [c.14]

В качестве диаминов применяют гексаметилендиамин, полиэтилен-полиамины, дициандиамид, меламин, л-фенилендиамин и некоторые другие диамины. Отверждение алифатическими аминами протекает при комнатной температуре быстро и сопровождается выделением тепла, ароматические амины менее реакционноспособны, отверждение ими производится при нагревании. В качестве аминосодержащих отвердителей применяют также низкомолекулярные полиамиды, полученные поликонденсацией непредельных кислот с различными диаминами. Отверждение полиамидами происходит при нагревании. [c.281]

Полиэтилен, полученный последними двумя способами (полиэтилен низкого давления), имеет строго линейное строение, более высокий молекулярный вес до 70 ООО и температуру плавления на 20° выше, чем полиэтилен высокого давления с разветвленной структурой. Зависимость основных механических свойств полиэтилена от молекулярного веса представлена на рис. 107. Полимеризация этилена при высоком давлении представляет собой цепную реакцию, протекающую по радикальному механизму с выделением большого количества тепла [c.241]

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Полимеризация этилена под высоким давлением протекает по радикально-цепному механизму. Инициатором реакции является кислород, но применяют и пероксиды. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла [c.194]

Фотохимическое хлорирование п-ксилола, которое проводяг на начальной стадии при 70—90 °С с 4—5-кратным избытком-, хлора, протекает с большим выделением тепла и высокой скоростью. Затем как скорость, так и тепловая нагрузка на реак- тор уменьшаются, поэтому для поддержания необходимой скорости следует повысить температуру до 130—140 °С. В качестве материала для реакционных устройств рекомендованы стекло, кварц, эмалированные аппараты с применением специальных кварцевых вставок, содержащих ртутные лампы никель, таллий, полиэтилен, полипропилен, тефлон (Заявка 2461479, ФРГ,, 1976). [c.157]

Процесс производства полипропилена имеет ряд особенностей. Относительно невысокое выделение тепла (334 ккал/кг или 1400 кДж/кг) при полимеризации пропилена облегчает теплоотвод. Кроме того, то обстоятельство, что полипропилен меньше на-лйпает на стенки реактора, чем полиэтилен, позволяет отводить часть тепла через рубашку аппарата. [c.280]