Устойчивость огнеупоров, термическая

Качество огнеупоров характеризуется огнеупорностью, температурой начала деформации под нагрузкой, изменением объема при нагревании, термической стойкостью, механической прочностью, устойчивостью против воздействия шлаков и окислов, правильностью заданной геометрической формы и точностью размеров. Основные виды огнеупоров, применяемых в печах, и их свойства приведены в табл. 37. [c.282]

Положительным свойством шамотных и многошамотных огнеупоров является их высокая термическая устойчивость при резких колебаниях температуры, однако его температура начала деформации под нагрузкой значительно ниже, чем у динаса (табл.4.1). Кроме того, серьезным недостатком шамота как строительного материала для коксовых печей яв-112 [c.112]

Шамотные огнеупоры содерж т 50—70% оксида кремния и до 46% оксида алюминия. Они стойки к действию как кислых так и основных шлаков, огнеупорны до 1750°С и термически устойчивы. Получаются по схеме [c.324]

П. П. Будниковым проведены большие работы по исследованию форстеритовых огнеупоров и их применению в различных областях промышленности, и в частности для печей по производству ЫагЗ (1939) и зоны спекания вращающихся цементных печей (1940). Был получен новый вид форстеритового огнеупора с небольшим содержанием периклаза (5—7%) и двуокиси титана (I—2%), обладающий повышенной плотностью, термической стойкостью и устойчивостью к воздействию портланд-цементного клинкера в зоне спекания вращающихся цементных печей (1959, 1960). [c.6]

Магнезитовые огнеупоры содержат в качестве основы оксид магния. Например, доломитовые огнеупоры состоят из 30% оксида магния, 45% оксида кальция и 15% оксида кремния. Все виды магнезитовых огнеупоров устойчивы к действию основных шлаков, огнеупорны до 2500°С, однако термическая стойкость их невелика. Применяются для облицовки сталеплавильных конвертеров, в индукционных электрических и мар- [c.324]

М а р г у л и с О. М. Термическая устойчивость огнеупоров из чистых [c.132]

Менее качественный мелкокристаллический черный карборунд находит применение в огнеупорной промышленности. Из него изготавливают специальные огнеупорные изделия, обладающие высокими химической, а также термической устойчивостью и теплопроводностью. Теплопроводность карборундовых изделий в 8—10 раз превосходит теплопроводность обычных огнеупоров. [c.19]

Как следует из приведенных формул, основными свойствами, влияющими на устойчивость к образованию трещин, являются термическое расширение а и величина деформации (Ор (1 — р.)/ ), коэффициент теплопроводности плотность огнеупора р,[ удельная теплоемкость с, прочность Ор и энергия растрескивания у. [c.106]

При оценке качества огнеупоров, кроме огнеупорности, учитывают также следующие показатели предел прочности при растяжении, сжатии и изгибе при обычных и высоких температурах, истираемость, термическую устойчивость, постоянство объема, газопроницаемость, химическую стойкость, тепло- и электропроводность. [c.624]

Важнейшими свойствами огнеупоров являются огнеупорность, температура деформации под нагрузкой, постоянство объема при высоких температурах, термическая стойкость, шлако-устойчивость, газонепроницаемость. [c.230]

При стандартных испытаниях термической устойчивости форстеритовых огнеупоров (1300° С — вода) они обычно выдерживают 3—5 теплосмен. В проведенном нами испытании огнеупоров в полупромышленной вращающейся цементообжигательной печи периодического действия после 81 теплосмены (розжиг — охлаждение) трещин на огнеупоре не появилось [2]. [c.188]

Основными недостатками форстеритовых огнеупоров, с точки зрения металлургии, являются 1) низкая теплопроводность, 2) повышенная пористость, 3) пониженная термическая устойчивость, 4) сильная склонность к зарастанию настылью , 5) недостаточная сопротивляемость разрыхлению в переменной газовой среде. [c.193]

Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580° С и выше), воздействию шлаков и нагрузке при высоких температурах. Основные свойства и качество огнеупоров оцениваются по огнеупорности, механической прочности при нормальной и высокой температурах, термической стойкости, точности размеров и формы, постоянству объема, газопроницаемости, химической устойчивости при действии шлаков и агрессивных газов, теплопроводности, теплоемкости и термическому расширению и др. Свойства огнеупорных изделий зависят от их химического состава, структуры, пористости, объемной массы, плотности и др. [c.6]

Карборундовые огнеупоры обладают высокой теплопроводностью, высокой термической устойчивостью и стойкостью по отношению к кислым шлакам, в частности к расплавленному кремнезему. ЩелОчи и расплавленные металлы легко их разрушают. [c.223]

Вновь выложенная кладка промышленных печей и дымовых труб содержит влагу, количество которой зависит от толщины кладки, атмосферных условий и других факторов. Чтобы повысить срок службы кладки, необходимо перед вводом в эксплуатацию осторожно просушить ее и разогреть до рабочей температуры. При просушке и разогреве печей следует учитывать, что все огнеупорные материалы, применяемые при кладке, по мере повышения температуры в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме. При просушке агрегатов необходимо иметь в виду, что некоторые огнеупоры в определенных интервалах температур расширяются с большой скоростью, и это может привести к разрушению материала. Из распространенных огнеупорных материалов изменение температуры лучше всего переносят шамотные изделия. Динасовые изделия обладают низкой термической устойчивостью и имеют несколько критических температурных точек — 135, 235, 575 и 875° С, обусловленных кристаллическими превращениями кремнезема, дающими резкое увеличение объема. Магнезитовые изделия также весьма чувствительны к изменениям температуры. При разогреве магнезита и хромомагнезита следует помнить, что эти материалы при температуре выше 1600° С дают значительную дополнительную усадку. [c.499]

Для изготовления высококачественных огнеупоров, предназначенных для ответственных сооружений, применяют плавленый магнезит. Плавкой обожженного магнезита в электропечах получают монолитную массу, состоящую из кристаллов периклаза. Плавленый магнезит имеет повышенную термическую стойкость и хорошую устойчивость против гидратации. [c.106]

Качество огнеупоров характеризуется огнеупорностью, температурой начала деформации под нагрузкой, изменением объема при нагревании, термической стойкостью, механической прочностью, устойчивостью против воздействия шлаков и окислов, правильностью заданной геометрической формы и точностью размеров. [c.155]

Изготовление высококачественного шамота сводится по существу к получению химического соединения — муллита (ЗАЬОз 25Юг), стойкого при высоких температурах. Однако получать высокоогнеупорный шамот из одной глины нельзя, так как глина начинает размягчаться при 1545°, и в этом случае температура выше 1500° для шамотных изделий является опасной (при этой температуре они деформируются под нагрузкой). Поэтому шамотные изделия с особо огнеупорными свойствами изготовляют из высокоглиноземистых веществ (бокситы, кианиты и др.). Содержание AI2O3 в них- выше 46% они обладают высокой сопротивляемостью деформации, высокой химической устойчивостью и термической стойкостью. С увеличением содержания AI2O3 в огнеупорах улучшаются все их показатели. [c.222]

Во время эксплуатации уста ювок по прокаливанию и обессе-риванию кокса температура процесса может колебаться (в результате измеиеиия расхода воздуха, качества сырья и др.), поэтому при строительстве нечей важно учитывать термическую стойкость огнеупоров. Величина этого показателя определяется по числу теп-лосмен, которые кирпич выдерживает до потери пятой части первоначальной массы (при нагревании до 850 и 1300 °С и охлаждении водой). Лучшей термической устойчивостью характеризуются шамотные материалы, а также термостойкие сорта хромомагнезита. Одиако хромома.риезит хуже по истираемости и шлакоустойчнво-сти. Поэтому для нечей предпочтительны шамотные огнеупоры с высоким содержанием окиси алюминия. [c.244]

Высокая температура плавления чистого форстерита обусловливает использование его для получения огнеупоров. Однако получают форстеритовые огнеупоры не из MgO и Sf02, а из природных гидросиликатов магния, например из серпентина и оксида магния. Эти огнеупоры отличаются равномерным термическим расширением вплоть до высоких температур, хорошей устойчивостью против металлургических шлаков, высокой температурой деформации под нагрузкой. [c.104]

Сульфиды рзэ проявляют значительное разнообразие кристаллических ( рм, которые, однако, не сильно различаются по физикохимическим и химическим свойствам. Особый интерес, проявляемый к этим соединениям, вызван чрезвычайно высокой термической устойчивостью сульфидов как самих по себе, так и в присутствии других материалов. Это дает возможность заменить графит при плавлении тугоплавких металлов там, где есть опасность образования карбидов. Однако у огнеупоров из сульфидов рзэ есть крупный недостаток, заключающийся в окислении кислородом при достаточно высоких температурах, что вполне понятно, если сравнить сродство рзэ к кислороду и сере (например, теплоты образования La Og и LaaSg равны соответственно 428 и 301 ккал1моль). [c.34]

Магнезитовые огнеупоры. Сырьем для производства магнезитовых изделий служит магнезит Mg Oa, залегающий на Урале (Сатка). Процесс производства состоит из следующих операций грубое дробление магнезита, обжиг его при температуре 1550—1600° С, когда удаляется СОз, размол, увлажнение до 4—57о, прессование, сушка при 60—75° и обжиг при температуре 1600° С. Такой огнеупор содержит не менее 90% окиси магния и обладает рядом ценных качеств огнеупорность не ниже 2000° С, временное сопротивление сжатию до 300 izj M -. Однако термическая устойчивость его невысока. Эти огнеупоры применяются главным образом для кладки мартеновских печей. [c.233]

ЦИРКОНИЯ ДИОКСИД Zr02, (пл 2700 С. Устойчивые модификации до 2350 С— тетрагональная, выше — кубическая, к-рая существует также и при обыч1юй т-ре в присут. стабилизирующих добавок. Не раств. в воде. В природе — минерал бадделеит. Получ. прокаливанием гидроксидов Zr или его термически нестойких солей, напр, нитратов. Промежут. продукт при получ. Zr. Примен. компонент керамики и огнеупоров (кубич. модификация, стабилизированная добавками СаО), эмалей, спец. стекол, синт. драгоценных камней (фианитов), лазерных материалов тв. электролит пьезоэлектрик. [c.686]

Свойства и качества огнеупоров оцениваются по огнеупорности, механической прочности при нормальной и высоких температурах, термической стойкоста, точности размеров и формы, жостоянству объема, газопроницаемости, химической устойчивости при действии шлаков и агрессивных газов, теплопроводности, теплоемкости, термическому расширению и др. Эти свойства огнеупорных изделий зависят от химического состава их, структуры, пористости, объемного и удельного весов и пр. [c.5]

В связи с тем, что механическая прочность огнеупоров связана с их структурой, обусловливающей пористость, шлакоустойчивость, термическую устойчивость и другие качества, предел прочности на сжатие при нормальных условиях является важным их показателем. Чем выше временное сопротивление сжатию, тем лучше качество огнеупоров. Поэтому этот показатель для огнеупорных изделий лежит в пределах от 80 до 1000 кГ1см при обычной температуре. [c.7]

Для производства высокоогнеупорных цирконийсодержащих изделий применяют природный минерал циркон 2г5104 и двуокись циркония. Последняя благодаря своей исключительной огнеупорности (температура плавления 2700 20°С) приобрела особое значение для производства высокоогнеупорных тиглей, применяемых в металлургии для плавок платины, иридия, палладия, рутения и тория, для изготовления стаканов для разливки стали, в электрохимической, осветительной промышленности, для порогов нефтяных топок и пр. Высокоогнеупорные изделия из цирконийсодержащего сырья в настоящее время вырабатываются не только в виде тиглей, но и в виде кирпичей и других изделий. Цирконовые изделия не только высокоогнеупорны, но и термически устойчивы и хорошо противостоят влиянию кислых шлаков (в отношении щелочей они менее устойчивы). Во всяком случае цирконовые изделия по отношению к действию различных шлаков практически более устойчивы, чем все другие виды огнеупорных изделий. Плавиковая кислота и бисульфат натрия действуют на цирконовый кирпич. При температурах выше 2000° С он не выдерживает воздействия силиката железа. Долго препятствием для производства этого вида огнеупоров была трудность их изготовления, высокая стоимость и хрупкость (вдвое больше шамотного и динасового кирпичей). Однако хрупкость цирконовых изделий можно значительно снизить путем добавки в массу окиси кальция или магния. Опыт применения цирконовых огнеупоров для мартеновских печей показал, что они служат там в три раза дольше, чем применяемые в настоящее время (относится к 1933 г.) виды огнеупорных материалов. [c.235]

Промежуточная секционная подина, выполненная из стали марки Х25Н20С2, оказалась недостаточно огнестойкой и при температуре продуктов сгорания перед ней свыше 900 С начинала де рмироваться. Установленные на печи (последовательно во времени) три металлические подины такой конструкции по одной и той же причине выходили из строя — провисал центр подины. После ряда проектных проработок была изготовлена и установлена на печи керамическая подина из штучных огнеупоров, опирающихся на арки (см. стр. 297). Подина проста по конструкции, устойчива к механическим и термическим воздействиям. С подиной такой конструкции печь работает и в настоящее время. [c.288]

Высокой стойкостью отличается и футеровка из магнезитохромитового огнеупора. Этот огнеупор характеризуется высокой термической стойкостью и несколько меньшей теплопроводностью, чем хромомагнезитовый кирпич. Также весьма эффективным фу-теровочным материалом зарекомендовал себя периклазошпинелид-пый огнеупор, отличающийся очень высокой термической стойкостью и, как и все высокомагнезиальные керамические материалы, хорошей химической устойчивостью. [c.295]

Материал Солержание основных % компонентов. Прочность при Пори- Температура начала дефор- Термическая устойчивость 1300°С—вода/ количество теп-лосмен Огнеупор юсть, [c.187]

А. С. Бережной [3] указывает, что реальным путем улучшения показателей по прочности и термостойкости изделий является снижение их пористости, и отмечает, что при условии нулевой пористости форстеритовые огнеупоры должны обладать следующими свойствами предел прочности при сжатии 5550 кг1см объемный вес 3,35—3,40 г/см -, температура деформации под нагрузкой 2 кг/сж 1720—1800° С термическая устойчивость до 25—30 теплосмен огнеупорность 1890—1910° С. [c.188]

Выделившийся оксид кремния образует с примесями (плавнями) расплав, связывающий зерна муллита. Огнеупорность кирпичей от 1600 до 1750 °С, термическая стойкость их значительна. Они устойчивы также к воздействию кислых и основных шлаков и расплавленного стекла. К числу шамотных изделий относится фасадная керамика — кирпичи и плитки, применяемые для облицовки зданий. Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляют аналогично, используя в качестве сырья минералы силлиманит и кианит состава А120з-5102, или из огнеупорной глины с добавлением глинозема Л Оз. Огнеупорность их 1750— 1950 °С. Применяют их для кладки электропечей, стекловаренных и туннельных печей. [c.104]

Высокой стойкостью отличается и футеровка на магнезитохромитовом огнеупоре. Этот огнеупор характеризуется высокой термической стойкостью и меньшей теплопроводностью, чем хромомагнезитовый кирпич. Также весьма эффективным футеровочным материалом зарекомендовал себя периклазошпинелидный огнеупор, отличающийся очень высокой термической стойкостью и, как и все высокомагнезиальные огнеупорные материалы, хорошей химической устойчивостью. Лабораторными исследованиями доказана возможность замены хромомагнезитового кирпича форстери-товьш и доломитовым. [c.362]

Углеродистые огнеупоры изготовляются из графита, кокса и других материалов с высоким содержанием углерода. Углеродистые изделия из кокса и антрацита не плавятся, температура их деформации — выше 1700° они термически устойчивы, не изменяют объема, теплопроводны. Углеродистые огнеупоры применяют для кладки лещади и горна доменных печей, в печах для плавки мгюгнх цветных металлов, в ваннах для электролиза окиси алюминия (рис. 80), в печах для производства ферросплавов, карбида кальция. Из глинисто-графитовых материалов изготовляют тигли и реторты для плавки стали и цветных металлов, пробки и стаканы для разливочных ковшей. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология