Разделение этана

Из табл. 1 видно, что разделение этих парафиновых углеводородов легко может быть осуществлено ректификацией. [c.12]

Ответ выделение Со начинается прн напряжении 1,929 а и становится практически полным при напряжении 2,074 о выделение d начинается прн 2,059 а, т. е. прежде чем будет достигнуто полное выделение Со. Следовательно, электролитическое разделение этих металлов в указанных условиях невозможно. [c.457]

Для разделения этой системы в качестве третьего компонента можно использовать ряд веществ, образующих азеотропы с водой. Если в качестве такого третьего компонента принять изопропиловый эфир, образующий с водой гетерогенный азеотроп, кипящий при 61° С, то разность температур между верхом и [c.138]

Продукция скважин, поступающая из системы сбора и транспорта на переработку, обычно представляет собой многофазную смесь. Первой операцией, очевидно, должно быть разделение ЭТОЙ смеси на фазы, осуществляемое в соответствующем блоке. Разделенные фазы (газовая, газоконденсатная) подвергаются дальнейшему разделению на компоненты или группы компонентов с целью производства товарных продуктов. Выделенные компоненты должны быть доведены до товарных кондиций и вида а затем отправлены потребителю. [c.17]

Сравнительные исследования колпачковых и клапанных тарелок показали, что в нижней области нагрузок (при скорости газа в свободном сечении колонны до 1 м/с) колпачковая тарелка характеризуется лучшей эффективностью разделения. Это связано с тем, что прорези в колпачке обеспечивают лучшее распределение газа в жидкости, а патрубки колпачков предотвращают провал жидкости. В верхней области нагрузок (1— [c.62]

Переменные можно разделить по членам уравнений (6-50). Таким путем образуется пять подгрупп переменных 1) для конвективного потока 2) для основного потока 3) для переходящего потока 4) для источников и 5) для локальных (местных) изменений. Разделение это пе произвольно, так как каждая подгруппа включает ограниченное число переменных в соответствии с составляющими уравнений (6-50). Если число переменных, которые необходимы для полного описания потока, обозначить через з, 4 и 5, [c.104]

Преимущество коэффициента разделения состоит в том, что он относительно мало изменяется при изменении температуры. Если при постоянном давлении изменяется температура, то изменяется и состав. При наличии известного коэффициента разделения это [c.137]

С—С—С—С или С—С-С + + как правило приводит к окончательному их разделению. Это предположение находится в согласии с тем фактом, что при каталитическом крекинге парафинов обычно не обнаруживается изомеров исходных углеводородов. [c.128]

С низа концентратора выводится смесь фенола, дифенилолпропана и побочных продуктов. Разделение этой смеси основано на кристаллизации аддукта дифенилолпропана с фенолом при охлаждении (стр. 131). Кристаллизация проводится в аппарате 6 при охлаждении до 40—45 °С. Полученную суспензию кристаллов аддукта в жидком феноле сразу же передают па центрифугу 7, где также -поддерживается температура 40—45 С. Кристаллы отделяют от маточного раствора и промывают безводным фенолом. Промытые кристаллы еще раз отжимают на центрифуге, после чего в них остается 11 % фенола и только 0,6% побочных продуктов. Вместе с побочными продуктами в маточный раствор переходит и часть дифенилолпропана (смесь маточного раствора и промывного фенола содержит 82,9% фенола, 5,1% дифенилолпропана и 12% побочных продуктов). Маточный раствор и часть промывного фенола возвращают в реактор, а оставшийся промывной фенол присоединяется к потоку, выходящему из реактора, и подается в концентратор. [c.156]

Если в смесь углеводородов ввести третье вещество, которое увеличит относительную летучесть компонентов, то число теоретических тарелок, необходимое для разделения этих углеводородов, резко снизится. Если добавляемый третий компонент менее летуч, чем исходные углеводороды, то его вводят сверху колонны и выводят снизу вместе с остатком. Такая ректификация называется экстрактивной. При этом вводимое вещество называют растворителем, ввод его в систему приводит к повышению коэффициентов относительной летучести из-за различной растворимости в нем компонентов смеси. [c.207]

Остаток из изобутановой КОЛОнны, содержащий н-бу-ган и алкилат, направляется в бутановую колонну для разделения этих компонентов. [c.139]

Последнее уравнение трактует минимальную работу полного разделения как разность изобарно-изотермических потенциалов смеси и продуктов разделения. Эта величина отрицательна,что соответствует затратам работы извне. Уравнения (7.7) —(7.9) для практических расчетов целесообразно преобразовать, используя известные соотношения для изменения энтропии в изотермическом процессе и уравнения для химического потенциала (2.2) и (3.2). Тогда получим для смеси идеальных газов [c.232]

Для всех спиртов с Яс от 1 до 8 (рис. У-1) наблюдается хорошее соответствие между опытными и рассчитанными значениями селективности. Резкое выпадение из последовательности 1-нонанола (№ 9) указывает на иной механизм разделения этого спирта, который в отличие от других спиртов преимущественно сорбируется на поверхности мембраны из водного раствора. [c.229]

Расходы при экстрагировании в колоннах с вращающимися дисками составляют около 50% расходов для горизонтальных (каскадных) установок типа мешалка—отстойник и около 30—40/о от расходов для насадочных колонн с таким же эффектом разделения. Эти данные установлены на системе смазочное масло—фурфурол. Потери растворителя меньше благодаря меньшему количеству соединений и насосов (в некоторых случаях на 30%). [c.346]

Растворимость различных жиров и эфиров в пропане [130, 132, 136, 137] различна, следовательно появляется возможность разделения этих веществ. Большинство соединений показывает ограниченную растворимость в пропане и имеет минимум температуры растворимости (рис. 1-2). Растворимость падает с увеличением температуры (рис. 6-18), это связано с сильным падением плотности пропана вблизи его критической температуры (96,8 °С). Установлена вполне определенная обратная зависимость между молекулярной массой и критической температурой растворимости. У эфиров с молекулярной массой —460 г и кислот с молекулярной массой 230 з критическая температура растворимости совпадает с критической температурой пропана. Эти соединения, как и все другие с меньшей молекулярной массой, полностью растворяются в пропане. Поэтому разделение соединений с помощью пропана можно провести только при молекулярной массе больше 460 з для эфиров и 230 г для кислот. Как это следует из имеющихся данных, разделение отдельных жиров и [c.406]

Затем следует выяснить, различия в каких именно физических свойствах химических компонентов необходимо использовать для реализации операции разделения этих компонентов. [c.199]

Известно, что доминирующей статей расходов на ведение процесса ректификации являются эксплуатационные расходы. Среди их отдельных статей большая часть приходится на организацию парового потока, подогрев и охлаждение целевых и промежуточных потоков. Поэтому для создания энергетически оптимального варианта проекта необходимо вести процесс при минимальной флегме, пониженном давлении и большем числе тарелок. Требуемая разделительная способность колонны может быть достигнута за счет увеличения флегмового числа при меньшем числе тарелок (или малой высоте слоя насадки) или при увеличении числа тарелок (высоты колонны), но с малой флегмой. С точки зрения энергетики важно установить минимальное флегмовое число, которое бы обеспечивало заданное качество продуктов разделения. Эта величина может быть определена путем минимизации экономического критерия оптимальности. [c.318]

После того, как с помощью рис. 83—85 определены давление и температура стабилизации, можно перейти к составлению схемы разделения. Это можно сделать несколькими способами. Наиболее удобный способ — это применение коэффициента псевдоравновесия К для каждого компонента между верхом и низом колопны. По этой методике весь расчет состоит из следующих операций. [c.153]

В связи с отмеченным влиянием агрегатного состояния исходной смеси на удельный расход разделяющего агента в процессе экстрактивной ректификации интересно выяснить целесообразность предварительного испарения (или конденсации) исходной смеси перед подачей ее в колонну. Из уравнений теплового баланса процесса экстрактивной ректификации с учетом расхода тепла в отгонной колонне следует, что при парообразном состоянии исходной смеси конденсация ее перед подачей в колонну во всех случаях энергетически невыгодна. Наоборот, при. обычно применяемых на практике высоких концентрациях разделяющего агента предварительное испарение исходной смеси может привести к экономии общего расхода тепла в процессе разделения. Эта экономия тем больше, чем выше коэффициент относительной летучести компонентов смеси, подвергаемой разделению. [c.263]

В литературе описан процесс выделения бутадиена из смесей с изобутаном, н-бутаном и бутиленами путем азеотропной ректификации с использованием аммиака в качестве разделяющего агента [301]. В кубе остается практически чистый бутадиен, а менее насыщенные углеводороды отгоняются в виде азеотропов с аммиаком. Разделение этих азеотропов осуществляется путем расслаивания при охлаждении или за счет добавления воды. Ацетиленовые углеводороды не образуют азеотропов с аммиаком и остаются в кубе в виде примеси к бутадиену. Очистка последнего от ацетиленовых углеводородов производится химическим путем. [c.278]

Другой метод разделения смесей близкокипящих углеводородов отличается от описанного тем, что для разделения азеотропов используется не расслаивание, а экстрактивная ректификация [316]. Первая стадия разделения аналогична применяемой в методе, описанном выше, и заключается в отгонке углеводородов с большей степенью насыщения в виде азеотропов с надлежащим образом выбранным разделяющим агентом. Вторая стадия заключается в разделении этих азеотропов путем экстрактивной ректификации с применением в качестве разделяющего агента такого вещества, которое обеспечивает отгонку разделяющего агента, использованного при азеотропной ректификации. При этом углеводороды в смеси с разделяющим агентом процесса экстрактивной ректификации получаются в виде кубовой жидкости. Третья стадия процесса заключается в разгонке кубовой жидкости с отбором в дистиллате углеводородов, а из куба — разделяющего агента. [c.281]

По схеме, изображенной на рис. П1-19, б, перегонку нефти в атмосферной колонне проводят по температурной границе 372°С с выводом фракций выше 343 °С с нижних тарелок концентращи-онной части атмосферной колонны с последующим разделением этих потоков в вакуумной колонне с двумя питаниями нри давлении в зоне питания 100 гПа. Разделение в обеих колоннах проводят без водяного нара, используя эффект однократного испарения нефти и мазута соответственно при атмосферном давлении и в вакууме [41], [c.173]

Результаты расчетО(В оптимальных технологических параметров схем ЦГФУ, соответствующих минимальным приведенным затратам, показаны -в табл. У-115. Из приведенных данных видно, что оптимальной является схема д, соответствующая принципу деления сырья пополам. Однако для разделения этого же сырья, поступающего при 4 МПа, оптимальной будет схема а, для которой условные -приведенные затраты иа 12% меньше, чем по схеме д. Таким образом, при выборе оптимальных технологических схем разделения необходимо учитывать также термодинамические параметры сырья. [c.290]

Существенным преимуществом схем с тепловым насосом при разделении смеси пропилен — пропан является значительное увеличение их относительных летучестей при пониженном давлении процесса, что и приводит в итоге к снижению не только эяе1ргети-ческих, но и капитальных затрат, требуемых для получения заданных высоких показателей разделения этой смеси. [c.304]

Применение схемы последовательно-параллельно работающих колонн существенно сокращает расход охлаждающей воды и водяного пара. Кроме того, значительно снижается и стоимость оборудования — колонн и конденсаторов. Сравнение двухколонной системы из последовательно-па раллельно работающих колонн и схемы с тепловым насосом для условий разделения этой же смеси показало значительное цреимущество -первой экономическая эффективность от применения этой схемы увеличивается в 1,8 раза. [c.305]

Описаны аналитические и графические методы расчета процессов разделения этих систем. Книга рассчитана на студентов-нефтетехнологов и инженерно-технических работников нефтезаводов. [c.2]

Сущность экстракционной перегонки заключается в том, что весьма близкая к единице величина коэффициента относительной летучести компонентов системы, характеризующая в данном случае особую трудность их разделения, претерпевает, в присутствии надлежащим образом подобранного растворителя, серьезное изменение, заметным образом отклоняясь от единицы и тем самым, создавая сравнительно более благоприятные условия для разделения исходной системы на ее практически чистые составляющие. Так, например, на установках каталитической дегидрогенизации н-бутана с целью получения бутенов, фракция продуктов реакции в основном состоит из неразложившегося н-бутана, бутена-1 и высоко- и низкокипящего изомеров бутена-2. При этом отделение бутенов-2, особенно же низкокипящего их изомера, от н-бутана методами обычной ректификации практически неосуществимо. Если же в колонну ввести специальный высококипящий растворитель, например, фурфурол, фенол или ацетон, то разделение этих же компонентов оказывается вполне возможным. Объясняется это тем, что в обычных условиях летучесть н-бутана (4ип = — 0,5° С), отнесенная к летучести низкокипящего изомера бутена-2 (4ип = 0,9° С) составляет К = 1,0125. Если же рассмотреть коэффициент относительной летучести этих же веществ в присутствии растворителя—фурфурола, то оказывается, что он доходит до АГ= 1,7, т. е. значительно возрастает и тем самым значительно облегчается разделение этих веществ в ректификационной колонне. Разница в летучестях н-бутана и бутенов в условиях экстракционной перегонки объясняется различной растворимостью алканоз и алкенов в растворителях типа фурфурола, фенола или ацетона. [c.154]

Обычно степень чистоты, таких продуктов, как бутадиен, требуется не менее 98 %. При П0М0Ш.И уравнения Фенске был1[ рассчитаны минимальные числа теоретических тарелок, необходимые для такого разделения. Эта числа также приведены в табл. 13. Как видно из приведенных данных, для всех этих разделений требуется достаточно четкая фракцио-нировка, но для отделения изобутилена от 1-бутена к аппаратуре должны предъявляться исключительно иысокие требования. Такое определение [c.110]

Дегидрирование бутанов обычно производится последовательно. Сначала дегидрируется я-бутан с образованием к-бутенов (1- и 2-бутены), которые затем отделяются от к-бутана посредством экстракцимпюй перогонки, Второй ступенью является дегидрирование очищенных и-бутенов до 1,3-бутадиена. Концентрат, содержащий углеводороды С4, полученный при каталитическом дегидрировании и-бутана, в основном состоит из смеси 1-бутена, н-бутана и 2-бутенов, По значениям относительной летучести и минимальному числу теоретических тарелок, приведенным в табл. 13,. видно, что наиболее сложным является разделение н-бутана и низкокипящего изомера 2-бутена, Из приведенной в табл. 14 величины требуемого числа теоретических тарелок видно, что практически трудно произвести полное разделение этой смеси. Однако, используя комбинацию фракционной и экстракционной перегонок в присутствии растворителя, такое разделение возможно, В табл. 15 приведены значения летучести углеводородов С4 относительно 1,3-бутадиена в присутствии фурфурола, содержащего 4% воды. Путем фракционной перегонки на аппаратуре с большой разделительной способностью можно отделить 1-бутен от н-бутана и 2-бутенов, Затем к-бутан можно отделить от 2-бутенов посредством экстракционной перегонки. [c.111]

Влияние молекулярного строения на адсорбируемость. На рис. 3 изобрантена диаграмма равновесия для адсорбции ряда бинарных углеводородных систем на силикагеле [20]. В порядке уменьшения степени разделения эти системы располагаются следуюш,им образом а-метилнафталин — декалин, толуол — н-геп-тан, бензол — диамилнафталип, толуол — 1- [c.143]

Экстракция представляет собой обработку жидкой смеси, состоящей из диух или большего числа компонентов, другой жидкостью, называемой растворителем и но полностью смешивающейся с первой жидкостью, с целью разделения этой смеси па две фракции с различными относительными концентрациями входящих в них компонентов. Экстракция растворителем чащи применяется к смесям углеводородов причем для получения системы с неполной смешиваемостью в качестве растворителя, как правило, применяется пеуглеводородное соединение. Чтобы определить пригодность растворителей для экстракции, необходимо изучить характеристики растворимости углеводородов в этих растворителях. Обычно- характеристики растворимости представляются в виде тройных диаграмм состояния. Эта глава содержит теоретическое обсуждение ряда закономерностей взаимной растворимости жидкостей (автор Фрэнсис), а также краткое изложение основных процессов экстракции растворителем (автор Кинг). [c.167]

Образование нефти совершалось во всех точках органогенного слоя, где был соответствующий материал, следовательно, нефть в этом пласте все время находилась в диффузно рассеянном состоянии. По мере того как образовавшаяся нефть выжималась в пористые породы, органогенный пласт или первично-битуминозная порода постепенно беднели органическим веществом, и к концу процесса приобрели приблизительно тот характер слабо битуминозных пород, которые мы наблюдаем теперь в глинах майкоп-, ской свиты, темно-серых глинах диатомовой свиты Бакинского района и т. п. Выжатая в рыхлую породу вместе с водою нефть первоначально образовывала с нею нераздельную смесь, и потом, вследствие разницы в удельном весе, началось разделение этих жидкостей причем, как мы уже указывали в. главе VI, в кровле песчаного пласта расположился слой нефти с газом, а нижнюю часть заняла вода. По мере того как твердела порода и становилась все более стойкой по отношению к действующим на нее силам сжатия, в процессе вытеснения нефти из глины в пески и вообще в рыхлые породы приняла участие скопившаяся в рыхлом пласте вода, которая, в, силу большой величины поверхностного натяжения по сравнению с нефтью, постепенно вытеснила ее из всех мельчайших пор. По мере нарастания мощности осадков, по мере погружения первично-битуминозной породы в более глубокие зоны земной коры приобретали в процессе нефтеобразования возрастающее значение процессы гидрогенизации, которые все более и более улучшали качество нефти. Чем глубже песок, тем лучше нефть (the deeper the sand, the better the oil), говорят американцы и не безосновательно. Конечно, условия нефтеобразования столь сложны, что эта поговорка может быть оправдана не в деталях, а только в весьма общем виде. В Калифорнии, нанример, глубокие пески содержат нефть в 28—35° Вё,- тогда как более мелкие продуктивные горизонты в тех же самых месторождениях дают нефть в 18—20° Вё. Точно так же в штате Оклахома наиболее глубокий горизонт, зале- [c.345]

Настоящий раздел посвящен процессам выделения олефинов из углеводородных смесей и их разделения. Эти процессы обычно протекают в присутствии твердых контактов, зачастую содержащих соединения, которые катализируют изомеризацию олефинов (см. гл. 5), что в данном случае нежелательно. Поэтому для процессов выделения и разделения олефинов необходимо подобрать условйя, при которых изомеризация или будет совсем подавлена или будет протекать с низкой скоростью. [c.195]

Цеолиты СаА по отношению к изобутену проявляют молекулярноситовой эффект, а н-бутены на них сорбируются хорошо, что-создает возможность разделения этих олефинов. Однако в определенных условиях на цеолитах СаА наблюдаются побочные процессы полимеризация, изомеризация и даже крекинг олефинов. При контакте с сорбентом изобутен образует олигомеры, что обусловлено природой связукГщего компонента и активированием поверхности сорбента кислородом при повышенных температурах. Этот нежелательный процесс можно предотвратить, исключив доступ кислорода, подобрав соответствующее связующее или обработав сорбент аммиаком или хинолином. Когда десорбцию проводят при высоких температурах, возможны крекинг и изомеризация. [c.199]

Для более стойких эмульсий необходимо применять тонкослойное разделение. Этому требованию отвечает конструкция, представленная на рис. 3-12. Данный отстойник также имеет форму горизонтальной емкости, внутри которой на расстоянии h друг от друга установлены полки с легким наклоном для стока. Межжу полками протекает эмульсия и подвергается постепенному разделению на слои. Тяжелая фаза стекает к стенке, а затем на дно, откуда и отбирается через сифон или дроссельную заслонку. Легкая фаза поднимается вверх. [c.281]

Для лучшего разделения насьоденных и ненасыш,енных глицеридов жиры и масла подвергают предварительному гидролизу (162, 163], в результате которого получаются глицерин и жирные кислоты. После отгонки кислот от глицерина свободные кислоты разделяются экстракцией фурфуролом или пропаном и вместе с возвратом направляются в цикл. Некоторые патенты предусматривают перевод глицеридов в моноэфиры путем алкоголизации и разделение этих последних экстракцией, а затем обратный перевод в глицериды. Эти методы, однако, не нашли до сих пор промышленного применения для разделения жиров и масел. [c.409]

Щелочная экстракция в течение более чем 100 лет [52, 53] служит одним из важнейших методов выделения из нефти соединений кислого характера — карбоновых кислот и фенолов. Стало традиционным выделять сумму карбоновых кислот и фенолов разбавленными (/ 1%-ными) водными или водно-этанольны-ми растворами ще.лочей с последующим разделением этих нефтяных компонентов на основе различий их растворимости в разбавленных (5%-пых) растворах Ма СОз. Для повышения степеня извлечения кислот из средних нефтяных дистиллятов предлага- [c.9]

Если решение поставленной ИЗС отыскивать в виде обычной М1НОГОКОЛОННОЙ РКС, то разделение этой трехкомпонентной смеси может быть осуш,ествлено в РКС, состояш,ей из двух колонн, с двумя альтернативными вариантами технологической схемы прямая схема и непрямая схема . [c.284]

Если сиятезироваяная схема СРМС содержит типовые процессы разделения с использованием разделяющих агентов, а в полученном списке имеются многокомпонентные продукты, то блок Прод образует новый список путем разделения этих продуктов на более узкие фракции таким образом, чтобы можно было использовать в качестве (типового) процеоса разделения ректификацию. После этого процедура синтеза повторяется. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология