Машина лента

Раскрой обрезиненной ткани для бортовых лент производится так же, как для крыльевых. После продольно-резательной машины ленты последовательно проходят направляющие планки и гребенки. При этом ленты шириной 60 мм накладываются на ленты шириной 115 мм. Затем специальным роликом ленты прикатываются и на закаточном устройстве закатываются в валик с прокладкой. Валик с бортовыми лентами подают к сборочным станкам. [c.112]

Во второй части лентоотливочной машины лента каучука промывается холодной умягченной водой, туда же поступает слабый раствор серной кислоты. Здесь происходит окончательное превращение связанных карбоновых кислот в свободные кислоты. Ленту каучука после промывки холодной умягченной водой промывают горячей умягченной водой с температурой 50—60 С для повышения прочности связи между отдельными частицами каучука. При этом каучук отмывается от минеральных солей и остатков серной кислоты. Затем ленту снова промывают холодной водой для уменьшения прилипания ее к ситу машины. Промытая лента должна иметь pH = 6,5 7,5. [c.231]

Применяют в полиграфической промышленности для изготовления гектографических масс, валиков, намазывающих краску в типографских машинах, лент для шапирографов, для аппретуры соломенных шляп, для изготовления глянцевого картона и бумаги, для имитации черепахи, рога, жемчуга, для изготовления клея (синдетикон) и др. [c.897]

Дублировочные каландры в настоящее время зачастую комплектуются с червячными экструзионными машинами. Лента бумаги или ткани и пленка, экструдируемая червячной машиной, поступают одновременно в зазор приемных валков каландра и дублируются. [c.167]

В зависимости от назначения машины, лента может быть выполнена из тонкого листового металла (машины для спекания, поливочные и ленточные прессы), резины (разливочные машины), металлической сетки (лентоотливочные машины), ткани и т. п. [c.669]

В ленточных фильтрах фильтровальная ткань движется на перфорированной резиновой ленте, в ленточных ячейковых фильтрах по бесконечной ленте движутся открытые ячейки. В фильтрах обоих типов под лентой расположены отсасывающие устройства. Простейшим видом ленточного фильтра является, например, ленточное сито, установленное на входе массы в бумагоделательную машину. Лента или фильтровальные лепешки могут пере- [c.262]

Металлическую спиральную насадку изготавливают из стальных холоднокатаных лент на специальной машине. Лента должна быть твердой и с полированной поверхностью. Изготавливать насадку из ленты целесообразно у скрубберов в сухую погоду. Заваливать насадку в скруббер нужно сразу же после ее изготовления. Смятую и ржавую насадку нельзя укладывать в скруббер. [c.62]

Из сепаратора полимер поступает в шнек-машину выдавливаемые из головки шнек-машины ленты, прутки и т. п. охлаждают в водяной ванне и затем измельчают на гранулы кубической, шарообразной или цилиндрической формы. [c.396]

Кроме описанных выше прокалочных печей предложены этажные полочные печи [292], агломерационные машины (ленты) с добавкой в шихту 10—20% угля или кокса [293, 294], печи с механическим перегребанием [158, 295], муфельные печи [257, 296], туннельная печ,ь для обжига брикетов [240]. См. также [ 97, 298]. Пред- [c.125]

ЧТО достигается осторожным открыванием или закрыванием с возможно большей точностью выпускною вентиля автоклава. Применять для этой цели дозирующий насосик нет необходимости. Скорость резки должна точно соответствовать скорости приема, чтобы лента между последним валом ванны и приемными вальцами перед резкой не провисала и не была слишком сильно натянута. Резка ленты проводится на так называемой рубильной машине, которая, как уже указывалось, располагается на одном этаже с ванной для литья ленты либо несколькими этажами выше ее в зависимости от того, осуществляется ли транспортировка крошки за счет ее собственного веса (свободное падение), в каких-либо механических транспортных устройствах или пневмотранспортом. Поступающие в рубильную машину ленты или прутки рубятся на совершенно одинаковые кусочки (крошку) (рис. 19), имеющие, например, следующие размеры [c.115]

Из лентоотливочной машины лента каучука непрерывно поступает в сушилку со скоростью 5—15 м мин. [c.321]

Из лентоотливочной машины лента каучука со скоростью 5—15 м/мин непрерывно поступает в сушилку. Многоходовая воздушная сушилка непрерывного действия для сушки эмульсионного каучука в виде ленты (рис. 126) имеет девятнадцать транспортеров 1 для передвижения ленты, двадцать вентиляторов 2 для засасывания воздуха и циркуляции его в сушилке и двадцать калориферов 3 для нагревания воздуха. Четыре горизонтальные перегородки делят сушилку на четыре зоны, из которых три служат для сушки, а четвертая — для охлаждения ленты каучука. [c.358]

Образовавшаяся на сите машины лента коагулюма толщиной 10—15 мм подвергается промывке при дальнейшем движении сита. [c.410]

Формование заготовок осуществляют на экструдере при температуре цилиндра не выше 15 °С. Высоковязкую формовочную массу загружают в цилиндр машины с помощью пресса-пита-теля. Выходящая из головки машины лента шириной 320 мм режется автоматическим ножом на квадратные заготовки толщиной 20 мм, которые отправляются на полимеризацию. [c.394]

Для улучшения питания машины лентами из сырых резиновых смесей применяются питающие валики, [c.151]

На разрывных машинах ленту разделяют на мелкие кусочки— крошку, из которой формуется затем брикет каучука. Из разрывных машин каучук передается по желобам на ковшовый элеватор, откуда он поступает в бункеры автоматических ссыпных дозировочных весов. Весы установлены над брикетировочным прессом (рис. 107) и оба агрегата между собой взаимно сблокированы в ра- [c.416]

После обертки боотовое кольцо поступает на усиление. Усиление производят путем наложения усилительной ленты из прорезиненного чефера на бортовое кольцо на специальном крыльевом станке. Крыльевые станки целесообразно устанавливать в одну поточную линию с продольно-резательными машинами. Ленты к станкам подают в этом случае транспортерным устройством (рис. 128). Если крыльевые станки не входят в поточную линию, то они снабжаются, как и оберточные станки, питателем и компенсатором. [c.441]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

Подкисление воды производится для промывки зерен каучука и формирования ленты каучука на лентоотливочной машине. Пульпа из аппарата 6 поступает в разбавитель 7, где разбавляется горячей водой (97—98 °С), и затем — на бесконечную сетку дентоотливочной машины 8. Сформированная на лентоотливочной машине лента каучука промывается умягченной водой, частично обезвоживается отжимным валиком 9 и над вакуум-коробкой 10. После формовочных валков И лента каучука шириной 2,0 м и толщиной 2,5—3,0 мм с влажностью 30—35% поступает на сушку в четырехзонную ленточную (конвейерную) сушилку 12. [c.247]

После лентоотливочной машины лента каучука поступает в сушильную многоходовую камеру 16. Сушку осуществляют горячим воздухом, подаваемым вентиляторами через калориферы. Длительность сушки 30—45 мин. Содержание влаги в каучуке должно быть не более 1%. В последней зоне сушилки лента каучука охлаждается холодным воздухом, поступающим в камеру. После охлаждения лента подается на пудровочную машину 17. На пудроБОЧной машине на каучук наносится слой талька для предотвращения слипания ленты при намотке ее в рулоны. Намотка ведется на весах. Вес каждого рулона 100 кг. [c.169]

С помощью насоса волокнистую массу из бассейна подают в длинносетчатую отливочную машину 6 непрерывного действия, на которой происходит отжим излишней воды и формование массы в непрерывную ленту. Выходя из отливочной машины, лента материала попадает на роликовый транспортер 7, а затем на обрезной станок 8 для поперечной разрезки на плиты требуемой длины. После этого загружатель 9 подает плиты на полки многоэтажного гидравлического пресса 10. По окончании горячего прессования плиты снимаются с пресса разгру-л1ателем 11 и транспортируются в камеру акклиматизации 12, где их сначала выдерживают в воздушной среде при температуре ПО—120°С (для повышения механических свойств) в течение 4—7 ч, а затем увлажняют до 7—8 /о. Производство не-офактуренных древесно-волокнистых плит заканчивается обрезкой кромок на форматном станке 13. Облицовка древесноволокнистых плит производится так же, как древесно-стружечных. [c.63]

После коагуляции латекс промывают и сушат. Помимо коагуляции латекса электролитами суш,ествует метод выделения каучука вымораживанием. Бутадиен-стирольные и бутадиен-метил стирольные каучуки выделяются в виде ленты или крошки. Скоагулированный латекс поступает на лентообливочную машину. Образующаяся на движущейся сетке машины лента каучука промывается теплой умягченной водой и уплотняется. Далее она поступает в отжимный пресс для удаления воды. Окончательное удаление воды происходит в воздушных сушильных камерах. [c.377]

Выдавливание ремней производится на мащине с диаметром червячной передачи 50—52 мм. Скорость выдавливания около 3 м в мин. Температура сопла 120— 170°. Снятую с вальцов смесь частями загружают в воронку мащииы. Для непрерывного выдавливания по выходе из машины лента проходит через сосуд с проточной водой. Время охлаждения 2 минуты. После прохождения через бак с водой ленту наматывают на бобину. Если масса поступает на мащину для выдавливания не с ва льцов, а из термошкафа, ее нужно предварительно подогреть на вальцах в течение 10 — 12 минут. [c.139]

С лентоотливоч1ЮЙ машины лента каучука, содержащая около 50% влаги, поступает в сушилку 6. Йз сушилки лента с содержанием влаги менее 1 о при температуре 40"" поступает в пудровочную машину 7, после чего на ролике 8 наматывается в рулоны весом по 100 кг. [c.273]

По выходе из пудровочной машины лента каучука разрывается вдоль по надрезу на две части и поступает к двум намоточным машинам. Полученные ленты каучука наматываются в рулоны определенного веса. Рулоны с каучуком имеют наименьшик объем, удобны для упаковки, транспортировки и хранения. В производстве приняты следующие размеры рулона длина—не более 90 см, диаметр—не более 50 см, вес рулона—100 кг. [c.417]

Ленточный механизм выходит из строя из-за небрежного или неумелого пользования им. Нельзя, например, произвольно заменять катушки на пишущей машине, так как их размеры рассчитаны на определенный тип машины. Ленты в пишущей машиле наматываются на катушки (рис. 28). Длина ленты 8—10 м, ширина 13 или 16 мм. Катушки своими центральными отверстиями насажены на оси (рис. 28, 1). При каждом ударе по клавише лента автоматически перематывается с одной катушки на другую, меняя направление своего движения. Изменять направление движения ленты можно и вручную легким поворотом одной из катушек (рис. 29). [c.19]

Из герметика, полученного по реце.../ № 2, готовят на шприц-машине ленты или жгуты нужного размера, которые укладывают на герметизируемую поверхность. Сборку изделия производят не позднее чем через 24 ч с момента введения вулканизующего агента и ускорителя в смесь. [c.54]

Промышленное изготовление пленок путем отливки осуществляется следующим образом. Раствор для отлйвки пленок приготовляется путем растворения поливинилового спирта в дистиллированной воде при 80— 90 с получением 33%-го раствора и последующим прибавлением пластификатора. Раствор фильтруется через ткань в алюминиевом фильтрпрессе и хранится в эмалированном сосуде, где может оставаться несколько дней при 80—90° для удаления воздуха. Чистый, лишенный воздуха раствор выливается на обычную ленточную пленочную машину. Лента этой машины состоит из проволочной сетчатой ткани, покрытой несколькими слоями дисперсии поливинилацетата, образующей гладкую поверхность, к которой поливиниловый спирт не прилипает. Плепка отделяется от ленты и помещается в сушильный шкаф с воздухом, нагретым до 80—90°, до высыхания, а затем держится при комнатной температуре в течение нескольких дней. Этот материал является исходным продуктом для дальнейших операций. Непластифицированный продукт весьма прочен и тверд и находит главное применение для головок молотков, муфт, пластин и матриц. [c.168]

С целью обеспечения равномерного питания машины рекомендуется питать машину лентами, подогретыми на вальцах, имеющих постоянную ширину и зазор. Так, для машин с диаметром червяка 160жл рекомендуется применять ширину ленты в пределах от 8 до 12 мм, а для машины с диаметром червяка 90 мм — около 4—6.мм. Выбор машины производится в зависимости от характеристики выдавливаемого провода или кабеля (по табл. 28). [c.270]

В первой зоне лентоотливочной машины вместе с серумом фильтруется мелкая крошка каучука, которая собирается в от" стойнике. На втором участке машины каучук промывается водой, которая поступает через верхние прорези специальных лотков, установленных перпендикулярно направлению движения ленты. Вода сбегает слабыми струйками с высоты 20 мм, чтобы предотвратить размывание ленты каучука. На третьем участке машины лента кау-i чука проходит отжимной барабан 4, где из нее удаляется большее количество воды. Если до отжимных валков содержание воды [c.399]

В первой зоне лентоотливочной машины происходит отделение серума, который собирается в-отстойнике и частично возвращается на коагуляцию, а остальной сбрасывается после очистки в канализацию. На втором участке машины лента промывается водой, поступающей через верхние прорези специальных лотков, установленных перпендикулярно направлению движения ленты. Вода сбегает слабыми струйками с высоты 20 мм, чтобы предотвратить размывание ленты каучука. На третьем участке машины лента проходит отжимной барабан 4, где из нее удаляется значительное тсоличество воды. Если до отжимных валков содержание воды -составляло 80—90%, то после них — 60—70%. Затем лента проходит над вакуумными коробками, в которых вакуум создается асосом 6, при этом содержание воды понижается до 45—50%. В конце движения лента каучука проходит через отжимные валки 5, где одновременно производится ее рифление для увеличения поверхности. После лентоотливочной машины лента каучука [c.342]

По выходе из пудровочной машины лента каучука разрывается вдоль по надрезу на две части и поступает к двум намоточным машинам. Полученные ленты каучука наматываются в рулоны определенного веса. Рулоны с каучуком имеют наименьший объем. [c.414]

Полимеризация и коагуляция осуществлялись практически так же, как и при получении серийных дивинил-нитрильных каучуков. Крошка мягкого каучука (с твердостью по Де( 675—900 г) получалась более мелкой и липкой, чем крошка серийного дивинил-нитрильного каучука, что приводило к более быстрой забивке сетки лентоотливочнои машины. Лента мягкого каучука имела меньшую прочность, вследствие чего при сушке обрывалась. Производительность сушильного агрегата при выпуске мягких каучуков с твердостью по Дефо 900—1200 г понижается на 10—12%, а при выпуске мягких каучуков с твердостью по Дефо ниже 900 г—в среднем на 25—30% по сравнению с производительностью при выпуске стандартных дивинил-нитрильных каучуков. Для уменьшения прилипаемости ленты каучука к стержням сушилки последние необходимо покрывать бельтингом. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология