Отказы оборудования

Интенсивность отказов оборудования связана с вероятностью его безотказной работы соотношением [c.57]

Показателем надежности является также интенсивность отказов, т. е. количество отказов оборудования в единицу времени, отнесенное к количеству эксплуатируемого однотипного оборудования. [c.55]

Роль технического обслуживания для поддержания технического ресурса оборудования очень велика. Анализ статистических данных показывает, что половина отказов оборудования происходит из-за некачественного технического обслуживания. [c.12]

Таблица 4.3. Влияние отказов оборудования на продолжительность простоев крупнотоннажных агрегатов производства аммиака

КРИТЕРИИ И ПРИЗНАКИ ОБНАРУЖЕНИЯ ОТКАЗОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ-СХЕМ [c.16]

Рассмотрен опыт эксплуатации аппаратов воздушного охлаждения на предприятиях химической и нефтехимической промышленности. Изложены вопросы, связанные с тепловыми и аэродинамическими испытаниями этих аппаратов. Приведены нормативные материалы по периодичности и объему ремонтных работ. Дан анализ наиболее характерных случаев отказа оборудования. [c.2]

Анализ отказов оборудования и трубопроводов [c.68]

Отнесение оборудования к основному или вспомогательному зависит от степени влияния отказа этого оборудования на работу технологической линии. Если отказ оборудования ведет к остановке технологической линии (установки), то оно относится к основному и его ремонт проводится в принудительном порядке по методу планово-периодических ремонтов. [c.13]

К числу инженерных программ относится программа Учет отказов оборудования . Для нее собирается следующая информация состояние на каждый день (работа, ремонт, резерв) дата начала и окончания простоя (планового и непланового) трудовые и стоимостные затраты на ремонт. Входящая информация содержится в двух документах карточке отказа , заполняемой при остановке аппарата, и карточке устранения отказа , заполняемой по устранении отказа. В последней закодированы в древовидной структуре сборочные единицы и детали аппарата и их неисправности. Для указания конкретной неисправности достаточно только подчеркнуть соответствующий шифр. [c.28]

Для этой цели сотрудники группы надежности регулярно делают выезды на заводы для сбора статистических данных по отказам оборудования. Группы надежности конструкторских отделов машиностроительных заводов используют эти данные для оперативного решения вопросов повышения надежности выпускаемого оборудования. [c.55]

В химической промышленности ГДР 7000 отказов оборудования и технологических схем, зарегистрированных на химических и нефтеперерабатывающих производствах в 1973 г., нанесли материальный ущерб в размере 500 млн. марок [2, 21]. [c.15]

В США снижение мощности крупнотоннажного производства этилена до 70% от номинального значения из-за частых отказов оборудования и необходимости проведения внеплановых ремонтов приводит к ежегодным убыткам в размере до 2,1 млн. долл. [1, 22]. [c.15]

Увеличение единичной мощности установок влечет за собой большие убытки из-за отказов оборудования. Так, ущерб от простоя в течение суток установок каталитического крекинга мощностью 1 млн. т по сырью составляет [c.15]

К внезапным отказам оборудования можно отнести коробление решетки, поломку подшипников в вентиляторах и забивку грязью форсунок в топке. К постепенным отказам можно отнести переполнение пылью циклонов, слипание или заплавление соли на решетке печи, выгорание футеровки в топке, забивку нагаром форсунки в топке, забивку солью забрасывателя, зависание материала повышенной влажности в бункере и т. д. [651. [c.27]

Не создан банк статистических данных об отказах оборудования, позволяющих рассчитывать характеристики надежности, которые могут быть использованы для разработки рекомендаций по повышению надежности ХТС. [c.91]

В соответствии с методологией системного подхода к проблеме оптимизации надежности ХТС (см. раздел 6.2) наряду с инженерно-технологическим анализом отказов оборудования и расчетом показателей его надежности выполнен анализ надежности технологической топологии ХТС (см. раздел 7.7). С этой [c.238]

Устранение различных причин отказов оборудования до наступления аварийных отказов является основной задачей системы технического обслуживания (ТО), организованной на базе проведения профилактики и ППР (см. раздел 4.3). Средние значения /Сти для агрегата УКЛ-7 низки и равны соответственно 0,69 в 1975 г., 0,72 в 1976 г. и 0,74 в 1977 г. [114]. Такие значения /Сти свидетельствуют не только о малой эффективности работы оборудования производства, но и о нерациональной организации ТО. [c.247]

Введение дополнительных состояний соответствует проведению работ по профилактике работоспособности оборудования. Наличие таких дополнительных состояний, устраняющих часть причин отказов оборудования, каждый из которых переводит систему из одного состояния в другое, изменяет переходные ве- [c.248]

Высокая интенсивность технологических процессов, использование оригинальных схем и высокопроизводительного оборудования, изготовленного из новых материалов, а также увеличение объемов агрессивных рабочих сред в оборудовании и трубопроводах крупнотоннажных агрегатов повышают возможность отказов оборудования, потенциальную опасность возникновения аварий и связанного с ними загрязнения окружающей среды [80—82]. [c.216]

На первом этапе исследований, цель которого — приближенное определение формально-кинетических данных наиболее вероятных опасных режимов потенциально опасных процессов, сопровождаемых в большинстве случаев побочными реакциями, получают важные данные, характеризующие предаварийный и аварийный режимы исследуемого процесса. Из альбома термограмм, полученных при вероятных опасных режимах процесса химического превращения, определяют приблизительно тепловые эффекты побочных реакций, параметры теплового взрыва. Перебором вариантов нарушения регламента, а также имитацией вероятных отказов оборудования выявляют спектр возмущений, вызывающих изменение опасных параметров до аварийного значения, п находят защитные воздействия для возврата процесса в регламентный режим и для его ликвидации. [c.174]

Периодическое ТО проводят через установленные в эксплуатационной документации интервалы времени. Его выполняют либо во время планово-периодической остановки оборудования (для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом), либо в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования определяются в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ с учетом данных статистики отказов оборудования. В выполнении периодического ТО наряду с ремонтным персоналом технологического цеха может участвовать ремонтный персонал централизованного ремонтного подразделения. [c.348]

Безотказность оборудования. Оборудование должно быть безотказным. Отказ оборудования может привести к аварии или взрыву. [c.47]

Аварийный ремонт производят после появления неисправностей или отказа оборудования между плановыми ремонтами. [c.83]

Плановый ремонт предусматривается нормативной документацией и выполняется в плановом порядке. Планово-предупредительный ремонт производят до появления неисправностей или отказа оборудования он предупреждает прогрессирующий износ деталей и, следовательно, снижает вероятность выхода оборудования из строя. [c.83]

Под отказом оборудования понимают невозможность использования его по назначению. [c.229]

В общем случае полученная информация должна содержать данные о характере н причинах отказа оборудования или причинах простоя, принятых мерах по устранению отказа, продолжительности ремонта или простоя и наработке после предыдущей остановки. Все собранные данные, отражающие в хронологической последовательности время работы, непланового и планового ремонтов, а также организационных простоев технологической линии, заносят в формы учета результатов обработки эксплуатационной информации (ГОСТ 19490—74). [c.519]

Пуск оборудования всегда связан с некоторыми затруднениями. Вероятность отказов оборудования в период пуска выше, чем при нормальной работе. При проведении процесса наблюдается несоответствие показаний приборов расчетным значениям параметров. Например, наблюдается несоответствие действительного давления в аппаратуре расчетному, что требует определенных усилий по выявлению причин от пусконаладчиков и консультаций с проектировщиками. [c.338]

Во всех индустриально развитых странах мира с середины 70-х годов интенсивно ведутся разнообразные исследования по теории надежности химических производств, результаты которых представлены больщим числом статей в технических журналах и докладов на научных конференциях. Следует отметить, что в этих работах рассматривались лишь отдельные вопросы расчета и повыщения надежности отдельных единиц оборудования, сбора и обработки информации об отказах оборудования ряда конкретных производств, но не излагались инженерные методы обеспечения, повышения, расчета и оптимизации надежности технологических схем. [c.7]

Ненадежная работа крупнотоннажных агрегатов из-за частого возникновения различных отказов оборудования и технологических схем приводит к фактическому снижению мощности единичного агрегата на 15—20 /о и более П. 2, 61]. Анализ простоев 30 крупнотоннажных производств аммиака в США и Канаде за период двух лет во второй половине 70-х годов показал, что эти агрегаты простаивали ежегодно в среднем по 22 сут из-за отказов основного оборудования и по 20 сут при проведении планово-профилактического ремонта [13, 14]. Одни сутки простоя крупнотоннажного агрегата аммиака обходились в 7—30 тыс. долл. убытка на каждые 10 млн. долл. капиталовложений. Простой агрегата мощностью 900 т/сут аммиака обходился в 40—250 тыс. долл. н включал стоимость потерь прибыли от невыпуска продукции, эксплуатационных расходов на ремонт, а также потерь сырья, топливно-энергетических ресурсов и потерь в водоснабжении [15, 16. [c.15]

К постепенным отказам оборудования можно отнести также усадку катализатора, забивку распылительных форсунок. Внезапные отказы выход из строя трубок теплообменника природного газа, спекание катализатора, разру-ш" пе катализатора водой [65]. [c.27]

Для увеличения надежности и безопасности функционирования крупнотоннажных производств, ограничения лоследствий возникновения отказов оборудования и обеспечения возможности перевода аварийных технологических режимов fl состояние безопасности необходимо большое внимание уделять созданию высоконадежных распределенных АСУ ТП, функциональные схемы которых должны содержать несколько независимых параллельно включенных локальных САР и систем защитных блокировок [13]. [c.101]

Повышение температуры реакционной массы может явиться следствием отказов оборудования или системы регулирования теплоотбора. Повышение температуры, как правило, увеличивает -скорость протекания реакции, что также интенсифицирует газо-выделение. Такой процесс может стать самоускоряющимся, так как ускорение реакции приводит к дополнительному повышению температуры. [c.186]

Далее аналогичным образом был проведен анализ по 26 видам отказов оборудования производства Э , соотавлена матрица на- (Ьвдвнмйпо главному информативному признаку С и (дашие 8 пред-146 [c.146]

Таким образом, зная причину отказа оборудования,мокно выбрать средства защиты и наметить пути по повышению его долгояеч-ности. [c.31]

Например, на современном производстве годовой фонд времени составляет 8760 ч. Из них выходные и праздничные дни 2664 ч. Из оставшихся часов следует исключить затраты времени третьей смепы и затраты времени, связанные с неполным использованием второй смены (2000 ч), отказами оборудования, наладкой и переналадкой технологической си- [c.150]