Терморелаксация

По усталостным характеристикам полиэфирные нити несколько уступают полиамидным. Так, если выносливость полиамидного корда на приборе Мэллори составляет 400—600 тыс. циклов, то полиэфирный корд выдерживает 300—400 тыс. циклов (вискозный — до 200 тыс. циклов). При увеличении молекулярной массы или терморелаксации готовых полиэфирных нитей их усталостные свойства значительно улучшаются [8—Ю]. На рис. 9.2 приведены данные [8] по зависимости числа изгибов до обрыва, выдерживаемых полиэфирными нитями (кордом) с разной молекулярной массой. [c.250]

По другим данным [9], сохранение прочности после многократных изгибов может быть увеличено с 69% до 90—91% в результате использования совмещенного процесса вытягивание — терморелаксация, при этом модуль жесткости волокна снижается с 84 (8,4) до 43 Н/мм (4,3 кгс/мм ). С увеличением крутки полиэфирных технических нитей в пределах 300—760 витков/м выносливость при двойных изгибах линейно растет, но максимум прочности находится в области значений крутки 250 витков/м [И]. [c.250]

В пользу предположения о том, что изменение плотности упаковки полимера при ориентации определяется скоростями релаксационных процессов, соотношением времен растяжения и установления нового равновесия, говорит и то обстоятельство, что прогрев ориентированных пленок полистирола при сохранении заданной деформации и при температуре растяжения (так называемая терморелаксация) приводил к увеличению плотности упаковки по сравнению с ориентированным образцом, как это видно из данных по сорбции таких пленок, приведенных в табл. 7, ив ряде случаев даже [c.101]

Из полученных данных о различном направлении изменения плотности упаковки полимера при его ориентации следует, что при производстве высокопрочных волокон, помимо учета степени ориентации, необходимо иметь в виду изменение плотности упаковки нри ориентации и последующей терморелаксации. [c.102]

Влияние условий терморелаксации на свойства полиакрилонитрильной нити [c.185]

Имеется также указание что иаиболее целесообразно "терморелаксации подвергать высушенное волокно. Если прогревать, например, жгут, содержащий большое количество влаги, то получается жесткое и матовое штапельное волокно. В результате термообработки резко уменьшается усадка в горячей воде и таким путем получается безусадочное волокно. [c.186]

Если для получения волокна применяется стереорегулярный поливиниловый спирт, то после вытягивания и терморелаксации интенсивность межмолекулярного взаимодействия настолько повышается, что волокно уже не растворяется и сравнительно незначительно усаживается в горячей воде. Последующая сшивка (в частности, ацеталирование) для таких волокон не требуется. [c.241]

Условия проведения процесса терморелаксации оказывают существенное влиянпе не только на величину усадки в горячей воде несшитого волокна, но и на усадку после последующего процесса ацеталирования. [c.242]

При последующей терморелаксации (в условиях свободной усадки) при 120—130° С в течение 1 ч удлинение волокна фторлон, так же как и других термопластичных волокон, повышается с 8—10% до 12—20% без снижения прочности. [c.283]

Удлинение волокна в зависимости от степени вытягивания нити и наличия процесса терморелаксации составляет от 8 до 40%. По эластичности волокно фторлон незначительно уступает только полиамидному. [c.283]

Были изучены исходный порошок ПАН, волокно, полученное из диметилформамидного раствора мокрым способом и затем подвергнутое терморелаксации при 150—160° С в течение часа, а также образцы ПВС в виде порошка и волокна. Характеристика исследуемых образцов приведена в табл. 1. [c.201]

Рис. 120. Схема терморелаксации пленки

При практическом осуществлении процесса терморелаксации необходимо сохранить ориентацию структурных элементов пленки. Это может быть достигнуто увеличением концентрации [c.382]

Терморелаксация — снятие внутренних напряжений волокна в результате его нагревания сопровождается усадкой волокна и улучшением формо-устойчивости, изгибоустойчивости и устойчивости к истиранию. [c.127]

Терморелаксацию волокна проводили горячим воздухом в свободном состоянии при 120 °С в течение 1 ч. [c.178]

Полиакрилонитрильные волокна выпускают под различными торговыми названиями нитрон, орлон, дралон, ПАН, акрилон, кашмилон, прелана и др. Волокно нитрон и другие полиакри-лрнитрильные волокна формуют чаще всего из растворов полимеров в диметилформамиде НСОЛ(СНз)г. После формования, вытягивания, замасливания и сушки эти волокна обычно подвергают терморелаксации — тепловой обработке для повышения термостойкости волокна, снижения его способности к усадке при нагревании, увеличения устойчивости к истиранию и многократным деформациям. [c.30]

Волокна нз ацетонорастворимого фторопласта (фторлон). Комплексные нити формуют по мокрому способу из 14—16%-го р-ра сополимера в ацетоне в водную осадительную ванну, содержащую 4—6% ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины на 150—200% при нормальной темп-ре. Высушенную нить дополнительно вытягивают (суммарная вытяжка 1600—2000%) в среде глицерина при 140°С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацией при 140—150°С в течение 1 ч в условиях свободной усадки. В результате относительное удлинение волокна повышается. Физико-механич. свойства волокна фторлон зависят от условий и степени вытяжки. Ниже приведены нек-рые из этих свойств [c.395]

Все синтетические волокна (кродю тефлона) термопластичны. Поэтому в технологический процесс производства в большинстве случаев вводится операция терморелаксации (термофиксации) волокна. В результате повышается равномерность структуры волокна, увеличивается его удлинение и значительно снижается усадка при повышенных температурах, в частности в горячей воде. Варьируя условия формования, вытягивания и термофиксации, можно в широких пределах изменять механические свойства получаемых волокон. [c.16]

Терморелаксация. Условия, в которых производится термообработка, пли так называемый процесс терморелаксации, оказывают существенное влияние на улучшение комплекса свойств полпакрплонитрильного волокна. Систематическое изучение этого процесса проведено советскими исследователями [c.185]

В результате терморелаксации п обусловленной этой обработкой увеличения интенсивности межмолекулярного взаимодействия значительно повышается термостойкость волокна. Так, например, если температура, при которой начинается усадка, у вытянутого неирогретого полиакрилонитрильного волокна составляет 75° С, то у терморелаксировапного волокна она достигает 125° С. Одновременно на 15—50% повышается устойчивость к истиранию (особенно при нагреве под натяжением) и к многократной деформации, а также к действию ультрафиолетового облучения [c.185]

На относительную прочность нити в петле влияет не только температура прогрева, но и характер среды, в которой производится терморелаксация. Так, например после прогрева при 150° С в атмосфере насыщенного водяного пара относительная прочность нити в иетле достигает очень большой величины — 90,1%, а после прогрева на воздухе — только 58,5%. Однако в последнем случае устойчивость нити к истиранию выше, чем при прогреве в атмосфере пара. [c.185]

Степень ориентации макромолекул поливинилспиртового волокна, так же как и других волокон, может быть увеличена путем вытягивания его при нормальной и особенно при повышенной температуре. Возможность повышения кристалличности волокна определяется в основном структурой макромолекул. Чем меньше число разветвлений в макромолекуле, чем выше регулярность химического строения (меньше ацетильных групп, оставшихся после омыления) и чем больше содержание стереорегулярных фракций, тем выше при одной и той же степени вытягивания кристалличность волокна и соответственно ниже его растворимость. Увеличенпе кристалличности волокна достигается повышением степени его вытягивания, особенно при наличии последуюш,его процесса терморелаксации. Изменение степени кристалличности поливинилспиртового волокна на отдельных стадиях технологического процесса производства характеризуется следующими данными [c.241]

Если же в производстве используется обычный ноливннило-вый спирт не стереорегулярной структуры, то после вытягивания и терморелаксации волокна оно становится нерастворимым в холодной, но еще растворяется в горячей воде. Для получения нерастворимых волокон, обладающих незначительной усадкой в горячей воде, необходима дополнительная сшивка макромолекул волокна. [c.241]

Терморелаксация (термофиксация) волокна имеет существенное значение для повышепия межмолекулярного взаимодействия и степени кристалличности волокна. Влияние этой обработки на изменение свойств волокна выявляется у поливинилспиртового волокна в значительно большей степени, чем у других карбоцепных волокон. [c.242]

Обычно процесс производства полипропиленового волокна включает следующие основные онерации 1) формование. 2) вытягивание, 3) терморелаксацию, 4) крутку и перемотку (при получении текстильной нити). [c.267]

Особенностью описанного моноволокна является его усадка при нагревании примерно до 100°, вызываемая релаксацией материала в связи с напряжениями, возникающими при вытягивании волокна. Путем специального нагревания волокна, например на каркасе до 120°, с последующим охлаждением удается устранить этот недостаток материала, сохраняя его физико-механические свойства. Подобной операции (так называемая терморелаксация) можно подвергать и готовые ткани, применяя для этой цели горячее каландрова-ние °. Исследование волокна санив , приготовленного из сополимера хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты, показало, что при указанной термической обработке происходит понижение степени ориентации макромолекул, одновременно увеличивается межмолекулярное взаимодействие. Ткани из волокна саран могут также подвергаться сварке или формованию в нагретом виде для получения изделий требуемой конфигурации . [c.94]

Способом мокрого прядения она приготовила из аце- тоновых растворов сополимера (средний молекулярный вес 262 ООО) волокно санив. Было исследовано упрочнение волокна путем растягивания. Прочность волокна составляла примерно 33,6 ркм при относительном удлинении 10,9%. Волокно санив образует матовые эластичные нити, выдерживающие более 3000 двойных изгибов. Проводилась также терморелаксация при 120°, в результате которой несколько уменьшается степень ориентации при одновременном увеличении межмолекулярного взаимодействия. Прогревание волокна, вытянутого на 300%, при 120° приводит к увеличению его прочности. [c.103]

Пленка, снимаемая с ленты машины, имеет плоскостноориентированную структуру 1. После растягивания на барабане большого диаметра она приобретает преимущественно анизотропную, неустойчивую структуру 2. Затем следует терморелаксация, в результате которой структура становится устойчивой, не теряя вместе с тем своего анизотропного характера 3. [c.382]

Нанесение на терморелансированную пленку дополнительных тонких слоев вновь повышает усадку пленки, по деформация ее значительно меньше деформации пленки, не подвергавшейся терморелаксации [45]. [c.382]

Терморелаксированное волокно — химическое волокно, подвергнутое процессу терморелаксации. [c.127]

Описываемый способ положен в основу работы аппарата турбо-стейплер, создание которого дало возможность значительно повысить объемность пряжи из полиакриловых волокон путем получения ее из смеси 1) штапельного волокна, разорванного под натяжением и подвергнутого гофрировке и терморелаксации, и 2) штапельного волокна, разорванного под натяжением, гофрированного, но не подвергнутого терморелаксации. Из такой смешанной пряжи (60% релаксированного, 40% нерелаксированного волокна) могут быть изготовлены свитеры при кипячении такого свитера волокна, не подвергавшиеся терморелаксации, усаживаются на 20%, в результате чего изделие приобретает высокую объемность, особенно необходимую для свитеров. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология