Фарфор, химическая и термическая устойчивость

Фарфор и фаянс изготовляют из каолина, кварца и полевого шпата. Отличаются они друг от друга физическими свойствами черепка фарфор имеет плотный черепок, фаянс — пористый. Фарфоровые и фаянсовые изделия обычно покрывают глазурью. В химической промышленности большое значение имеют изделия из фарфора вследствие их высокой химической устойчивости против воздействия кислот и щелочей, высокой механической прочности, термической устойчивости и достаточной огнеупорности. [c.486]

Фарфоровые изделия широко применяют в химической, электротехнической промышленности, в химических лабораториях (фарфоровые тигли, чашки, ступки, стаканы и т. д.). В химической промышленности фарфоровые изделия имеют большое значение вследствие их устойчивости против кислот, щелочей и других химических реактивов, большой механической прочности, термической устойчивости и огнеупорности. В электротехнической промышленности фарфор применяют в качестве надежного изоляционного материала (фарфоровые изоляторы, свечи для автомобильных и авиационных моторов и т. д.). [c.294]

Кварцевое стекло инертно к действию большинства химических реагентов. Органические и минеральные кислоты (за исключением плавиковой и фосфорной) ие влияют на него. Фарфор обладает высокой термической и химической устойчивостью. Ниже приведены сравнительные данные по химической и термической устойчивости стекла, кварца и фарфора [c.30]

Углерод с сильным блеском выделяется на химически индифферентных, гладких поверхностях (фарфор, кварц, золото) и при охлаждении отделяется от подложки в виде фольги толщиной 0,003—0,02 мм, имеющей зеркальный блеск тонкие слои не отделяются. На неглазурованном фарфоре выделяется тот же вид углерода, но имеющий серый блеск. Химически очень устойчивый блестящий углерод, состоящий из мельчайших плотно прилегающих друг к другу кристаллитов, образуется в температурном интервале 650—1200 , если в газовом пространстве подобраны такие условия, что устраняется термическое разложение углеводородов с образованием сажи. Поэтому пары бензола, которые распадаются с выделением тепла, значительно менее пригодны, чем алифатические углеводороды, распад которых сопровождается поглощением тепла. В этом случае окись углерода может служить в качестве индифферентного газа-носителя для этой цели можно использовать и азот однако нельзя применять водород (светильный газ), так как вследствие его высокой теплопроводности углеводороды разлагаются уже в газовой фазе. Примеси О2, Н2О или СО2 в количестве нескольких процентов действуют благоприятно, так как они отчасти препятствуют выделению частичек сажи, которые очень реакционноспособны. [c.371]

Фарфор и фаянс изготовляются из каолина и огнеупорных беложгущпхся глин, кварца, полевого шпата (плавень) с добавками глинозема, талька, окислов бериллия, а также с добавками боя изделий. Технология фарфора и фаянса требует весьма тщательной подготовки шихты, глубокой однородности керамической массы и четкого соблюдения режима сушки н обжига. Фарфор и фаянс отличаются белизной черепка, твердостью, огнеупорностью, термической и химической устойчивостью. Фарфоровые изделия, помилм их широкого применения в быту, имеют важное значение для электро- и радиотехники как изоляторы. Фаянс применяется главным образом в быту для санитарно-технических изделий, хгэзяйственной посуды, декоративных изделий. [c.368]

В последнее время, кроме обычного фарфора, изготовляемого из 50% глинистых веществ, 25% кварца и 25% полевого шпата, в больших количествах вырабатывается специальный фарфор различных сортов для изоляторов и химической посуды. В шихту, предназначенную для получения специальных сортов фарфора, вводят глинозем, тальк, окислы циркония, бериллия, титана. Эти добавки повышают механическую прочность, улучшают электроизолирующие свойства, химическую и термическую устойчивость материала. [c.101]

Фарфор и фаянс отличаются друг от друга физическими свойствами черепка фарфор имеет плотный черепок, фаянс — пористый. Фарфоровые и фаянсовые изделия обычно покрывают глазурью. В химической промышленности большое применение имеют изделия из фарфора вследствие их высокой кислото- и щелочестойкости, механической прочности, термической устойчивости и достаточной огнеупорности. [c.619]

Литиевые соединения значительно снижают температуру обжига, позволяют получать более плотный черепок с повышенной механической прочностью, обеспечивают малое термическое (положительное и отрицательное) расширение (коэффициент расширения некоторых керамических материалов может быть почти равен нулю). Они являются не только активными плавнями, но одновременно и хорошими минерализаторами, способствующими быстрому растворению в расплаве кремнезема и глинозема, а также последующей кристаллизации. Керамические материалы с литием термически устойчивы до 1100°, выдерживают многократные резкие теплосмены, обладают высокой химической стойкостью до 980°, хорошо поддаются обработке. На основе окислов лития, алюминия и кремния (при соотношении их в пределах от 1 1 3 до 1 1 8) можно создать жаропрочную керамику с весьма низким термическим расширением эти составы представляют большой интерес как основа для нового класса технических фарфоров [c.23]

Стекло, ИЗ которого изготовляют лабораторную посуду и приборы, а также химическую аппаратуру, должно обладать высокой химической стойкостью и достаточной термостойкостью. Этим требованиям отвечают специальные боросиликатные стекла. Термическая устойчивость тонкостенных отожженных изделий из этих стекол равна примерно 350°, а толстостенных (закаленных) колеблется в пределах 375—420°. По своей стойкости к соляной, серной и фосфорной кислотам жаростойкие стекла весьма близки к твердому фарфору стойкость их по отношению к водным растворам щелочей несколько меньше. [c.159]

Хнмико-лабораторная посуда, приборы и аппараты из химически и термически устойчивого стекла и фарфора. Каталог. Центр, бюро технич. информации, приборостроения и средств автоматизации. М., 1958. [c.4]

В химических лабораториях часто приходится нагревать растворы (иногда концентрированные) минеральных и органических кислот, щелочей, окислителей и др. Поэтому к посуде, применяемой в химическом анализе, предъявляются особые требования, главное из которых — это повышенная химическая, термическая, а иногда и механическая стойкость. Материал посуды не должен взаимодействовать даже при длительном нагревании с горячими растворами, должен также выдерживать резкие изменения температуры. В зависимости от температуры и реактивов в лабораториях пользуются посудой, изготовленной из стекла особого состава, фарфора, плавленого кварца, платины и других устойчивых материалов. [c.5]

ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНАЯ ПОСУДА, ПРИБОРЫ И АППАРАТЫ ИЗ ХИМИЧЕСКИ И ТЕРМИЧЕСКИ УСТОЙЧИВОГО СТЕКЛА И ФАРФОРА [c.263]

ИЗ ХИМИЧЕСКИ И ТЕРМИЧЕСКИ УСТОЙЧИВОГО СТЕКЛА И ФАРФОРА [c.1]

Фарфор, предназначенный для химико-лабораторной посуды, специальных сосудов, аппаратов, должен обладать химической и термической устойчивостью. [c.233]

Изделия из фарфора по сравнению со стеклянными отличаются большей термической, химической и механической устойчивостью. [c.132]

В химических лабораториях обычно пользуются посудой, изготовленной из специального стекла, которое устойчиво к кислотам, щелочам и большинству химических реагентов (кроме плавиковой кислоты и расплавленных щелочей). Такая посуда прозрачна, хорошо моется и сушится, легко поддается термической обработке. В лабораториях используется также посуда, изготовленная из фарфора и других огнеупорных материалов. [c.219]

Химико-лабораторный фарфор, применяемый в промышленных и исследовательских лабораториях, как правило, подвергается резкому действию огня (при прокаливании сухих осадков), действию щелочей, кислот и т. п. Поэтому к нему предъявляются повышенные требования в отношении термической и химической устойчивости. [c.233]

Применение самой ЫгО невелико. Однако благодаря ее ценным свойствам она вносится со многими другими соединениями лития в различные системы, составляющие основу таких материалов, как стекло, фарфор, эмали, глазури. Окись лития является эффективным плавнем, часто позволяющим сократить общее количество вводимых в состав стекол щелочей, что способствует повышению термостойкости изделий [114]. В составе различных стекол, глазурей и эмалей окись лития снижает вязкость силикатных расплавов, коэффициент термического расширения стеклокерамнче-ских материалов и температуру обжига изделий [114—117]. Положительное влияние оказывает Ь1гО и на физико-химические свойства силикатных материалов повышает их химическую и термическую устойчивость, поверхностную твердость, усиливает блеск глазурей и эмалей [114, 118]. [c.25]

В производстве керамики LI2 O3 применяется как компонент, сокращающий продолжительность обжига, понижающий коэффициент термического расширения, повышающий термическую и химическую устойчивость, твердость и динамическую прочность керамического материала. Поэтому литийсодержащая керамика оказалась полезной для производства высоковольтного фарфора и керамического материала ( ступалит ), применяемого в аэродинамических внутрикамерных покрытиях для защиты горячих стенок реактивных двигателей. Разработаны новые составы термо-и кислотоупорных эмалей с большим содержанием лития, пригодных для покрытия алюминия, и легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. Широко применяются высококачественные фаянсовые глазури и глазури для электрофарфора, обладающие хорошим сцеплением [c.59]

Возрастающее использование криогенных жидкостей в космосе и химической промышленности открыло новые области применения ПТФХЭ. Этому способствовал комплекс таких свойств полимера, как хорошие низкотемпературные характеристики, низкий коэффициент термического расширения, хорошая сохранность размеров изделия в сочетании с устойчивостью к жидкому кислороду [94, с. 211]. В некоторых случаях ПТФХЭ используют даже при температуре, близкой к абсолютному нулю [111]. По работоспособности в вакууме полимер превосходит даже такие материалы, как алюминий, фарфор [94, с. 211], что весьма ценно для использования его в условиях космоса. [c.68]

К материалу сосудов, в которых происходит плавление и затвердевание веществ, во многих случаях предъявляют очень высокие требования в отношении не только их термической прочности, но также химической и механической устойчивости. Известно, что такие вещества, как Н2О или висмут, объем которых в твердом состоянии больше, чем в жидком, при охлаждении могут разорвать толстостенный сосуд. Как показывает опыт, при затвердевании других веществ (например, KNO3) также возникает большая деформирующая сила, поэтому при работе с тиглями из кварцевого стекла, фарфора и аналогичных им материалов перед охлаждением следует выливать по возможности весь расплав или лучше высасывать его в тугоплавкую стеклянную трубку. При работе с небольшими количествами веществ можно применять также кварцевую трубчатую, суженную с обеих концов лодочку, которую в процессе затвердевания сплава можно вращать. Платиновые лодочки в случае необходимости изготовляют с двойными стенками. [c.199]

Фарфор отличается от фаянса тем, что в составе шихты для его получения содержится больше плавней (кварца SIO2, полевого шпата Кг0(Ыа20)-ЛЬСз-бВ Оз) и температура обжига выше, чем для фаянса. Поэтому фарфор имеет плотный, спекшийся черепок, просвечивающий в тонком слое, а фаянс — непрозрачный, пористый черепок. Изделия из фарфора отличаются высокой механической прочностью, термической стойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам и хорошими электроизоляционными свойствами. Различают твердый фарфор, используемый для химической посуды, высоковольтных изоляторов и других технических изделий, и мягкий с меньшей прочностью, но большей прозрачностью — для хозяйственной посуды и художественных изделий. Для изготовления твердого фарфора берут 45—55% глинистых минералов (30—40% каолина и 10—15% огнеупорной глины для придания керамической массе достаточной пластичности), 25—30% кварца или чистого песка и 15—20% полевого шпата обжиг ведут при 1350—1450 °С. Шихта для мягкого фарфора содержит 25—40% глинистых минералов, 20—45% кварца и 30—35% полевого шпата, а обжигают сырец при 1300—1350 °С. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология