Отказы оборудования интенсивность

Интенсивность отказов оборудования связана с вероятностью его безотказной работы соотношением [c.57]

Показателем надежности является также интенсивность отказов, т. е. количество отказов оборудования в единицу времени, отнесенное к количеству эксплуатируемого однотипного оборудования. [c.55]

Совершенствование технологических процессов производства оборудования и их автоматизация обеспечивают высокую однородность выпускаемого оборудования. Это повышает его показатели надежности и уменьшает дисперсию времени возникновения отказов. Большая интенсивность отказов в начале эксплуатации оборудования объясняется скрытыми дефектами деталей и узлов. Таких деталей и узлов будет значительно меньше при совершенных технологических процессах производства оборудования и при его полной автоматизации. Однако насколько бы совершенны ни были технологические процессы производства и их автоматизация возможны отклонения качества продукции от требуемого по ряду закономерных или случайных причин, приводящих к нарушению нормального технологического процесса. Статистический контроль качества, проводимый при производстве деталей, узлов и единиц оборудования непрерывно, позволяет выявить эти причины, повлиять должным образом на технологический процесс и отбраковать дефектную продукцию, а следовательно, добиться высокой надежности и однородности выпускаемого оборудования. [c.73]

Осн. показатели Н. )(г)-вероятность безотказной работы (определяет вероятность того, что за время с в системе не произойдет ни одного отказа) 0(г)-вероятность отказа за время ( >.(/)-интенсивность отказов (доля оборудования, выходящего из строя в единицу времени) /(г)-плотность, или частота распределения, отказов во времени. Теоретич. соотношения между этими показателями приведены в таблице. С использованием этих показателей можно вычислять и др. важные характеристики Н., напр, средняя наработка на отказ (среднее время безотказной работы) определяется по ф-ле [c.165]

Ориентировочный расчет надежности — расчет, в котором учитывают влияние на надежность оборудования числа и типов примененных в нем элементов. Он основан на следующих допущениях все элементы данного типа равнонадежны (интенсивность отказов однотипных элементов одинакова) все элементы работают в нормальном режиме, предусмотренном техническими условиями интенсивность отказов всех элементов не зависит от времени, т. е. в течение срока службы для всех элементов отсутствуют старение и износ отказы элементов — случайные и независимые события отказ любого элемента приводит к отказу всего оборудования все элементы работают одновременно. Ориентировочный расчет применяют при эскизном проектировании. Он позволяет определить наиболее рациональный состав элементов, применяемых в оборудовании, и наметить пути повышения его надежности. [c.50]

Высокая интенсивность технологических процессов, использование оригинальных схем и высокопроизводительного оборудования, изготовленного из новых материалов, а также увеличение объемов агрессивных рабочих сред в оборудовании и трубопроводах крупнотоннажных агрегатов повышают возможность отказов оборудования, потенциальную опасность возникновения аварий и связанного с ними загрязнения окружающей среды [80—82]. [c.216]

Компонент оборудования Интенсивность потока отказов, 10" лет [c.106]

В период старения интенсивность отказов увеличивается из-за физического износа элементов оборудования. Интенсивность коррозии, число коррозионных очагов, коррозионные потери резко возрастают. Коррозионный прогноз для третьего периода затруднен. [c.189]

По окончании приработки наступает период нормальной эксплуатации, который составляет несколько тысяч часов. Для него характерны внезапные (случайные) отказы, которые подчиняются экспоненциальному закону распределения и не зависят от продолжительности эксплуатации элементов оборудования. Интенсивность отказов в этот период минимальна, уровень ее постоянен, а вероятность безотказной работы одинакова для любых равных отрезков времени в течение всего этого периода. [c.47]

Прикидочный расчет надежности основан на допущениях что все элементы оборудования равнонадежны (при расчете принимают среднее значение интенсивности отказов) и интенсивность отказов всех элементов не зависит от времени, а отказ любого элемента приводит к отказу всего изделия. Прикидочный расчет надежности проводят при проверке требований по надежности, представленных в техническом задании на проектируемое оборудование при определении минимального допустимого уровня надежности отдельных элементов при сравнительной оценке надежности отдельных вариантов оборудования [c.49]

Статистический анализ отказов оборудования ОНГКМ за период с 1974 по 1998 гг. (рис. 19-22) свидетельствует о том, что все его виды функционируют в штатном режиме, интенсивного износа оборудования и трубопроводов не наблюдается. [c.85]

Велико влияние климатических и погодных условий, которые непосредственно сказываются на интенсивности отказов оборудования и на времени ликвидации аварий. Кроме того, от погодных условий зависит производственная мощность объектов. Например, при повышенных температурах падает рабочая мощность газотурбинных установок и, следовательно, пропускная способность газопроводов температура перекачиваемого газа влияет на энергетические затраты по его перекачке еще более существенно влияние температуры нефти на режимы работы МН. Прямым источником аварий могут служить природные воздействия (землетрясения, наводнения, лесные пожары). Не менее опасны для трубопроводов воздействия антропогенного характера. Много аварий возникает при применении мощной техники для земляных работ в районах с развитыми трубопроводными сетями. [c.24]

Как указывалось выше, наиболее полно надежность характеризуется вероятностью безотказной работы элементов, средним временем безотказной работы и интенсивностью отказов. Поэтому определяли зависимости вероятность отказа - наработка до отказа и вероятность безотказной работы - наработка до отказа (рис. 3.5, б, в 3.6, б, в 3.7, б, в 3.8, б, в). Полученные по средним значениям, без учета крайних точек, логарифмические зависимости показывают, что вероятность отказов в ближайшие 5 лет возрастает, а вероятность безотказной работы плавно убывает, т.е. резкого увеличения отказов оборудования и ТП до 2005 г. не ожидается, что подтверждает результаты статистической обработки (рис. 3.1, в 3.2). При определении среднего времени безотказной работы находили среднее геометрическое количества отказов в год и времени отказов (табл. [c.89]

Стандартизация и унификация узлов и единиц оборудования позволяет существенно уменьшить время, требуемое на отыскание и устранение причин неисправностей в ХТС. Это означает, что данный прием повышения надежности дает возможность уменьшить не только интенсивность отказов ХТС, но и время восстановления, а значит, улучшить комплексные показатели надежности ХТС (см. разд. 2.2). Стандартизация и унификация деталей, узлов и единиц оборудования удешевляют и убыстряют процесс проектирования и создания ХТС, а также облегчают и удешевляют их эксплуатацию. [c.73]

Техническое обслуживание, или профилактические мероприятия и ремонты, проводимые при эксплуатации оборудования и направленные на предупреждение отказов, позволяют выявить слабые детали, узлы и единицы оборудования, устранить их дефекты до появления полного отказа и тем самым уменьшить интенсивность отказов всей ХТС. В процессе эксплуатации надежность объектов химической индустрии уменьшается. При проведении же профилактических мероприятий она может восстанавливаться. [c.73]

Элементы ХТС Среднее время восстановления т. ч Интенсивность отказов Т., Ч-1 технического использования, KJ использования оборудования Кц ГОТОВНОСТИ к эксплуатации /Ср [c.242]

Интенсивности переходов и восстановлений подсистем ХТС, соответствующие дугам ГИП (см. рис. 9.6), получены на основе обработки исходной статистической информации об отказах производства в целом с учетом восстановления (табл. 9.5) по тем же программам, что и при расчете характеристик надежности отдельного оборудования (см. табл. 9.2). [c.249]

Из теории надежности известно, что элементы химикотехнологических систем (ХТС) проходят три этапа эксплуатации, интенсивность отказов в которых подчиняется различным закономерностям. В третий период - период старения и усиленного износа - интенсивность отказов возрастает и желательно оборудование не эксплуатировать, а заменить новым, причем до наступления этого периода (рисунок). [c.20]

Возникновение износовых отказов зависит от сроков службы элемента. Интенсивность таких отказов для равных промежутков времени в период износа непостоянна. Она повышается при увеличении срока эксплуатации и приближении его к среднему сроку службы оборудования. Для предотвращения износовых отказов применяют профилактическую замену элементов до наступления периода их износа. [c.47]

При систематизации исходных данных и анализе результатов расчета надежности весь период эксплуатации технологической установки условно делят на три периода с разной частотой возникновения отказов (рис. 12.2). В период пуска и освоения интенсивность отказов высока, что обусловлено возможными дефектами оборудования, недостатками монтажа и более низким уровнем обслуживания в начале эксплуатации. В период стабильной (нормальной работы) параметр потока отказов держится примерно на одном уровне, что объясняется улучшением системы обслуживания установки и повышением квалификации обслуживающего персонала. В третий период происходит быстрый рост параметра потока отказов ввиду изношенности механизмов и устройств (период интенсивного износа). Дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной. [c.524]

Во введении к настоящей главе и на фиг. 9.1 рассматривалась интенсивность взаимных соударений частиц по мере их перемещения к стенке. В последние годы возник интерес [52, 53] к возможности применения электрофильтров, использующих только пространственный заряд частиц. С экономической точки зрения упрощение, связанное с отказом от высоковольтного оборудования для коронной зарядки частиц, представляется, несомненно, привлекательным. Однако технические трудности создания достаточно эффективного электрофильтра, работающего по такому принципу, по-видимому, значительны. Попытки реализации этого принципа уже были. Фостер [54] использовал его для определения эффективного диаметра коагулирующих частиц древесного дыма. Технические проблемы [c.309]

Первое предельное состояние заключается в нарушении сплошности защитного покрытия оно проявляется в образовании трещин, сколов, пор и других дефектов, через которые осуществляется непосредственный контакт агрессивной среды с защищаемой поверхностью. Нарушение сплошности, как правило, имеет местный или локальный характер, так как бывает вызвано различного рода механическими напряжениями, возникающими в системе металл — покрытие. Однако возникают ситуации, когда нарушение сплошности (разрушение) наступает практически по всей поверхности, например при химической или термической деструкции материала покрытия в случае интенсивного абразивного или эрозионного износа. Нарушение сплошности покрытия является наиболее опасным видом отказа, при котором дальнейшая эксплуатация конструкции невозможна требуется ремонт в случае местных повреждений или замена покрытий в случае повреждения большой части поверхности. Первое предельное состояние распространяется на все типы полимерных покрытий и все виды оборудования с покрытиями. [c.45]

Основной количественной характеристикой надежности технической системы является вероятность безотказной работы p(t), т. е. вероятность того, что в планируемом интервале времени t при заданных режимах эксплуатации отказа системы не произойдет. Параметр p(t) представляет значения чисел от О до 1. Для теоретически абсолютно надежной системы p(i) = 1. Скорость изменения вероятности безотказной работы системы характеризуется интенсивностью отказов t) в интервале времени t Ai. Параметр k(t) измеряется в ч" для оборудования и сооружений и в (ч км)" для трубопроводов (лотков). Высоконадежным элементам свойственны малые значения (0, 0,1-10" ч или (ч-км)" и менее. [c.291]

Для возможности количественной оценки надежности проектируемых градирен и изменения ее в процессе эксплуатации в табл. 15.1 приведены данные об интенсивности отказов строительных конструкций и технологического оборудования. Следует отметить при этом сильную зависимость показателей надежности однотипных конструкций градирен из одинаковых [c.294]

Приведенные в табл. 15.1 показатели интенсивности отказов позволяют расчетом оценить количественно надежность проектируемых градирен и снижение ее в процессе эксплуатации. Рекомендуется дополнять проекты градирен картой надежности или графиком надежности , подобным табл. 15.2 и рис. 15.1, с указанием в них периодичности профилактического и ремонтного обслуживания строительных конструкций и технологического оборудования. [c.298]

Интенсивность отказов узлов и элементов технологического оборудования [c.95]

С учетом показателей интенсивности отказов для водопроводных сетей и оборудования по Ю. А. Ильину (приложение 6> можно определять степень надежности проектируемых и эксплуатируемых систем оборотного водоснабжения в целом. [c.298]

Тип оборудования, диаметр трубопроводов, мм Интенсивность отказов, X 10 1/4 [1/(ч км)] при 6 = 0,95 Интенсивность ремонтов. [c.352]

Тип оборудования, диаметр трубопроводов, мм Интенсивность отказов, к Ю 1/ч [1/(ч км)] при S = 0,95 Интенсивность ремонтов, Ц 10= 1/ч [c.353]

Зона А начинается от начала пуска насосной установки до передачи ее в эксплуатацию. Зона В - участок нормальной эксплуатации он начинается после приемки насосной установки в эксплуатацию эта зона характеризуется постоянством отказа X, в этот период времени производится плановое техническое обслуживание установки, плановые ремонты оборудования, замена вышедших из строя элементов. Зона С характеризует увеличение интенсивности отказа насосной установки из-за износа и старения ее элементов. Износ - изменение размеров,формы или состояния поверхности объекта вследствие разрушения поверхностного слоя объекта. Старение - снижение эффективности техники в процессе ее эксплуатации. [c.799]

Молекулярная масса воды значительно меньше, чем компонентов сырья, поэтому для поддержания скорости паров в приемлемом интервале потребуется колонна большого диаметра. Отказ от использования водяного пара связан с необходимостью применения более эффективного вакуумсоздающего оборудования. За счет интенсивного испарения в зоне ввода водяного пара, температура в нижней части колонны обычно ниже, чем питания на 20-25 °С. При работе колонны без подачи водяного пара в ее нижнюю зону приходится подавать часть охлажденного остатка. Скорость массопередачи зависит от гидродинамического режима и поверхности межфазного контакта в колонне, поэтому использование водяного пара способствует интенсификации процесса разгонки. Кроме понижения парциального давления паров нефтепродуктов водяной пар также играет роль турбулизатора и теплоносителя. [c.770]

Во всех индустриально развитых странах мира с середины 70-х годов интенсивно ведутся разнообразные исследования по теории надежности химических производств, результаты которых представлены больщим числом статей в технических журналах и докладов на научных конференциях. Следует отметить, что в этих работах рассматривались лишь отдельные вопросы расчета и повыщения надежности отдельных единиц оборудования, сбора и обработки информации об отказах оборудования ряда конкретных производств, но не излагались инженерные методы обеспечения, повышения, расчета и оптимизации надежности технологических схем. [c.7]

Любопытно, что функция интенсивности отказов (1.10) и кинетическое уравнение (1.1) имеют один и тот же экспоненциальный характер. Это свидетельствует о том, что большинство отказов оборудования, работающего в коррозионных средах, обусловлено МХПМ в процессе эксплуатации. Тем не менее в расчетах на прочность реальные процессы механической активации коррозии не учитываются. Коррозионное воздействие среды учитывается путем введения двух коэффициентов надбавки на коррозию Ск и коэффициента уровня допускаемых напряжений К( . Последний определяет уровень пороговых напряжений, выше которых возможно коррозионное растрескивание металла (водородное, сульфидное, щелочное и др.). Надбавка на коррозию учитывает степень снижения толщины стенок при эксплуатации и определяется по коррозионному проникновению Vo и нормятив сму сроку службы 1н [c.28]

В этом отношении представляет интерес разработанная методика анализа полного риска пожара на АЭС, которая в отличие от существуюших методик рассматривает все аспекты пожарной опасности, а не только наиболее пожароопасные участки. Относительная частота пожаров на АЭС представлена в новой методике в виде совокупности частных относительных частот пожаров в каждом г-м помещении АЭС. Если помещение содержит несколько крупных единиц технологического обору,вдвания, то производится дальнейшее разделение частоты пожаров в расчете на каждую единицу технологического оборудования. Далее для каждого помещения определяются условные вероятности ущерба в зависимости от интенсивности отказов оборудования, ин- [c.60]

Существуют различия между ЕГСС и трубопроводными системами, транспортирующими жидкости, в частности, в капельном состоянии [26]. В трубопроводах для транспортировки жидкостей при изменении режимов возникают ударные волны, которые могут быть причиной аварии и отказов оборудования. Благодаря сжимаемости газа процессы в газопроводах более инерционны. Ударные волны в газе при имеющих место в эксплуатации скоростях течения не представляют опасности для труб, запорного и компрессорного оборудования, так как возникающие скачки давления сглаживаются и переход от одного режима к другому происходит плавно. Длительность переходных процессов в магистральных газопроводах варьирует от нескольких десятков минут до нескольких часов. Поэтому отказы оборудования обычно не приводят к отказам на смежных компрессорных станциях (КС). Чем больше система, тем меньше сказываются последствия единичных отказов на результатах работы всей системы. Дефицит располагаемой мощности на одной из КС может быть частично возмещен за счет интенсивной работы смежных КС. Поскольку обычно несколько параллельных газопроводов работают с открытыми перемычками, то и поток флюида при отказах линейной части уменьшается пропорционально на всех гидравлически связанных нитках. Лишь при наиболее значительных отказах, которые следует квалифицировать как ава -рии, существенное отклонение режимов от номинальных происходит на нескольких последовательно расположенных КС. [c.20]

В этом случае может быть использован графоаналитический метод расчета надежности, который применим как для невосстанавливаемых срютем, так и для систем, восстанавливаемых при оценке их надежности до первого отказа. Он основан на вычислении шющади под кривой интенсивности отказов оборудования на заданном интервале времени с последующим определением вероятности безотказной работы. [c.711]

Освоено производство кормовьк дрожжей на небольших животноводческих фермах в малогабаритных аппаратах простой конструкции с использованием пены. Она позволила отказаться от интенсивного перемешивания, что упростило обслуживание оборудования и резко уменьшило его размеры. Культивирование дрожжей проводят в условиях обильного вспенивания по системе жидкость-пена-жидкость. Больщая площадь поверхности раздела жидкость-воздух в пене обеспечивает активный биосинтез и хороший выход дрожжей. [c.189]

Математические модели надежности типовых структурных соединений восстанавливаемых систем, входящих в БСН, получены при следующих допущениях [6, 7, 28] распределения времени работы и времени восстановления элементов экспоненциальные в случае отказа соединения на время внгплано-вого ремонта интенсивности отказов оставшегося исправным оборудования считаются равными нулю, допущение справедливо и для оборудования, находящегося в ненагруженном резерве момент отказа обнаруживается сразу, включение резерва производится практически мгновенно, а устройства для его включения являются высоконадежными ремонтами надежность системы восстанавливается до начального уровня восстановлениг полностью ограниченное (наличие только одной ремонтной бригады). [c.113]

Интенсивность отказа элементов оборудования приводится в табл. 6.6. Данные взяты из книги [Green,1981]. Преобразование к частоте на 10 лет было выполнено автором. [c.105]

Изменение соотношения подаваемых компонентов (непрерывный процесс) или скорости слива одного из компонентов (полунепрерывный процесс). И в том, и в другом случае скорость химического превращения веществ растет, что приводит к увеличению количества выделяемого тепла, подъему температуры, ускорению побочных реакций, интенсивному газовыделенйю и пр. Оба отклонения возникают при отказах средств автоматизации, оборудования, регламентирующего подачу, или в результате ошибок обслуживающего пбрсонала (при ручном управлении). [c.14]

Отсутствие перемешивания. В этом случав возможно накопление непрореагировавпшх компонентов, что при последующем включении мешалки ведет к интенсивному росту скорости реакции и, как следствие, к нарушению температурного режима.Возникает вследствие отказа технологического оборудования (остановка или обрыв лопастей мешалки). [c.15]

Вероятности безотказной работы Рто (i) и Раср (О можно определить путем испытаний или расчетным путем по интенсивностям отказов элементов технологического оборудования и АСР установки. Вероятности нормального функционирования логических устройств и исполнительных механизмов АСЗ (Рду и Рим) представляют собой произведения коэффициентов готовности [c.88]

Из того факта, что ограничения в отношении искрообразующих материалов в ряде случаев нецелесообразны, вовсе не следует, что можно считать безопасными производства, на которых действуют эти ограничения. Работа в атмосфере взрывчатой газо-воздушной смеси вообще крайне опасна. Соблюдение ограничений на ис-кроо бразующее оборудование или отказ от них ни в какой мере не влияет на эту постоянно существующую угрозу. Взрывчатая смесь может быть подожжена другими, кроме фрикционных искр, инициаторами, например разрядами статического электричества. Гарантированно устранить любые импульсы здесь невозможно. Взрывобезопасность следует обеспечивать удалением взрывоопасной среды с помощью интенсивной вытяжной вентиляции. [c.101]

Наиболее многочисленны отказы деталей оборудования, причем значительную часть составляют повреждения манометрических сборок, сборок под предохранительные клапаны (СППК) и патрубков в результате интенсивной язвенной [c.42]

От правильной постановки технического обслуживания зависят удлинение сроков службы оборудования, удлинение межремонтных периодов, сокращение сроков простоя оборудования во время ремонтов, предотвращение поломок и отказов, уменьшение затрат труда и расходования материалов на проведение ремонтных работ. Недопустимо повьппать интенсивность использования оборудования без соответствующего улучшения его технического обслуживания. [c.1309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология