Порошковые краски сухие краски

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Рис. VI1-15. Технологическая схема изготовления порошковой краски сухим смешением

Для улучшения технологических и эксплуатационных свойств полимеры совмещают с пластификаторами, стабилизаторами, отвердителями, пигментами, наполнителями и т. д. Получаемые в результате порошковые смеси или композиции, учитывая их аналогию по составу и назначению с жидкими лакокрасочными материалами, можно назвать порошковыми или сухими красками . [c.35]

За последние годы широкое применение нашли эпоксидные порошковые материалы,— сухие краски, не содержащие растворителей. Ряд эпоксидных сухих красок выпускается в двух вариантах марки А с низкой текучестью обеспечивают формирование покрытий на острых кромках, и марки Б с высокой текучестью, позволяют получать покрытия с лучшими декоративными свойствами на ровных поверхностях, но непригодны для окраски острых кромок. [c.35]

В СССР в последнее десятилетие рядом институтов, предприятий и конструкторских бюро выполнено большое число работ по порошковым полимерным материалам (сухим краскам), оборудованию и технологии получения покрытий, которые положили начало массовому промышленному использованию этого эффективного способа защитно-декоративной отделки изделий. В 1961 г. опытно-промышленные установки функционировали лишь на некоторых предприятиях (Вагоностроительный завод им. Егорова, ВНИИМЕТМАШ и др.), а к концу 1967 г. уже сотни заводов освоили промышленное получение покрытий методом электростатического распыления в кипящем слое, а также в ионизированном кипящем слое по способу, впервые предложенному в СССР. [c.10]

Для получения эпоксидных покрытий применяют специально приготовленные порошковые композиции, так называемые эпоксидные сухие краски, на основе смол, характеристика которых дана в табл. 25. [c.106]

Дефекты также можно исправить с помощью жидкой пасты или краски, приготовленной на основе порошкового состава путем растворения его в соответствующем растворителе. Так, поливинил-бутиральную сухую краску СВЛ-21 растворяют в спирте, получают пасту, которая и применяется для исправления дефектов на поливинилбутиральных покрытиях. Предварительно место брака на покрытии зачищается напильником. [c.228]

Эпоксидные порошковые краски готовят как методом сплавления, так и сухого смешения. Выбор метода определяется молекулярной массой олигомера и типом отвердителя. Сплавление применяют при использовании эпоксидных олигомеров с высокой молекулярной массой и отвердителей с низкой реакционной способностью. При этом все компоненты плавятся и перемешиваются при температуре более низкой, чем температура, при которой проводят отверждение. Метод сухого смешения используется для высокореакционноспособных отвердителей (ангидриды карбоновых кислот, ароматические амины). При этом эпоксидный олигомер плавится и перемешивается со всеми компонентами, кроме отвердителя. Расплав охлаждается, измельчается и затем перемешивается на холоду с отвердителем. [c.289]

Краски порошковые — это сухие композиции полимерных соединений (синтетических смол и др.) с пигментами, наполнителями, отвердителями и другими добавками, но без растворителей, образующие после расплавления и охлаждения твердое окрашенное покрытие (пленку). [c.26]

Более распространен, особенно в производстве красок на основе поливинилбутираля и других термопластичных поли.меров, способ сухого смешения компонентов с использованием скоростного смесителя. На рис. 8.1 приведена технологическая схема изготовления порошковых красок сухим смешением. В турбосмеситель с мешалкой с частотой вращения 900 об/мин загружают через воронку все компоненты краски. После смешения в течение 15—30 мнн нри 80— 90 °С полученная порошкообразная смесь поступает в вибросито для удаления механических включений и агрегированных частиц, а затем на упаковку. [c.339]

В заключение следует отметить, что в некоторых случаях пленкообразователи могут использоваться не только в виде растворов, но и в твердом состоянии. Это порошковые краски, применяемые в промышленности, сухие краски и шпатлевки, поступающие в розничную торговлю. [c.22]

Сухое смешение (рис. 11-15). В замесочной машине 1 смешивают пигмент, стабилизатор и жидкий пластификатор, а затем диспергируют на краскотерочной машине 2. Пигментная паста через бункер 3 и дозатор 4 поступает в шнековый смеситель 5, где смешивается с порошковым пленкообразователем получается сухая порошковая краска. [c.359]

Этим методом, в частности, получают поливинилбутиральные краски. Более прогрессивным является получение порошковых красок сухим смешением с использованием скоростного смесителя (рис. УП-16). [c.359]

Промышленностью выпускаются различные эпоксидные лакокрасочные материалы грунтовки, эмали, лаки, шпатлевки жидкой или пастообразной консистенции и сухие порошковые краски. [c.4]

Эпоксидные порошковые краски представляют собой порошковые композиции, содержащие эпоксидную смолу, модификатор, отвердитель, ускоритель отверждения, регулятор растекания, пигменты и наполнитель. Для производства сухих эпоксидных красок, в основном, используют диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наибольшее применение получили смолы Э-49П (мол. масса 2500) и Э-20 (мол. масса 1500), имеющие соответственно температуру плавления по кольцу и, шару 105—115°С и 84—94 °С и содержание эпоксидных групп (в пересчете на пропиленоксидное кольцо) 3—4,5 и 5,7—6,7. [c.14]

Казеиновые краски приготовляют на месте потребления из исходных компонентов или используя сухие (порошковые) краски промышленного производства. При пленкообразовании казеин взаимодействует с известью с образованием нерастворимого казеината кальция, что придает покрытиям повышенную водо-и атмосферостойкость. Несмотря на хорошее качество казеиновые покрытия имеют ограниченное применение в строительстве из-за дефицитности казеина как пищевого сырья. [c.324]

Испытания порошковых красок включают определения внешнего вида и цвета, содержания летучих веществ, угла естественного откоса, растекаемости краски при 180—200° С, остатка при сухом просеве, коэффициента псевдоожижения, твердости пленки, изгиба, прочности пленки при ударе, адгезии и др. [c.184]

Промышленностью выпускаются различные эпоксидные лакокрасочные материалы грунтовки, эмали, лаки, шпатлевки и сухие порошковые краски [30]. Ниже рассмотрены основные типы эпоксидных материалов, выпускаемых промышленностью. [c.75]

Широкое признание получили прогрессивные виды лакокрасочной продукции, из состава которых полностью или частично исключены дорогие токсичные растворители, а также водоразбавляемые краски, порошковые материалы со 100%-ным содержанием сухого остатка, водорастворимые грунты, наносимые злектроосаждением. Особенно широкое распространение получили водоразбавляемые краски, доля которых в общем производстве продукции подотрасли в США и ФРГ уже в 1985 г. составляла около 45%. Благодаря совершенствованию отверди-телей и созданию пленкообразующих на основе олигомеров с высокой реакционной способностью расширено производство лакокрасочных материалов воздушной и низкотемпературной печной сушки, внедрены материалы высокоэкономичного ускоренного радиационного и парофазного отверждения, позволившие окрашивать теплочувствительные материалы типа пластмасс. Широкое применение высококачественных пигментов, Б первую очередь диоксида титана, способствовало улучшению вида и расширению цветовой гаммы декоративных покрытий. Использование новых антикоррозионных пигментов привело к сокращению потребления в красках токсичных свинец- и хромсодержащих соединений. [c.27]

С ужесточением требований к защите окружающей среды от загрязнений возрастает роль экологически полноценных материалов, особенно составов с высоким содержанием сухого остатка (в первую очередь полиэфирных), на долю которых уже в 1984 г. в США приходилось 30% общего потребления лакокрасочных материалов данного назначения. Внедряют хорошо моющиеся водные верхние покрытия. Все шире применяют для отделки бытовых электроприборов порошковые (главным образом полиэфирные) краски (в 1985 г. — 20% общего их потребления в странах ЕЭС). До конца 80-х годов предполагаемый рост потребления их составит 9—10%. В США потребление порошковых красок для отделки бытовых электроприборов с 1975 по 1979 г. возросло в 12 раз, а в 1985 г., по оценке, увеличилось еще в 1,6 раза. При этом доля их в общем потреблении лакокрасочных материалов данного назначения возросла с 1% в 1975 г. до 12% в 1979 г., а в 1985 г. оценивалась в 20—25%. [c.140]

Порошковое сырье (полимер, пигменты, наполнители, пластификатор и отвердитель) засыпают в мельницу с таким расчетом, чтобы весовое соотношение между продуктом и мелющими телами было 1 3. Оптимальное время смешения компонентов не превышает 30 мин. Готовая краска просеивается на сите с сеткой № 05. При переходе производства с одного цвета краски на другой установка зачищается сухим способом с применением силикатного песка и порошка барита. [c.149]

Краска порошковая — сухая порошкообразная композиция пленкообразующих веществ (полимеров, олигомеров) с пигментами, наполнителями, отвердителями и другими добавками, образующая после сплавления, охлаждения и отверждения твердое непрозрачное покрытие. [c.18]

Краска — это суспензия пигментов или их смеси, с наполнителями в масле, олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную окрашенную однородную пленку. Ранее этот термин применялся преимущественно к композициям на основе высыхающих масел и олиф. Он сохранился применительно к лакокрасочным материалам строительного назначения (клеевые, вододисперсионные, силикатные и др.), материалам для неметаллических подложек (художественные краски, краски для кожи). Этот термин применяется и для порошковых составов (сухие краски, порошковые краски для металла). [c.24]

На основании испытаний покрытий порошковыми красками (полиэфирной, П-ПЭ-ИЗОу белой, акриловой ПАК-1138 голубой и эпоксидной П-ЭП-177 серой) было рекомендовано [41] для защиты стальных и алюминиевых деталей аппаратуры применять эпоксидную краску П-ЭП-177 при эксплуатации в условиях сухого и влажного тропического климата полиэфирную краску П-ПЭ-1130—в условиях морского тропического климата акриловую краску ПАК-И38 — в условиях морского тропического климата. [c.89]

В Ленинградском НПО Пигмент рассмотрена возможность модификации порошков полиэтилена высокого давления марки 16802-070 путем сухого смешения с добавками олигомеров или полимеров, содержащих полярные группы, например, эпоксиолигомера [43]. Разработаны порошковые краски на основе ПЭ с добавками ЭО (П-ПО-2267), покрытия которыми сочетают в себе высокую адгезионную прочность и повышенные защитные свойства. Эти краски применяют для покрытия корпусов щелочных аккумуляторов. [c.89]

Исходные порошкообразные компоненты поступают со склада или размольных установок в смесители с планетарио-шиековыми мешалками 1 Из них дозаторами 2 компоненты подаются в определенных соотношеинях в быстроходный смеситель 3 для сухого смешения Полученная однородная смесь поступает в шнек 4, который питает экструдер 5 Из экструдера расплав стекает на охлаждающее устройство 6 Измельчение краски проводится последовательно в молотковой дробилке 7 и струйной мельнице 8 Готовая порошковая краска собирается в смесители с планетарно-шиековой мешалкой 9, откуда она через магнитный сепаратор 10 поступает на упаковочную машину 11 [c.379]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Одним из наиболее быстро развивающихся за рубежом методов является нанесение покрытий из полимерных порошкообразных материалов (аэродисперсий). Наряду с применением термопластичных полимеров (поливинилхлорид, поливинилбутираль, полиолефины, фторопласт и др.), наносимых на защищаемую поверхность в виде сухих порошков, разрабатываются порошковые краски на основе терлюреактивных полимеров — эпоксидных, алкидных и др.2 . [c.118]

Эпоксидно-порошковая композиция П-ЭП-177 П-ЭП-957 П-ЭП-219 Краски сухие поливинилбутиральные ПВЛ-212, ПВЛ-212 с Полиэфирная порошковая краска П-ПЭ-ИЗОу Полиэтилен высокого давления [c.190]

За три года одиннадцатой пятилетки выпуск лакокрасочных материалов возрос на 7%, в том числе про-гресс1шных видов — на 167о- Освоен выпуск ряда новых лакокрасочных. материалов — эпоксидной порошковой краски для труб большого диаметра, обеспечивающей их длительную сохранность, разработан широкий спектр грунтовок с повышенным содержанием сухого остатка. В их состав введены компоненты, изменяющие элект-рическш потенциал металла, что существенно тормозит коррозию. [c.22]

Вполне конкурентноспособными на современном рьшке лакокрасочной продукции следует считать акриловые материалы, пленкообразователи с широким комплексом свойств для которых можно получать путем простого варьирования состава исходной мономерной смеси, вследствие чего появляется возможность их применения не только в составах растворного типа, но и в водных композициях, порошковых красках, материалах с высоким сухим остатком и радиационного отверждения [130]. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам -атмосферо- и светостойкости, долговечности, стойкости к действию воды и щелочей — акриловые лакокрасочные материалы используются для окраски автомобилей, подвижного рельсового состава, электрооборудования, строительных конструкций и в других отраслях промышленности. [c.86]

Типовая аэродисперсионная, или, точнее, сухая, краска состоит из порошкового пленкообразователя, пластификаторов, пнгментов, модификаторов, стабилизаторов, отвердителей и других компонентов. В качестве пленкообразователя применим любой порошковый [c.358]

Для получения лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком существует ряд путей. Одним из видов таких материалов со 100%-м сухим остатком являются порошковые краски. Можно использовать реакционноспособные разбавители (например ненасыщенные мономеры) вместо растворителей, как в случае ненасыщенных полиэфиров и радиационно-отверждаемых пленкообразователей. Можно добавлять реакционноспособный разбавитель вместо растворителя также и в высыхающие алкиды. Этот разбавитель является винильным мономером, который входит в структуру алкидной пленки при высыхании за счет радикальной окислительной сополимеризации. Используются также полифунк-циональные мономеры и новые соединения, например ненасыщен- [c.73]

Порошковые эпоксидные краски получают путем сухого смешения или, чаще, сплавлением компонентов в специальных смесителях или экструдерах. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах (дезинтеграторы, струйные мельницы) и фракционируют в циклонах или турбоситах. Для нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность используют след, методы напыления в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, струйное, плазменное, а также в электрич. поле высокого напряжения. Последний метод (иногда в комбинации с методом нанесения в кипящем слое) — самый распространенный. [c.495]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология