Резиновое производство, технологическая схема

Рис. 2. Технологическая схема резинового производства

Рис. 5.1. Принципиальная технологическая схема термической переработки отходов резинового производства

Рис. 2.4. Принципиальная технологическая схема производства резиновых смесей на шинном заводе с унифицированными транспортными и складскими

В альбоме приводятся схемы технологических процессов получения важнейших типов резиновых изделий. В отдельной главе представлены схемы общих процессов резинового производства (приготовление резиновых смесей, шприцевание, промазка тканей резиновой смесью) в остальных главах — технологические схемы производства различных изделий пневматических и массивных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.2]

Оптимальной технологической схемой при использовании закрытых смесителей является расположение в потоке с резиносмесителем двух вальцев. Одни вальцы предназначены для быстрого охлаждения резиновой смеси после выгрузки ее из резиносмесителя, другие — для введения вулканизующих веществ. Преимуществом введения вулканизующих веществ на вальцах является предотвращение скорчинга смеси. Затраты на дополнительные вальцы окупаются легкостью переработки смеси на последующих стадиях производства. Этот принцип используют на многих заводах. При смешении на вальцах и в резиносмесителях соблюдается следующая последовательность введения материала. Сначала пластицируют каучук до желаемой степени, после чего вводят сыпучие ингредиенты и др. Затем изготовленная закладка смеси выгружается из резиносмесителя на первые вальцы и через несколько оборотов валков поступает на вторые вальцы. [c.82]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.39]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕЗИНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.367]

Технологические схемы производства резиновых изделий из порошкообразных каучуков приведены на рис. 6.4. Развеска компонентов смеси производится на традиционном вспомогательном оборудовании. Предварительное смешение осуществляют на смесителях порошковых материалов лопастного, роторного, плужного, планетарно-шнекового и других типов. Конструктивные схемы последних двух типов смесителей показаны на рис. 6.5 и 6.6. Эти смесители считаются лучшими в технологии переработки порошкообразных каучуков. Процесс требует небольшого расхода энергии и практически изотермичен. Эффективность смешения опре- [c.138]

АЛЬБОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВ РЕЗИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.72]

Утилизация и рациональное использование продуктов и побочных отходов — важный фактор интенсификации производств шинной и резиновой отраслей промышленности, предприятия которых имеют примерно идентичные технологические схемы построения основных производственных процессов. [c.177]

При всем разнообразии резиновых изделий в основе их производства заложена единая технологическая схема подготовка материалов, приготовление резиновых смесей, изготовление полуфабрикатов, производство заготовок, вулканизация, отделка. Первые три процесса — общие для производства всех видов изделий. Последующие три (производство заготовок, вулканизация и отделка) различны в каждом из видов производств, а иногда и отдельных групп изделий, одного вида. [c.9]

Технологическая схема резинового производства [c.31]

В ней подробно рассматриваются основные технологические процессы резинового производства приготовление резиновых и маточных смесей, каландрование и шприцевание резиновых смесей, вулканизация образцов и изделий в гидравлических прессах и котлах. Описаны физико-механические испытания каучуков, резин и готовых изделий. Приведены схемы испытательных приборов, приемы работы на них и основные правила техники безопасности. [c.2]

Резиновая промышленность выпускает обширный ассортимент разнообразнейших резиновых изделий, однако основная технологическая схема и отдельные процессы производства различных изделий имеют между собой много общего. [c.367]

Особенности механических свойств перерабатываемых в резиновой промышленности материалов (каучук, резиновые смеси) рассматриваются в гл. 1. Главы 2—18 посвящены описанию устройств, принципа действия и работы машин и аппаратов для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, их формования и вулканизации. Построение этой части учебного пособия принято в соответствии с существующим делением по видам производств и технологических линий. Приводятся схемы поточных линий и агрегатов с характеристикой вспомогательных устройств. В гл. 19—22 излагаются основы проектирования предприятий резиновой промышленности дана характеристика технического уровня предприятий и перспектив его повышения, рассмотрены основные требования к проекту, роль и задачи проектных организаций, методы и приемы проектирования предприятий резиновой промышленности. [c.7]

Предприятие по производству резиновых изделий может быть спроектировано, оснащено и организовано полностью на базе поточных технологических линий и автоматизированных технологических комплексов (АТК) с комплексной механизацией технологических операций, оснащенных индивидуальными АСУТП, и межцеховыми автоматизированными транспортными системами. Каждое предприятие может и должно быть оснащено автоматизированной системой управления (АСУ) с подключенными к ней индивидуальными АСУТП. Существующие в настоящее время разработки позволяют решать вопросы рационального использования сырья, материалов и энергии. Повышение качества и долговечности (ресурса) резиновых изделий — первый путь снижения расхода сырьевых и энергетических ресурсов. К этому следует добавить уменьшение норм расхода сырья и материалов за счет снижения потерь при транспортировке, хранении и дозировании путем совершенствования соответствующих систем полную переработку отходов с максимальным возвратом их в основное производство (конечная задача — создание безотходных линий) разработку рациональных схем энергоснабжения с максимальным использованием вторичных энергоресурсов. Рациональное использование сырья, материалов и энергии позволяет подойти также к решению вопроса об охране окружающей среды. [c.13]

В соответствии с технологической схемой производства основными цехами резинового завода являются 1) подготовительный [c.34]

Объединяемые общностью подготовительного производства, они различны по стадиям выполнения изделий. Приготовление и обработка резиновых смесей, приготовление клеев и прорезиненных тканей — начальные звенья в технологической схеме производства. Следуюпще же этапы, включающие выполнение заготовок, вулканизацию их и отделку изделий, различны в каждом из видов производства, а иногда и при выработке отдельных групп изделий того же вида. Различие наблюдается в применяемых полуфабрикатах, в оборудовании и приемах обработки. [c.10]

Резиновые изделия массового применения имеют различную конфигурацию, однако они изготавливаются, как правило, по одинаковой технологической схеме производство полуфабрикатов, конфекция (сборка) и вулканизация. [c.68]

Со временем, по мере совершенствования технических средств, упрощалась также технологическая схема производства печатных форм при неизменном повышении их качественных показателей. Процесс изготовления эластичных форм путем прессования резины стали заменять способом литья вязкотекучих полимерных композиций из термореактивных полимеров (например, полиуретаны, полиэфирные или эпоксидные смолы в смеси с отвердителями и пластификаторами). В данном случае вместо матриц применяют литьевые формы, изготовить которые довольно трудно. Однако, если резиновые формы после прессования имеют отклонения по толщине 0,2—0,3 мм и нуждаются в дополнительном шлифовании, то фор.мы, получаемые способом литья, имеют отклонения по толщине в пределах 0,05—0,07 мм и не требуют практически дополнительной обработки. [c.55]

При выборе схемы технологического процесса, взаимного расположения оборудования, системы их автоматического управления и строительной конструкции здания учитывают следующие технологические особенности производства а) количество разнотипных резиновых смесей, подлежащих изготовлению на одной поточной линии и в целом на всем участке б) характеристику и дозировки компонентов, составляюищх резиновую смесь в) способ введения вулканизующих агентов г) объем производства разных резиновых смесей д) размеры площади и кубатуру здания (при реконструкции действующих производств) е) капитальные затраты на приобретегие и установку оборудования автоматической развески и его экономическую эффективность ж) возможцость и целесообразность объединения основного корпуса со складскими помещениями. [c.207]

После окончания вулканизации резиновые изделия сортируются и маркируются. Наирит и карбоксилсодержашие каучуки вулканизируют нагреванием с окисью цинка, а силиконовые — с перекисью бензоила. В качестве примера современного резинового производства на рис. 196 представлена принципиальная схема технологического процесса изго-товленияавтомобильныхпокрышек. [c.600]

Вулканизация в производстве РТИ, как и в других производствах, — завершающий технологический процесс. Ассортимент резиновых изделий очень велик, поэтому производство их по способам, формам и видам вулканизации превосходит родственные производства (шинное и обувное). На схеме 2 представлены различные способы вулканизации РТИ. [c.77]

Основные технологические процессы, применяющиеся в этих производствах, имеют между собой много общего. На рис. 2 показана иринципиальиая технологическая схема резинового производства. ) 1 [c.31]

Современные заводы резиновой промышленности, особенно заводы по производству шин, являются крупными предприятиями с механизированными процессами производства, оснащенными высокопроизводительным оборудованием и автоматическими устройствами. Основные технологические операции на заводах резиновой промышленности осуществляются по следующей схеме [c.8]

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ШИН И ПРИГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.144]

На основании результатов изучения состава, структуры и физико-химических свойств твердых отходов нефтехимических и электрохимических производств катализатора гидроочистки масел, подвулкаиизованных резиновых смесей, аморгизованных варочных камер и диафрагм, резинотканевых отходов, гальваношламов — теоретически обоснованы подходы к созданию технологии их переработки. Предложены конкретные варианты реализации технологических схем с использованием промыгиленных видов оборудования и оптимизированы параметры проведения отдельных стадий. [c.6]

В ряде случаев технологические схемы производства включают операции по изменению формы и вида полуфабрикатов, полученных каландровой обработкой. Сюда относятся операции обработки резиновых смесей давлением, резка и склеивание. Общее лазначение всех подобных операций — выполнение заготовок РТИ. Механизация производственного процесса и организация его непрерывным потоком ведут к сокращению и ускорению этих операций однако в настоящее время применение заготовок еще достаточно велико. Если для придания требуемого внешнего вида изделия возможно ограничиться операциями заготовки и применить вулканизацию без употребления форм, то изделия носят название неформовых. Если сложность конфигурации изделий и необходимая точность их требуют запрессовки в формы, т о изделия носят название формовых. [c.22]

На выбор технологической схемы значительное влияние оказывает мощность производства. С этой точки зрения продукция промышленности органического синтеза условно может быть подразделена на многотоннажные продукты, используемые большей частью в производстве синтетических каучуков, химических волокон и пластических масс или применяемые в больших количествах в качестве химикатов в различных отраслях народного хозяйства, и на малотоннажные продукты, используемые для окраски тканей и других изделий, вводимые в качестве добавок в резиновые смеси с целью улучшения резиновых изделий, а также химические реактивы, фармацевтические препараты и др. В малотоннажных химических производствах объем основной pels [c.18]

Процесс производства сажевых маточных смесей, включающий получение сажевой дисперсии без участия диспергирующих агентов, был описан в 1953 г. . По этому методу для дробления и диспергирования сажиидля получения карбекса применялась струя пара. В таком виде этот процесс не мог стать промышленным, но он стимулировал интерес к принципу получения сажевых суспензий без диспергирующего агента. Дополнительные исследования в этой области привели к разработке процессов, которые с 1958 г. по настоящее время широко используются в промышленности 12,21,2 Высокое качество маточных смесей, полученных по этому методу, способствовало расширению их изготовления и применения в производстве шин и других резиновых изделий. На рисунке приведена технологическая схема непрерывного процесса производства маточных смесей без диспергирующего агента в сажевой суспензии. [c.256]

Наряду с резиновым линолеумом за рубежом распространено производство и применение двухслойных резиновых плиток с лицевым слоем из синтетиче- ского каучука и основой из дробленой резины, изготовляемых по той Же технологической схеме, что и релин. Размеры плиток 300x300 мм и выше, толщина 2—5 мм и более. [c.30]

Ксантановодород (5-имино-З тион-1, 2, 3, дитиазолидин), структура и свойства которого описаны ранее (11, как полифункциональ-ное соединение представлял несомненный интерес для резиновой промышленности. Этот интерес еще больше возрастает в связи с доступностью коксохимического сырья и возможностью его синтеза на основе цианистого водорода, выбрасываемого в атмосферу в составе коксохимических газов. Углехимическим институтом разработана и внедряется промышленная схема наиболее экономичного технологического процесса синтеза ксантановодорода непосредственно из поглотительного раствора полисульфидной цианоочистки коксовых газов [2]. Схема позволяет получать этот новый продукт и реально решать проблему защиты воздушного бассейна от загрязнения и отравления токсичными отходами коксохимического производства. [c.210]

Таким образом, технологический процесс производства имеет следующую принципиальную схему предварительная обработка каучука и ингридиентов, распаривание и термопластикацил, приготовйе[ ие резиновой смеси, обработка на каландрах, закрой, намазка клеем, сборка обуви, лакировка, вулканизация, отборка и сортировка готовой продукции. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология