Плотность коксов

О — производительность установки по готовому коксу, кг/ч р — плотность кокса в камере, кг/м . [c.181]

Истинная плотность кокса, фм [c.189]

Рис. 74. Зависимость истинной плотности кокса от молекулярный весов отдельных составляющих смол пиролиза керосина

Полное совпадение данных по максимальной объемной усадке после прокалки при 650—725 °С с данными по коэффициенту прессовой добротности (/Сп-д.) в зависимости от истинной плотности кокса является показательным для характеристики [c.189]

Изменение истинной плотности коксов, полученных из различного сырья, в зависимости от степени измельчения и температуры прокалки [c.195]

Истинная плотность кокса из малосернистых прямогонных остатков нафтеновых и парафино-нафтеновых нефтей (артемовской, тяжелой малгобекской) ниже примерно иа 0,01 г см , чем кокса из остатков парафинистых нефтей. Нафтеновые нефти характеризуются, как известно, несколько большей цикличностью структур и более короткими боковыми алкильными цепями. V < [c.196]

Более детальные сравнительные исследования величины истинной плотности коксов из малосернистых и сернистых крекинг-остатков, а также пиролизных коксов проводились с 1952 г. [c.197]

На рис. 75 приведены кривые истинной плотности кокса, полученного из разных нефтяных остатков после их окисления кислородом воздуха. По мере углубления степени окисления [c.198]

Отмеченные зависимости показывают, что при наличии прочно связанного водорода в ароматических структурах пиролизной смолы и кислорода в сложных гетероциклических высокомолекулярных соединениях тяжелых нефтяных остатков снижается истинная плотность кокса из этого сырья. Торможен ие в процессе уплотнения углеродных комплексов продолжается до превращения кокса в графит, и требуются более высокие температуры для заверщения это. о процесса. В связи с этим можно сказать, что чем меньше истинная плотность кокса, тем больше энергия активации его графитации. [c.198]

Выводы, сделанные на основе исследования плотности кокса этим методом, не противоречат основным результатам рентгеноструктурного анализа, а также данным, полученным новыми современными методами исследования тонкой структуры коксов. Это объясняется тем, что величина и характер пористости коксов из различных нефтепродуктов, так же как и величина плотности, тесно связаны с природой исходного сырья, механизмом процесса коксования и последующими изменениями структуры углеродистого вещества при тепловом воздействии на кокс. Уже исследования текстуры нефтяных коксов, выполненные нами, показывают, что пространственное распределение плотной массы и микропор (при увеличении в 60—200 раз) довольно четко отражает различия в природе исходного сырья для коксования. [c.231]

Рис. 75. Истинная плотность кокса нз окисленных кислородом воздуха нефтяных остатков

Рис. 76. Области экстремальных значений истинной плотности коксов (при нагреве до 2500 °С)

Зависимость между плотностью кокса и коэффициентом линейного расширения можно выразить в виде приближенного эмпирического соотношения [c.230]

ВЗАИМОСВЯЗЬ МЕЖДУ ПЛОТНОСТЬЮ КОКСА И "основными ЕГО СВОЙСТВАМИ [c.231]

Эти данные по температурной периодичности изменения свойств кокса можно обобщить и представить их как функцию плотности кокса в пределах ее значений от 2,04 до 2,14 г см . [c.232]

Значения Кп (в °С) как функция й ист. представлены на рис. 93. Под ист. понимается плотность кокса, определяемая пикнометрическим методом в этиловом спирте после прокалки кокса при 1300°С в тече- [c.232]

Все это наблюдается для нефтяных коксов в период между первым и вторым экстремумами. В состоянии, соответствующем второму экстремуму, эти явления достигают некоторого предельного значения. Температуры, при которых происходят эти изменения, определяются величиной плотности кокса, т. е. зависят от природы исходного сырья для коксования. [c.235]

В результате возникновения межплоскостных связей (по оси с) раздвигаются плоскостные углеродные сетки на некоторое расстояние. При этом образуются дополнительные молекулярные поры, недоступные для проникания этилового-спирта, что выражается в снижении пикнометрической плотности кокса. [c.236]

А. Р. Уббелоде и Ф. А. Льюис [243] считают, что плотность кокса можно принять за некоторую характеристику совершенства структуры графита. Под несовершенным графитом они понимают кокс во всех переходных формах до графита. При этом как один из возможных механизмов перестройки структуры ими допускается скачкообразный переход в качественно новое состояние. [c.237]

Режим графитации опытных электродов был неодинаковый. Интенсификация процесса, особенно в пределах температур 1300—2100 °С, давала положительные результаты, что согласуется с результатами изучения плотности коксов. [c.246]

Сложные изменения плотности коксов в зависимости от температуры (рис. 36) являются результатом трех явлений 1) удаление летучих веществ, богатых водородом, 2) начало процесса графитизации, который увеличивает плотность твердого остатка, и 3) закрытие микропористости для пикнометрической жидкости, которая [c.130]

Иначе обстоит вопрос с коксами, полученными на базе пламенного угля, имеющего незначительную плавкость, а также в случае, когда температура коксования доводится до 1200 С. Толуол плохо проникает в большинство металлургических коксов. На практике обычно удовлетворяются приблизительными и, вообще говоря, удовлетворительными определениями истинной плотности кокса водою. [c.150]

Рис. 72. Истинная плотность кокса, полученного из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей, прокаленного при 1200 °С и прошедшего через еита

При измерении кажущейся плотности кокса необходимо решить вопрос о методике ее определения следует ли в общей пористости учитывать трещины в куске величиной в несколько миллиметров Следует ли их включать в общий объем куска при выбранном методе определения или нет [c.150]

При равной плотности загрузки кажущаяся плотность кокса линейно уменьшается в зависимости от выхода летучих веществ загруженной шихты. Для одной и той же смеси кажущаяся плотность кокса почти всегда пропорциональна плотности загрузки (см. рис. 42). [c.151]

А. Т. Каверовым [89]. Автор показал, что величина плотности кокса в этом случае зависит от степени трехмерной упорядоченности углеродистого материала. [c.192]

Величина истинной плотности коксов в зависимости от применяемой насыицпощей [c.193]

Истинная плотность кокса из малосернистых прямогон 1ых остатков смеси грозненских парафинистых нефтей составила (в г1см ) [c.196]

В противоположность асфальтенам, масла содержат больше углеводородных, высокомолекулярных соединений и меньше гетероатомов (О, 5, Ы, V и др.). Структуры их характеризуются меньшей степенью цикличности. Истинная плотность кокса нз масел имеет наибольшее значение (2,16 г1см ). [c.196]

Ряс. 73. Зависимость истинной плотности кокса от содержания ясфальтенов и карбоидов в исходных смолах пиролиза /—карбоиды 2—асфальтены 3—сумма карбоидов и асфальтенов. [c.197]

При этом ВЫЯСНИЛОСЬ, ЧТО, изменяя режим пиролиза, т. е. температуру, объемную скорость подачи сырья и время пребывания паров пиропродуктов в реакторе, можно получить кокс с различной истинной плотностью. По мере ужесточения режима пиролиза снижается истинная плотность кокса из пиролизных смол [133]. [c.197]

З стинная плотность кокса из малосернистого крекинг-ос-татка при нагреве от 1300—1450 °С до 2000—2200 °С снизилась [c.201]

В. И. Касаточкин с сотрудниками [102] определяли в 1958 г. т. э. д. с. на контакте медь — коксовый электрод. Они подтвердили данные 1951 г. Лоэбнера [301] и затем данные И. Ф. Купина и С. В. Шулепова [153]. Оказалось, что т. з. д. с. имела минимальное значение, когда в качестве углеродистого электрода применяли нефтяной кокс, предварительно прокаленный при 1300—1500 °С. Но после прокалки кокса при 2100 °С величина т. э. д, с. имела максимальное значение. Таким образом, полученные этими авторами значения т. э. д. с. имеют экстремумы, совпадающие с результатами наших исследований в области истинной плотности коксов, механических свойств, электропроводности и, как будет показано ниже, реакционной спо--соб ности. [c.216]

Изучение прёссовых характеристик, объемной усадки, электрических свойств и реакционной способности нефтяного кокса из различных нефтепродуктов позволило установить взаимосвязь между этими свойствами и плотностью кокса. Хотя определяемая пикнометрическим методом плотность и не является истинной в прямом значении этого понятия, однако, как уже было сказано выше, этот показатель оказался весьма полезным при установлении связи между природой исходного сырья и основными свойствами получаемого из него кокса. [c.231]

При изучении изменения плотности кокса в процессе нагревания его вплоть до графитации была установлена нериоди- [c.231]

Исключая измерения усадки, попытки, предпринимаемые до настоящего времени с целью измерения механических свойств, хорошо характеризующих коксы по макроскопическим образцам, были по меньшей мере безуспешными и их результаты, по нашему мнению, мало пригодны для практики промышленного коксования. Одна из причин этого заключается, вероятно, в большой разнородности текстуры коксов. Например, значительная серия опытов на раздавливание была проведена в СЕРШАР с 1953 по 1955 г. на небольших кубиках с гранями 1 см, очевидно, лишенных трещин. Максимальная нагрузка раздавливания составляла 2—3 кг и была очень различной от одного образца к другому, взятых из одной и той же партии проб. Что касается средних значений для 100 опытов, то корреляция имела место только по кажущейся плотности кокса и отсутствовала в показателе механической прочности, определенном, например, по методу испытания в малом барабане. Однако разработка теории трещиноватости требует определенных цифровых данных по поведению коксов в диапазоне температур 500—1000° С, в связи с чем были проведены исследования процесса текучести и больн ое число измерений модуля упругости. Была также исследована микропрочность с попыткой уяснить, таким образом, более независимую характеристику пузырчатой текстуры. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология