Механические свойства, измерение

Эксплуатационные дефекты. Уменьшение надежности и снижение долговечности оборудования обусловливаются ухудшением его состояния в результате физического шш морального износа. Под физическим износом следует понимать изменение формы, размеров, целостности и физико-механических свойств деталей и узлов, устанавливаемое визуально или путем измерений и анализов. Различают следующие виды физического износа механический, коррозионный и тепловой. В некоторых случаях они проявляются обособленно, но в химической и нефтеперерабатывающей промышленности наиболее часто приходится сташотаться с их совместным проявлением [3, 8, 9]. Механизм различных видов износа, их последствия, способы обнаружения, предупреждения и устранения различны, по-это гу целесообразно рассмотреть каждый вид физического износа отдельно. Моральный износ оборудования определяется степенью отставания его технического и конструктивного назначения или состоятельности от уровня передовой техники. Признаками морального износа могут быть, например, низкие производительность, качество выпускаемой продукции и коэффициент полезного действия, пониженная надежность и т. д. [c.80]

Использован метод измерения твердости металла и сварных швов переносным твердомером статического действия. Использование ранее полученных для аналогичной марки стали зависимостей НВ — аз. От позволяет оценить механические свойства с коэффициентом вариации 0,1-0,15 (отношение среднеквадратичного отклонения к среднему значению) и обойтись без вырезки из сосуда образцов для испытаний. Для уменьшения погрешности определения механических свойств измерения твердости проводили в большом количестве, в частности, по основному металлу резервуара выполнялось около 200 измерений. [c.284]

Характерной особенностью кристаллизации является ее развитие во времени. Это значит, что физические и механические свойства, измеренные после непродолжительного пребывания резины при низких температурах, могут быть вполне удовлетворительными, и лишь через много часов, а иногда и месяцев, наступит их ухудшение. [c.178]

Измерение механических свойств. [c.341]

Редко удается получить образец смазки гомогенный настолько, чтобы он совершенно не содержал никаких, хотя бы мельчайших, комков, сгустков и уплотнений. При работе в смазываемых механизмах такие сгустки и уплотнения, если они не являются инородными включениями, легко растираются, но нри подготовке смазки к определению внутреннего трения, а таюке других параметров, характеризующих механические свойства, никогда нет уверенности в их полном устранении. Растирание и другие способы гомогенизации смазок приводят к проникновению в них многочисленных пузырьков воздуха, что не дает возможности провести точные измерения. [c.709]

Расчет теплообменников, работающих при давлении ниже 14 атм и температуре ниже 150° С, обычно сводится к непосредственному расчету на прочность. При возрастании температуры выше 150° С — 315° С (в зависимости от материала) взаимосвязь между допускаемым напряжением и механическими свойствами конструкционного материала становится все более сложной, особенно если давление велико и теория тонких оболочек не дает уже хорошей аппроксимации. На рис. 7.17 приведены некоторые показатели прочности типичной углеродистой стали как функция температуры. Заметим, что все пять параметров [кратковременный предел прочности, кратковременный предел текучести, длительная прочность при 10 ч, условный предел ползучести до 1% за 10 ч и условный предел ползучести до 1% за 10 ч (около 12 лет) быстро падают с возрастанием температуры выше 425° С. На практике ограничение по ползучести обычно более важно, чем по длительной прочности, поэтому расчетные напряжения от давления выбирают обычно из условия получения деформации ползучести не более 1% за 10 ч. К сожалению, данные по измерению ползучести за 10 ч очень скудны, так как для получения их требуется 12 лет. Таким образом, приходится пользоваться кривыми ползучести 1% за 10 ч или допускать, что скорость ползучести не зависит от времени, и пользоваться кривыми для скорости [c.154]

Поэтому в последнее время вопросу разработки новых методов оценки свойств смазок уделяется много внимания. Ряд попы-то непосредственного измерения механических свойств смазок (предельное напряжение сдвига, термическая стабильность и т. д.) [c.248]

Предварительное исследование механических свойств металла оболочек реакторов коксования по образцам, отобранным бессистемно, позволило получить некоторое представление о характере его деформирования. Бросается в глаза неравномерность распределения всех измеренных параметров (рис. 2.13), однако небольшое количество отобранных образцов и их малые размеры не позволили сделать какие-либо достоверные выводы [36,37,38,39]. [c.91]

Многочисленными теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено наличие взаимосвязи механических и электрофизических свойств металлов. В силу того, что электрофизические параметры сравнительно легко поддаются измерению, они широко применяются для контроля механических свойств металла оборудования. Поэтому для ре- [c.209]

Итак, методы, основанные на изучении механических свойств твердых металлов или на измерении краевых углов смачивания, дают лишь качественный характер информации, поэтому они не получили широкого распространения при исследовании адсорбции органических веществ на твердых электродах. [c.22]

Другая акустическая величина, предложенная для оценки физико-механических свойств чугуна, — частота fm, соответствующая максимальной амплитуде спектра донного сигнала. Для ее измерения используют широкополосный преобразователь и дефектоскоп-спектроскоп, позволяющий наблюдать спектр донного сигнала. Теоретический анализ показал, что значение связано с коэффициентом рассеяния. На него также влияет полоса пропускания преобразователя. Показана возможность контроля твердости чугуна по величине fm, при этом коэффициент корреляции выше, чем для контроля НВ по скорости и затуханию. Достоинство измерения твердости по величине т также в том, что ее измеряют по первому донному сигналу. Недостатки состоят в зависимости [c.261]

Выяснить, есть ли пространственная структура в данном теле, можно с помощью измерения механических свойств или по картине развития деформации сдвига под действием постоянного напряжения, постепенно увеличивающегося от опыта к опыту. Для жидкости при действии сколь угодно малых напряжений за время, большее периода релаксации, устанавливается стационарное течение с постоянной вязкостью, не изменяющейся при возрастании напряжений. [c.175]

Полимеры могут либо кристаллизоваться, либо оставаться при всех температурах аморфными. В последнем случае они могут находиться в различных физических (релаксационных) состояниях стеклообразном, высокоэластическом или вязкотекучем. С каждым из физических состояний связан определенный комплекс свойств, и каждому состоянию отвечает своя область технического и технологического применения. Физические состояния и границы их существования изучают многими структурными методами, но чаще всего их определяют по изменению механических свойств полимеров, которые очень чувствительны к структурным изменениям и релаксационным переходам. Так, для этой цели широко используют измерения деформируемости или податливости полимеров в широком интервале температур. [c.102]

Вопросы образования и развития пространственной структуры в данном теле решаются при помощи измерения механических свойств по картине развития деформации сдвига под действием по- стоянного напряжения, увеличивающегося от опыта к опыту [1, 2]. Для этих измерений необходимо применение методов количественной оценки механических свойств материалов с самого начала возникновения дисперсной структуры. [c.42]

Модули быстрой и медленной эластической деформации отражают физическую сущность явлений и наиболее точно характеризуют механические свойства структурных связей. Они измеряются при напряжениях, не превышающих предел текучести, т. е. без разрушения образовавшейся дисперсной структуры, процесс их измерения требует короткого промежутка времени. Все указанные особенности дают возможность принять эти характеристики для исследования кинетики процессов структурообразования на одном образце без разрушения структурных связей с наиболее точной количественной оценкой состояния дисперсной системы в каждый момент времени. [c.45]

В однонаправленных КМУП механические свойства, измеренные в различных направлениях относительно оси волокон, резко отличаются (табл. 9-6). [c.541]

Величина модуля потерь пропорциональна количеству энергии, рассеиваемой за цикл деформации. Упругий модуль определяет величину сил упругости, т. е. он связан с обратимой частью полной деформаиии. В настоящей главе изложены соображения, позволяющие установить корреляцию между особенностями молекулярного строения и динамическими механическими свойствами. Измерение динамических свойств позволяет подойти к оценке молекулярных процессов, которые в заданные интервалы времени обусловливают возможность проявления тех или иных механических свойств. Все экспериментальные данные, описываемые ниже, [c.295]

Приборы и инструменты. Дефекты деталей трубчатых печей обнаруживают специальными измерительными инструментами и приборами. Чтобы выявить увеличение размера (отдулин), измеряют наружный диаметр печных труб по всей длине змеевика набором скоб (рис. 1У-9). Точность измерения скобами 0,5 мм. Их изготовляют из углеродистой или легированной стали толщиной до 6 мм. Предельный размер скобы, устанавливаемый в зависимости от механических свойств металла змеевика при высоких температурах, на 4—6 мм больше номинального размера наружного диаметра печной трубы для термокрекинга, каталитического крекинга и др., для печей пиролиза ЭП-300 с центробежнолитыми трубами (45Х25Н20, 45Х25Н35)—на 10—12 мм. Для труб из сталей, имеющих при повышенных температурах достаточную пластичность (например, из стали 15Х5М), допустимо увеличение размера по наружному диаметру па 3—5%- Исходя из этого предельный размер скобы для измерения на])ужного диаметра должен быть для пластических сталей [c.143]

Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают путем измерения предела прочности и относительного удлинения об.,азцов до и после коррозии. [c.337]

Исключая измерения усадки, попытки, предпринимаемые до настоящего времени с целью измерения механических свойств, хорошо характеризующих коксы по макроскопическим образцам, были по меньшей мере безуспешными и их результаты, по нашему мнению, мало пригодны для практики промышленного коксования. Одна из причин этого заключается, вероятно, в большой разнородности текстуры коксов. Например, значительная серия опытов на раздавливание была проведена в СЕРШАР с 1953 по 1955 г. на небольших кубиках с гранями 1 см, очевидно, лишенных трещин. Максимальная нагрузка раздавливания составляла 2—3 кг и была очень различной от одного образца к другому, взятых из одной и той же партии проб. Что касается средних значений для 100 опытов, то корреляция имела место только по кажущейся плотности кокса и отсутствовала в показателе механической прочности, определенном, например, по методу испытания в малом барабане. Однако разработка теории трещиноватости требует определенных цифровых данных по поведению коксов в диапазоне температур 500—1000° С, в связи с чем были проведены исследования процесса текучести и больн ое число измерений модуля упругости. Была также исследована микропрочность с попыткой уяснить, таким образом, более независимую характеристику пузырчатой текстуры. [c.134]

Кроме тою, из механических свойств элементарных вен ,ести сушественное значение имеет н я з к о с т ь, характеризующая внутреннее трение вещества, возникающее прн перемещении одного слоя его относительно другого. Различают вязкость кинематическую и абсолютную динамическую. Кинематическую вязкость измеряют в квадратных метрах на секунду или в квад-р ииы сантиметрах на секунду. Абсолютная динамическая вязкость равна произведению кинематической вязкости иа плотность единицей измерения ди-Егамической ряакости является паскаль секунда. Вязкость веществ существенно за1И10ИТ от томперату )Ы, причем вязкость газов с повышением температуры увеличивается, а вязкость жидкостей, наоборот, уменьшается. Вязкости различных элементарны. веществ в жидком состоянии довольно сильно отличаются друг от друга. [c.114]

Многочисленными теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено наличие взаимосвязи ме. анических и электрофизических свойств металлов. В силу того, что электрофизические параметры сравнительно легко поддаются измерению, они широко применякэтся для контроля механических свойств металла оборудования. Корреляционная связь между механическими и электрофизическими свойствами может быть [c.303]

Механические свойства твердых топлив могут быть охарактеризованы различными методами. Самым распространенным является измерение сопротивления при дроблении. Издавна известно, что количество энергии, необходимое для разрушения, связано с площадью образуемой новой поверхности. Еще в 1887 г. Ритингер сформулировал закон разрушения, который гласит, что энергия на разрушение твердого тела прямо пропорциональна увеличению поверхности [1, с. 96]. [c.191]

В ней учитываются спектры поглощения, отражательная способность, механические свойства, элементный состав, состав продуктов окисления и пр. По мнению Ван Кревелена, молекула угольного вещества не плоская и отдельные структурные единицы не являются точным подобием друг друга, как в обычных высокомолекулярных полимерах. Он утверждает, что макромолекула угольного вещества построена из различных элементарных структурных единиц, которые на схеме разделены пунктирными линиями. При дегидрировании разрыв молекулы происходит по пунктирным линиям. Ван Кревелен предполагает, что в начальной стадии углеобразования витреновые вещества- состоят из сравнительно малых по размерам конденсированных ароматических сеток, связанных между собой концевыми мостиковыми структурами, не имеющими ароматического характера. Подобная структура макромолекулы должна иметь три измерения. По мере углубления метаморфизма мостиковые структуры претерпевают глубокие превращения, которые приводят к увеличению степени конденсированности ароматических систем. [c.221]

Структурообразование в дисперсных системах в условиях ие-црерывиого разрушения структуры изучается с помощью специальных вискозиметров, позволяющих измерять вязкость при различных скоростях потока жидкости или наблюдать изменение вязкости во временн прн фиксированной скорости потока (при фиксированном градиенте скорости сдвига). Приборы, основанные на первом принципе, используют для получения реологических констант тамгюиажпых растворов, которые необходимы при гидравлических расчетах. Подобные измерения можно производить только во время стадии И, когда структурно-механические свойства портландцементной суспензии меньше изменяются во времени. Для изучения кинетики структурообразования тампонажных растворов в условиях непрерывного разрушения структуры применяются приборы, называемые консистометрами. Они фиксируют сопротивление, оказываемое суспензией перемешиванию при постоянной частоте вращения мешалки. Измеряемая величина, называемая консистенцией, характеризует эффективную вязкость суспензии прл интенсивности перемешивания, примерно соответствующую реальным условиям цементирования глубоких скважин. [c.110]

При невозможности вырезки заготовок из сосуда допускается определение механических свойств по измерениям твердости. При этом микросгрукгурные исследования следует проводить с применением метода слепок (реплик). [c.51]

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контроля является электропроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их кoJШ- [c.99]

Струкгуроскопы позволяют определять физико-механические свойства материалов путем измерения электрофгоических параметров материала. Принцип действия электромагнитных структуроскопов основан на использовании корреляционной зависимости между магнитными, электрическими и другими свойствами материала и его физикомеханическими свойствами. [c.156]

Методы измерения элекпрофвзичесюих, механических и геометрических параметров испытательных образцов. Большой практический ин-1 ерес представляет совместный многогираметровый контроль изделий, позволяющий получить информацию об их физико-механических свойствах. [c.259]

Проведены прямые измерения структурно-механических свойств арланской нефти со скв. 7611 после контакта с пластовой водой той же скважины, а также с водными растворами низких концентраций 0,1, 0,3 и 0,5 %масс. реагентов ЛСФ-1, краун-эфира и олазола. Температура опытов составила 25°С, величина узкого зазора экспериментальной установки варьировалась в пределах 1,5.....6,0 мкм. Пробы нефти, предварительно выдержанные в контакте с растворами ПФР в течение 28 ч, помещались в рабочий узел установки между кварцевыми дисками и подвергались периодическим изменениям, вплоть до выхода структурно-механических свойств на установившиеся значения. [c.124]

Рис. 10-14. Изменение механических свойств КМУУ с температурой измерения при применении высокомодульных волокон [Ш-1].

Очень интересны результаты измерения поверхностной вязкости монослоя. Для рассматриваемого случая (слой ксилола, стабилизированного стеариновой кислотой) была получена превосходная корреляция между поверхностной вязкостью и устойчивостью пленки (рис. 69). Однако, с другой стороны, очевидно, что высокая устойчивость пленки не связана с истечением раствора, поскольку прямые измерения свидетельствуют об образовании не-утончающихся пленок. Следовательно, вязкость не может быть непосредственной причиной устойчивости. Так как поверхностная вязкость определяется межмолекулярными силами сцепления адсорбат—адсорбат, которые связаны и с другими механическими свойствами монослоя, то возможна, хотя и необязательна, корреляция между поверхностной вязкостью и устойчивостью пленки. Действительно, в других случаях Зонтаг не нашел такой корреляции. Аналогичная ситуация сложилась и при исследовании пен. [c.248]

Книга посвящена акустическим методам и средствам неразрушающего контроля и охватывает задачи дефектоскопии, контроля физико-механических свойств материалов, измерения размеров объектов контроля. Для обоснованного изложения методов и средств контроля в книге рассмотрены физические основы излучения, приема, распространения, отражения, преломления и дифракции акустических волн. Главное внимание уделено физике процессов, не применяется сложный математический аппарат. Основное внимание уделено методу отражения, получившему наиболее широкое распространение в практике неразрушающего контроля. Более кратко изложены методы прохождения, свободных и вынужденных колебаний, акустической эмиссии. Расшохредо-, использование методов контроля металлов и сплавов (литья, поковок, проката, сварных соединений), неметаллов и шюгослойиых канг.трукций. Для двух последних отмечается во можность использования специфических низкочастотных ме-"тодов,. г [c.3]

Прямыми измерениями установлено, что механические свойства адсорбционных слоев (их вязкость и упругость) всех реагентов возрастают по мере насыщения адсорбционного слоя, достигая максимума при его полном насыщении. Однако обычно максимум в противодействии реагентов коалесценции наступает до достижения полного насыщения адсорбционного слоя. Для адсорбционных слоев, образованных реагентами, имеющими свойства коллоидов независимо от того, являются ли они водо- или нефтерастворимыми, характерен процесс старения — изменения свойств пленок в сторону приобретения ими большей механической прочности и хрупкости. Такие активные компоненты, как асфальтены, имеют также свойства коллоидов. Наличием их и других компонентов объясняются, в частности, трудности с деэмульса-цией нефти со временем. [c.93]

Самой лучшей температурой отсчета была бы температура стеклования каждого полимера, по зто связано с рядом затрудн<1-ний, поскольку на ее положение влияют малые количества оставшихся растворителей, термическая предыстория и т. д. Кроме того, измерения вязкости и других механических свойств очень сложнс проводить вблизи Тс, и данные для этой области температур практически отсутствуют- Поэтому Вильямсом в качестве температуры сравнения была предложена температура, лежащая на 50 4 выше Тс любого полимера, [c.174]