Алюмоаммонийные квасцы

Таблица 3.8 Гранулометрический состав кристаллов алюмоаммонийных квасцов

Как мы уже отмечали, метод выделения цезия и рубидия из радиоактивных отходов зависит от состава отходов. Так, осаждение цезия с алюмоаммонийными квасцами из растворов от бу-текс- и пурекс-процессов возможно только после введения в раствор большого количества сульфата алюминия и предварительного удаления железа и циркония. Соосаждение цезия и рубидия с фосфоровольфраматом аммония, эффективное для растворов от бутекс-процесса, будет давать небольшой выход при использовании отходов от пурекс- и редокс-процессов вследствие небольшой концентрации цезия в исходных растворах [311]. [c.321]

Каков состав алюмоаммонийных квасцов Написать формулу и уравнение диссоциации этой соли в растворе. Какова реакция среды раствора этой соли Почему [c.182]

КВАСЦЫ АЛЮМОАММОНИЙНЫЕ (КВАСЦЫ АЛЮМОАММИАЧНЫЕ, АММОНИЙ-АЛЮМИНИЙ СУЛЬФАТ) [c.156]

Опишем экспериментальное исследование скорости вторичного зародышеобразования. Исследования по кинетике кристаллизации (ио скорости вторичного зародышеобразования) проводились на системе алюмоаммонийные квасцы — вода в металлической ячейке смешения объемом 1 л при оборотах мешалки 150, 300, 640 об/ /мин ири расходах охлаждающей воды 0,25, 0,44 м ч при начальных концентрациях раствора 28,49 мас.%- Схема установки представлена на рис. 3.20. Распределение кристаллов по размерам определяли ио ходу процесса кристаллизации через 30, 60, 90 мин [c.312]

Синтез алюмоаммонийных квасцов [c.191]

Сульфат бериллия образует двойные соли с сульфатом аммония и сульфатами щелочных элементов. Но эти соли (типа шенитов) в отличие от двойных сульфатов магния и алюминия хорошо растворяются в воде. В присутствии сульфата бериллия растворимость алюмоам-монийных квасцов еще более уменьшается, что увеличивает эффект разделения элементов. Способ отделения алюминия от бериллия в виде алюмоаммонийных квасцов один из самых надежных. [c.175]

Оценим вклад эффектов членов, входящих в зависимость для движущей силы массоотдачи (1.243) —0-245). Если представить вклад эффекта первого члена Сц—с н как 100%, то при кристаллизации алюмоаммонийных квасцов вклад эффекта второго члена в [c.80]

В [68] были получены зависимости для параметров и для роста алюмоаммонийных квасцов в виде [c.277]

Таким образом, скорости процесса кристаллизации алюмоаммонийных квасцов имеют вид скорость роста кристалла [c.316]

Гидроокись алюминия, суспензия. Растворяют 125 г алюмо-калиевых или алюмоаммонийных квасцов в 1 л воды, нагревают раствор до 60 °С и медленно, при непрерывном перемешивании прибавляют 55 мл концентрированного раствора аммиака. Дают смеси постоять около 1 ч, переносят в большую бутыль (около 8 л) и промывают осадок гидроокиси алюминия многократной декантацией дистиллированной водой до удаления хлоридов, нитритов, нитратов и аммиака. [c.72]

Определение выхода полимера. Для осаждения полистирола к 5 мл пробы добавляют при перемешивании 0,5 мл насыщенного раствора алюмоаммонийных квасцов. Выпавший осадок полимера отфильтровывают и высушивают до постоянной массы. При расчете выхода полимера необходимо учитывать массу алюминиевого мыла, соосаждающегося вместе с полимером. [c.39]

Окись алюминия можно получить разложением алюмоаммонийных квасцов при высокой температуре [c.27]

Опыт 19.12. Получить алюмоаммонийные квасцы (NH.i)2S04X XА12(504)з-24Н20. Приготовить два горячих раствора, содержащих 1 г сульфата алюминия на 1 мл воды и 0,2 г сульфата аммония на 0,4 мл воды. Растворы слить, перемешать и охладить до 0° С. Выпавшие кристаллы отделить от жидкости и высушить фильтровальной бумагой. Полученную двойную соль взвесить и вычислить процент выхода. Часть кристаллов растворить в воде и определить,, какие ионы находятся в растворе квасцов. [c.191]

Алюмоаммонийные квасцы (ч. д. а.) нагревают в фарфоровой чашке при 100—200 С для удаления кристаллизационной воды до образования рыхлой пористой массы. Эту массу растирают, переносят в тигель и прокаливают сначала при 800 С, затем 4 ч при 1250—1300 °С. Еще лучше вести прокаливание в трубчатой печи с электрообогревом. [c.28]

Алюмоаммонийные квасцы можно получить, сливая растворы сернокислого аммония и серпонислого алюминия. [c.156]

Пределы обнаружения натрия при использовании полого катода в качестве источника света составляют 3-10 [176] и 10 °—1-10 г натрия в капле раствора при анализе соединений кремния с применением молибденовых электродов [366]. Так определяют 4-10 г натрия в растворе, содержащем 0,1 мг/л америция, после выпаривания раствора досуха [165], 10 % натрия в алюмоаммонийных квасцах [358], 2-10 % натрия в воде [361]. При анализе ряда труднолетучих соединений предел обнаружения лимитируется чистотой основы [162]. [c.111]

Метод атомно-абсорбционного анализа применяли для определения натрия в хлориде натрия [596], иодиде калия [171], фториде магния [504], карбонате бария [339], фториде кальция [505], хлориде цинка [1225], а метод атомно-эмиссионного анализа — для определения натрия в бихромате [251] и перманганате [396] цезия, перрена-тах аммония, калия, магния и щелочноземельных элементов [563], карбонате марганца [515], сульфате и хлориде цинка [514], препаратах рения [430], солях магния [480], полый катод — для определения натрия в алюмоаммонийных квасцах [369]. [c.172]

На некоторых заводах (например, завод Окриджской национальной лаборатории, США) применяется метод соосаждения цезия с алюмоаммонийными квасцами [255, 309, 311, 312, 319], технологическая схема которого представлена на рис. 32. [c.322]

С целью снижения потерь сульфата аммония при максимальном извлечении оксида алюминия рекомендуют проводить спекание во вращающейся печи с регулированием скорости нагревания 1 °С/мин. Температура должна быть 250 °С в холодном конце и 450 °С — в горячем. Продолжительность процесса составляет 4 ч, включая получасовую выдержку при максимальной температуре. Выщелачиванием спеков горячей водой при отношении Ж/Т =2ч-3 в раствор извлекаются алюмоаммонийные квасцы. Отделив кремнеземистый остаток от сернокислого раствора фильтрованием, в дальнейшем при охлаждении раствора кристаллизуют квасцы. [c.75]

В качестве первой исследуемой системы выбирались раствор и кристаллы алюмоаммонийных квасцов. Система уравнений, описывающая движение, рост кристалла совместно с явлениями тепло-и массообмена (следствие из системы (1.58)), решалась для двух значений температур (вариант I—7 i=--293K варпант II—7 j= = 295 К при Сц=126 кг/м в обоих вариантах) при различных начальных значениях масс кристаллов (0,5—1,2 мг). Неизвестными являлись кинетический коэффициент е и параметр Ua в (1.251). Неизвестные параметры определялись из сопоставления экспериментальных и расчетных данных по скорости осаждения, методом сканирования в достаточно широком диапазоне значений. Для всех вариантов величины параметров (е = 43,8 см/с f7<.= 13 250 Дж/ /моль) совпали (относительная ошибка менее 8%). Одинаковые величины объясняются независимостью параметров е и от массы кристаллов. Коэффициент B vd, где < - 10 см, v s[10 — [c.80]

По данным таблицы строят графики зависимости поверхностного натяжения от количества добавленного мыла (для трех проб). Точка перегиба на прямой (рис. 1.2) является критической концентрацией мицеллооб-разования (ККМ). К оставшимся 5 мл пробы добавляют при перемешивании 0,5 мл насыщенного раствора алюмоаммонийных квасцов. Выпавший осадок полимера отфильтровывают и высушивают до постоянной массы. При расчете выхода полимера следует учитывать массу алюминиевого мыла, осаждающегося вместе с полимером. [c.25]

Формулы квасцов и их обиходные названия Al2(NH4)2(S04)4 — алюмоаммонийные квасцы, АЬК2(504)4 — алюмокалиевые квасцы, Ре2(ЫН4)2(504)4 — железоаммонийные квасцы, РегКг (564)4 — железокалиевые квасцы, [c.82]

Вполне понятно, что разделение кристаллизацией изоморфных веществ в принципе невозможио. В этих случаях иногда приходится прибегать к особым приемам. Так, при очистке алюмоаммонийных квасцов, предназначенных для изготовления лазерных рубинов, не удается перекристаллизацией избавиться от цримеси Frf , поскольку алюмоаммонийные и железо-аммонийные квасцы изомо1фны. При рН=2 коэффициент очистки не превышает 10. Но если Fe восстановить до Fe , то изомо11физм устраняется и коэ ициент очистки доходит до 100. [c.11]

Продукт сульфатизации выщелачивают водой с целью извлечения растворимых сульфатов и отделения от SIO2. Сульфатный раствор очищают прежде всего от алюминия и железа. Чтобы удалить большую часть алюминия в виде алюмоаммонийных квасцов (этот метод наиболее распространен), в горячий раствор вводят в избытке сульфат аммония. При охлаждении раствора 75% алюминия выделяется в виде квасцов. По данным чешских исследователей [69], алюминий может быть выделен из сульфатных растворов па катионите в условиях эксперимента (0,7 н. H2SO4) бериллий проходит через колонку, не сорбируясь. В дальнейшем десорбция алюминия осуществляется соляной кислотой. [c.198]

Алюмоаммонийные квасцы получают из кристалло- рата А12(504)з-I8H2O и сульфата аммония по реак-Й [c.225]

Активаторы в окисных люминофорах, по-видимому, изоморфно входят в решетку основы. Для того чтобы такое внедрение активатора произошло, требуется достаточно высокая температура. Так, люминофоры на основе А12О3 получают при 1300—1400°. Исходным сырьем для синтеза основы рассматриваемых люминофоров обычно служат различные специально очищенные соли, разлагаюпщеся при высокой температуре до окислов. Окись алюминия очень удобно получать из алюмоаммонийных квасцов, окись магния — из сульфата ялп нитрата, а окислы щелочноземельных металлов — из карбонатов. При этом [c.54]

Радиоактивный раствор сначала нейтрализуют аммиаком до рН=2—3 для почти полного (90—99%) соосаждения с Ре(ОН)з таких примесей, как церий, иттрий, рутений, технеций, барий, лантан и кобальт и др. Вместе с примесями на этой стадии процесса с гидроокисью железа соосаждается также около 8—9% цезия и рубидия. Основную массу лантаноидов, щелочно-земельных металлов и ЫааиаО выделяют на следующей стадии технологического процесса в результате обработки радиоактивного раствора 50%-ным водным раствором гидроокиси натрия, содержащим соду. В полученном после отделения осадка фильтрате, предварительно подкисленном серной кислотой до концентрации 0,5 моль1л и нагретом до 90° С, растворяют алюмоаммонийные квасцы до тех пор, пока их концентрация не станет равной приблизительно 240 г/л. Затем раствор охлаждают до 4—25° С, кристаллы квасцов отделяют (извлечение цезия составляет 90%) и два-три раза перекристаллизовывают из водного раствора. Полученные таким образом алюмоцезиевые квасцы, содержащие до 15 вес. 7о алюморубидиевых квасцов, растворяют в воде (100 г/л) и через нагретый до 80° С раствор пропускают насыщенный аммиаком воздух до pH = 4,5—7,0. Фильтрат, содержащий после отделения гидроокиси алюминия сульфаты цезия, рубидия и аммония, пропускают [6— 10 мл/(мин см )] через колонку с анионитом (амберлит ША = 4Ю) в гидроксильной форме для удаления сульфат-иона и других анионных примесей. Элюат упаривают почти досуха, обрабатывают соляной кислотой и снова упаривают досуха. [c.322]

При нагревании диаспор дегидратируется непосредственно до а-А1гОз, а бёмит, обе модификации А1(0Н)з и такие соединения, как алюмоаммонийные квасцы, превращаются в а-А Оз только после длительного нагревания при высоких температу- [c.261]

Теплота этой реакции составляет 1340 кДж/моль глинозема при 25 °С. В результате спекания образуются безводные алюмоаммонийные квасцы — двойная соль сульфатов алюминия и аммония, диоксид кремния и в газовую фазу выделяются аммиак и вода. На протекание этой реакции большое влияние оказывают температура спекания, доза сульфата аммония и размер частиц алюминиевой руды. Извлечение оксида алюминия с увеличением молярного отношения (ЫН4>2504/А120з до 5/1 непрерывно повышается. Увеличение температуры спекания до 400— 450 °С способствует возрастанию степени извлечения оксида алюминия до 70—75 %. Дальнейшее повышение температуры спекания приводит к уменьшению извлечения АЬОз, что объясняется увеличением степени разложения сульфата аммония. Максимальное извлечение глинозема отмечается при продолжительности спекания 3 ч. Однако при увеличении длительности процесса повышается расход сульфата аммония за счет его разложения и удаления в газовую фазу аммиака и оксидов серы. [c.75]

Оксид алюминия получают также обезвоживанием алюмоаммонийных квасцов в фарфоровой чашке при 100—200 °С до получения рыхлой массы, которую растирают, а затем прокаливают сначала при 800 °С и далее 4 ч при 1250—1300 °С. Выход AI2O3 — 10% от массы взятых квасцов. [c.95]

Опыт 4. Получение алюмоаммонийных квасцов (сульфат калия-аммония) NH4A1(S04)2-I2H2O. Мол. вес 453,93. Бесцветные октаэдрические кристаллы, пл. 1,645. Растворяется в воде. Плавится при 92°С. Получают по реакции [c.151]

Ширяева Т. М. и Оке Р. С. Фогоколориме-трическое определение малых количеств железа в алюмоаммонийных квасцах и тонкодисперной окиси алюминия. Зав, лаб., 1949, 15, № 1, с. 106. 6297 [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология