Цемент зольный

Зольные цементы. Золы-унос тепловых электростанций, состоящие на 90—96% из стекловидных частиц размером в основном 1—60 мкм, обладают заметной гидратационной активностью, зависящей от химического состава стекла и его структуры. Кристаллическая фаза золы практически инертна. Активность по поглощению извести некоторых зол составляет 16—50 мг/г. [c.450]

Известково-зольный цемент (ГОСТ 2544—44) [c.276]

ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТ ИЗ ЗОЛЬНОГО ШЛАКА [c.291]

Стандартами ряда стран на зольные цементы, состоящие из смеси портландцемента, золы и гипса, регламентировано содержание золы величиной 7,5 мкм до 40%- При этом зола должна содержать не более 4,5—5% MgO, 2,8—4% SO3, 8—19% нерастворимого остат- [c.450]

Известково-зольный цемент [c.324]

Надо отметить, что при производстве смешанных цементов на базе извести (известково-шлаковый, известково-зольный и т. д.) применение негашеной извести более эффективно, чем гашеной извести-пушонки. [c.107]

Известны следующие смешанные известковые цементы, приготовленные без добавления портландцемента и с добавлением его известково-пуццолановый, известково-зольный, глинит-цемент, известково-шлаковый, смешанный цемент из так называемых пробужденных шлаков, горелых пород и т. д. [c.323]

Таким образом, известково-зольный цемент представляет продукт теснейшего перемешивания извести-пушонки или молотой негашеной извести с тонкоизмельченной золой некоторых сортов каменного угля и горючих сланцев. При сжигании углей с большим содержанием золы или сланцев, представляющих собой многозольные виды топлива с высоким содержанием летучих, температура в слое горячего топлива составляет в среднем около 1000°. Эта зола, будучи прокалена при температуре не выше указанной, сохраняет свойства гидравлической добавки, т. е. свойства, присущие глинам, обожженным при температуре 600—800°. [c.325]

В мировой цементной промышленности предусмотрено применение в известково-зольных цементных только гашеной извести., В СССР накоплен опыт промышленного изготовления этих цементов на основе молотой негашеной извести и проведены многочисленные работы в этой области. [c.325]

Изучены свойства известково-зольных цементов, полученных из очажных остатков кольцевых печей на кирпичных заводах при сжигании подмосковных углей. [c.325]

Для известково-зольного цемента на основе гашеной извести по ГОСТу 2544 — 44 предусмотрено всего лишь две марки 25 и 50. Между тем в последнее время производится агломерация топливных шлаков выжигание остатков угля дает возможность получать чистые шлаки без органических примесей. При использовании таких шлаков, молотой извести-кипелки и добавок двуводного гипса в лабораторных условиях (при пропарке образцов) изготовлены цементы с маркой до 400. [c.325]

Зольный остаток в одно.м из опытов имел следующий состав (%) 80,2 — оксида железа 0,77 — оксида марганца 2,18 — растворимы.х в воде веществ, в том числе оксида натрия 2,5 — нерастворимых в соляной кислоте веществ, в том числе оксида кремния. Такой железооксидный концентрат можно использовать в качестве сырья в металлургической промышленности, в производстве цемента и цветных бетонов, а при дополнительной обработке — в качестве пигмента в лакокрасочной промышленности и для других целей. [c.268]

По мнению большинства производителей сажи, системы с рукавными фильтрами нельзя считать вполне удовлетворительными. Нормальная скорость саже-газового потока для такого фильтра равна приблизительно 0,3 л газа на 1 м фильтрующей поверхности, что значительно меньше скорости фильтрации, применяемой в других отраслях промышленности. Цемент, гипс, зольная пыль, руда и другие промышленные порошки фильтруются обычно при скорости 0,5—1,5 Чаще всего для изготовления рукавных фильтров [c.241]

Характер отложений показывает, что при определенной длине отстойной ванны в последнем отсеке можно добиться минимального содержания зольных загрязнений в сере. Поэтому в отстойных ваннах существующих конструкций последний отсек занимает примерно /в Длины. Шламовые отложения (на границе с отсеком отстоявшейся серы) состоят из нескольких слоев (рис. 11-7,6), отличающихся друг от друга содержанием серы, золы и битумов, и но прочности не уступают цементу. Затвердевший шлам скалывают обычно отбойными молотками, из-за чего возможны повреждения греющих секций и их полная замена. [c.49]

Стабилизация (отверждение) шлама осуществляется в промышленных масштабах с использованием извести, портланд-цемента, зольной пыли и других агентов (Минник и др., патент США 3 785840). Стабилизированный шлам исключает необходимость строительства отстойников и материал может накапливаться в отвалах. Однако процесс стабилизации дорог, поскольку требует большого количества оборудования и рабочих площадей, а также использования достаточно дорогих добавок. Стабилизированный шлам практически не имеет товарной ценности. [c.136]

Продуктами гидратации мрлоизвестковых зол являются гидраты окиси алюминия, кремния и железа, образующиеся на поверхности зерен. В смесях зол с минералами клинкера и портландцементом уже на ранней стадии взаимодействия на поверхности зольных частиц образуется пленка из кристаллов Са(ОН)г, выпавших из водного раствора. Установлено, что между этой пленкой и поверхностью частицы золы остается прослойка воды, которая существует длительное время (десятки суток). Постепенно эта прослойка воды заполняется продуктами реакции Са +, диффундирующими через этот слой воды, и растворимыми компонентами стекловидной части золы. Первичными продуктами реакции являются гидросульфоалюминаты кальция, затем образуются гидроалюминаты и еще позднее — гидросиликаты кальция. Наличие водных слоев на зернах золы не способствует росту прочности зольноцементного камня, но по мере их зарастания прочность камня увеличивается и часто превосходит прочность камня на основе портландцемента. При увеличении количества золы в смешанном зольном цементе в продуктах его гидратации убывает содержание Са(ОН)г. Следовательно, с течением времени в золоцементном камне возрастает содержание низкоосновных гидросиликатов кальция типа С5Н В), что положительно сказывается на его прочности. В присутствии золы ускоряется гидратация минералов клинкера и особенно Сз5. Шаровидные зерна золы корродируют с поверхности вначале мед-ле)шо, но затем зона реакции распространяется в их среднюю часть. [c.451]

Существенным фактором, влияющим на эффективность системы рекуперации тепла, является отложение зольных элементов на наружной поверхности труб теплообменных агрегатов. В результате этого увеличивается аэродинамическое сопротивление дымоходного тракта и повышается давление в топочном пространстве печи, приводящие к необходимости остановки для очистки межтрубных зон от отложений. Отложения на 92-96% состоят из минеральных веществ, легко и полностью растворяющихся в воде. На трубах котла-утилизатора отложения представляют собой плотную твердую массу, на трубах воздухоподогревателя и экономайзера - порошкообразную массу, напоминающую по виду цемент. Несмотря на внешнее различие отложений, их химический состав практически одинаков. Более высокая прочность отложений на трубах котла-утилизатора объясняется воздействием высоких температур 1200-1400 °С, вызывающих оплавление отложений. На змеевике воздухоподогревателя, где температура газов [c.82]

Золы — минеральная часть твердого топлива (углей), остающаяся после сгорания их органической составляющей. В зависимости от вида углей и условий их сжигания в составе золы содержатся метакаолинит, кремнезем (кварц, тридимит), глинозем, муллит и др., а также от 0,5 до 20% несгоревших частиц топлива. Используются при получении зольных цементов как кислый компонент. [c.225]

Помимо зольно-известковых и зольно-щелочнь[х вяжущих известны и другие типы зольных цементов, разработанные преимущественно в начальный период исследования этих композиций. [c.193]

Результаты исследований тяжель1х бетонов на основе бесцементного вяжущего показали их высокую атмосферо- и морозостойкость (250-300 циклов попеременного замораживания и оттаивания), долговечность, стойкость при попеременном увлажнении и сушке. В частности, при использовании зольно-щелочных цементов прочность тяжелых бетонов, равная 20-30 МПа, достигается при расходе вяжущего 320-400 кг/м (Бабаев...). [c.197]

ЗШС, отбираемая в зонах отвала, удаленных от пульпопровода, имеет мало шлаковых включении и в. основном содержит зольные фракции. Она фактически является отвальной золой и обычно характеризуется удельной поверхностью 2500 см /г и более и может применяться в качестве мелкого заполнителя легкого бетона и для экономии цемента при производстве тяжелых бетонов. Многолетний опыт ряда заводов стройиндустрии свидетельствует, что отвальную золу после соответствующей реконструкции складов и трактов подачи можно пропускать на предприятиях ЖБИ по стандартной технологической схеме заполнителей. Основой успешной работы при утилизации ЗШС и отвальной эолы является организация их поставок и складирования (в первую очередь создания запаса на складе для работы в зимнее время). Определенные трудности создаются в весенне-осенний периоды, когда излишняя влажность эолы приводит к ее слипаемости и зависанию в бункерах и течках. В летнее время могут быть случаи пыления сухой эолы. Поэтому заслуживает внимания технология применения отвальной ЭОЛЫ в виде зольной пульпы, освоенная промышленностью. [c.198]

Ранее шлак главным образом сбрасывался в отвалы и не находил никакого полезного применения. Однако необходимость использования больших количеств шлака является очевидной. Процесс, разработанный Ф. Ф. Фондристом патент США 4 174974, 20 ноября 1979 г. фирма (иСтандард Ойл Компани, Индиана ), предназначен для производства портланд-цемента из зольного шлака процесса газификации угля. Он предусматривает перенос расплавленного шлака из установки для газификации в реактор, в котором происходит взаимодействие с минералом, содержащим известь, например оксидом, гидроксидом или карбонатом кальция в результате образуется гомогенная цементная масса. Последнюю охлаждают в специальной камере, где она затвердевает с образованием клинкера, который затем превращают в порошкообразный цемент. [c.291]

Отходы добычи и переработки угля являются важнейшим компонентом при производстве цемента, могут заменять кремнеземистые и алюмосилнкатные добавки. Они широко используются при строительстве дорог и ряда земляных сооружений, рекультивации земель, для стабилизации грунтов и т. д. В зависимости от состава и пористой структуры зольные уносы могут быть использованы для производства морозо-, водо- исуль-фостойких цементов ячеистого и других видов, а тонкая зола каменных углей — в качестве ценного наполнителя. На основании золы бурых углей Канско-Ачинского бассейна, шлаков и горелых пород без дополнительной обработки получают теплоизоляционные газобетонные материалы, широко применяемые для изготовления несуших конструкций, что снижает расход цемента на 12% и арматурной стали на 17% [52]. [c.23]

Известково-пуццолановые, глинитные и зольные цементы при хранении на складах быстро теряют активность. Это объясняется тем, что они представляют собой очень рыхлый порошок с небольшим насыпным весом (600—800 г л) и, следовательно, весьма боль- [c.558]

Устройство газоплотного покрытия из торкрет-бетона производят также с подвесной телескопической площадки снизу вверх при подъеме площадки. Торкрет-бетон наносят по футеровке слоем до 30 мм, предварительно швы футеровки очищают от выкрашивающегося раствора, поверхность обеспьши-вают и промывают водой или содовым раствором 20%-ной концентрации для нейтрализации и очистки поверхности футеровки от сажи и зольных отложений. Нижнюю часть ствола трубы до отметки 50 м торкретируют с помотцью цемент-пушки, установленной в стволе трубы на нижнем перекрытии. Шланги для подачи смеси и воды подвепшвают на тросике через блок центральной [c.300]

Чтобы устранить это, применяют цементы не только с пониженным содержанием Сз5 и СзА в клинкере, но и содержащие 30—50% кварцевого песка или других кремнеземистых материалов, вводимых при помоле. Высокие температуры и давления в глубоких сква-ЖИН8Х создают там, естественные гидротермальные условия. Вследствие этого появляется возможность использовать различные бес-клинкерные вяжущие шлакопесчаные, известково-песчаные, известково-зольные смеси, а также смеси из песка и нефелинового шлама — белито-кремнеземистый цемент НИИЦемента. [c.395]

Наиболее часто рекомендуемой дозировкой золы в зольных цементах является 25—30%. При этом зола обычно уже достаточно тснкодйсперсна и может не подвергаться измельчению. Однако во многих случаях для повышения гидратационной активности стекловидных шаровых частиц требуется деформация их поверхностных слоев (трещины, сколы, раскалывание), что достигается при совместном измельчении клинкера и золы. Установлено, что наиболее активны частички золы размером 5—30 мкм. [c.451]

Пластичные растворы зольного цемента с песком состава 1 3 характеризуются пониженной водопотребностью, а в затвердевшем состоянии (более 2—3 месяцев) — повышенной плотностью и прочностью. Зольные цементы могут превышать по конечной прочности портландцемент, использованный для приготовления соответствующих смешанных цементов, если иравильно подобраны соотношения размеров частиц золы и клинкера. Зольно-цементный камень отли- [c.451]

Пуццолановые цементы также делятся на различные виды группы пуццолановый портландцемент, сульфатостойкий пуццо-лановый портландцемент, известково-пуццолановый, известково-глинитный, известково-зольные цементы и другие. [c.6]

Пневматические насосы непрерывного действия предназначены для бесперебойной подачи сыпучих материалов по трубопроводу при помощи сжатого воздуха. Пневмонасосы используют в качестве питателей пневмотранспортных установок внутризаводского транспорта цемента на цементных заводах и заводах строительной индустрии. Их широко применяют также на предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности в пневмоустановках, транспортирующих порошкообразные материалы, такие, как гидратная известь, углекислая сода, глинозем, известняк, фосфат, бокситы, глина, тальк, зольная пыль, пылевидный уголь, порошкообразные руды и пр. [c.100]

Более тонко молотый цемент дает возможность получить менее водоцроницаемый бетон, чем цемент грубомолотый цементы трассовые, зольные и шлаковые для этой цели более пригодны, чем портландцементы [160]. [c.35]

Методы утилизации фосфогипса, позволяющие получать из него воздуишые вяжущие материалы типа строительного гипса, ангидритового цемента, ангидрито-шлаковых, ангидрито-зольных и других вяжущих, обладающих значительной прочностью, были разработаны в НИУИФ ранее . [c.10]

Ряд исследований пофосфогипсу и гипсу проведен в НИУИФ. Из апатитового, актюбинского и каратауского фосфогипса в лабораторных условиях, а из апатитового фосфогипса в условиях моделирования процесса и в заводских условиях были получены вяжущие материалы типа строительного гипса, ангидритового цемента, ан-гидрито-шлаковых, ангидрито-зольных цементов, известково-шту-катурных растворов и др. В. настоящей статье рассматриваются исследования по химии и технологии воздушных вяжущих веществ из фосфогипса, проведенные в НИУИФ. [c.210]

Области применения золы и шлаков многочисленны. Кусковой шлак используют как заполнитель для бетона в дорожном строительстве, для теплоизоляционных засыпок золу-унос — в качестве гидравлической добавки к цементу (10— 15 %), как компонент цементной сырьевой смеси (основные золы) в качестве кремнеземистого компонента — при производстве автоклавного и безавтоклавного газобетона, легких плотных и поризированных керамзитобетонов для производства искусственных заполнителей (аглопоритного и зольного гравия, золокерамзита) как отощающую и выгорающую добавку в производстве глиняного кирпича в качестве кремне- [c.182]

Пуццолановые цементы изготовляются на основе портландцемента и гидравлических добавок (пуццолановый портландцемент) и на основе извести и гидравлических добавок (известково-пуццола-новый, известково-зольный, известково-глинитный). Известково-пуццолановые цементы в соответствии с видом применяемых для их изготовления гидравлических добавок делятся на цементы с добавками вулканического, осадочного происхождения или обожженных глинистых веществ. Разновидностью пуццоланового портландцемента является сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Выпускаются отдельные партии пуццолановых портландцементов, по заданиям строительств ГЭС и пуццолановых тампонажных цементов. [c.18]

При производстве смешанных цементов на основе извести (известково-шлаковый, известково-глинитный, известково-зольный и т. д.) применение негашеной извести более эффективно, чем гашеной извести — пушонки. Тонкость помола негашеной извести оказывает большое влияние на ее свойства, особенно при наличии пережога. Однако даже весьма тонкий помол не может полностью устранить те отрицательные явления, которые влечет за собой жесткий и неравномерный обжиг извести. [c.137]

Известково-пуццолановый цемент, содержащий в качестве гидравлической добавки глинит, глиеж или промышленные отходы из обожженной глины, называется известково-глинит-н ы м, а цемент с золой топлива — известково-зольным цементом. [c.554]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология