Водород, абсорбция этана

Тотчас по выходе из дуговой печи газ охлаяедается до 150°, путем впрыска воды, затем освобождается от сажи в циклонах или посредством суконных фильтров. Смолообразные полимеры удаляются из газа промывкой маслом, синильная кислота — водой, а сероводород — окисью железа. Газ в четыре ступени сн<имается до 18 ат и после удаления высших ацетиленов абсорбцией маслом под давлением промывается водой для извлечения ацетилена. Водород, этилен и этан при этом не растворяются и выводятся из абсорбера. Над водным раствором ацетилена давление понижают до 2 ат, [c.94]

Таким образом, если из пирогаза предварительно выделить углеводороды >С , то сжатый пирогаз без дальнейшего разделения может быть направлен на двухступенчатую установку последовательной абсорбции, где в первом по ходу газа абсорбере будет в более мягких условиях четко поглощаться пропилен, а во втором -в значительно более жестких условиях — этилен. Оставшиеся непоглощенными водород, метан, этан и пропан могут быть направлены сразу на пиролиз в топливную сеть или предварительно использованы для концентрирования отработанной кислоты в токе [c.422]

Таким путем отделяют этан, этилен, пропан, пропилен и более тяжелые углеводороды от метана и таких неуглеводородных газов, как водород, окись углерода, азот, редкие газы. Сочетание растворения, или, иначе говоря, абсорбции, с ректификацией вместо низкотемпературной ректификации во многих случаях является экономически более выгодным, поскольку перевод газа в жидкое состояние требует сильного понижения температуры и высокого давления, что обходится дорого. [c.298]

Описанирле выше схемы ГФУ и АГ >У характеризуются приме пением высоких давлений. О роли давления в процессе абсорбции было сказано ранее. Применение более или менее высоких давлений в этановой, пронановой и бутановой колоннах вызвано необходимостью сконденсировать (полностью или частично) головной погон колонны, не прибегая к минусовым температурам. Применительно к фракции С4 это не представляет затруднений. Так, при абсолютном давлении в бутановой колонне, равном 8 ат, температура конденсации изобутана около 60° С, а н-бутаиа 70° С такие температуры могут быть легко достигнуты даже ирп водяном охлаждении. Что касается этилена, то его критическая температура всего около 10° С, т. е. при температуре выше 10° С этиленовая фракция не может быть сконденсирована даже в условиях высокого давления. Газоразде-леиие легких компонептов газа — этилена, этана и метана необходимо осуществлять при минусовых температурах, позволяющих сконденсировать необходимое для колонны орошение. Так, в колонне, где разделяется этан и этилен при давлении 20—22 ат, температура вверху должка быть около —30° С, а внизу — около —5° С. Вследствие сравнительно небольшого коэффициента относительной летучести смеси этилен — этан (а 1,5) в колонне устанавливают до 60—80 тарелок, ири коэффициенте орошения 3,5—5 . Разделение сухого газа осложняется присутствием в нем водорода, который [c.313]

Мембранная абсорбция в трехфазной системе газ-жидкость-газ или газ-жидкость-жидкость перспективный метод разделения газовых смесей, напр, бутан-изобутан, этилен-этан, углекислый газ-водород, водород - метан и др. [c.31]

Наличие в конденсате десорбции водорода и метана ухудшает условия разделения его на отдельные компоненты. Поэтому перед десорбцией насыщенный абсорбент выветривают , т. е. осуществляют частичную десорбцию за счет повышения температуры или снижения давления, при которых из абсорбентов выделяется водород, метан и частично этан (если не ставится задача его извлечения из газа). Вместе с этими углевО дородами при выветривании -из конденсата выделяются и другие углеводороды (пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая фракции). В связи с этим в ряде случаев предусматривается повторная абсорбция газов — реабсорбция. [c.214]

Газовые смеси сжижают охлаждением и фракционируют под давлением методом ректификации или масляной абсорбции. Сначала отделяют легколетучие водород, метан, углеводородные фракции, затем разгоняют этан и этилен. Последний тщательно очищают, используя избирательную сорбцию, химические и физические методы. В этилене, подвергаемом химическому синтезу, практически полностью должны отсутствовать высшие оле-фины (пропилен, бутилен), жестко лимитируется содержание кислорода, углекислоты и других газов. [c.33]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

Блок-схема производства этилена из бензина изображена на рис. 1.2. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование. Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода на стадии ком-примирования. Одновременно отделяются тяжелые фракции (Сз и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных схемах перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Остаточный метан отделяют на стадии разделения. Этан — этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования или абсорбции и разделяется на этилен чистотой 99,9 % и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.22]

После осушки газ охлаждают пропаном при —18 и —30° С и подают в абсорбционно-отпарную колонну 20 для отделения метана, водорода и других легких компонентов от углеводородов Сг и высших. Абсорбентом колонны служит бутан-бутиленовая фракция, которую предварительно охлан<дают последовательно в ряде холодильников этаном, метан-водэродной фракцией, газом из колонны б и жидким пропаном при —18 и —30° С. Тепло абсорбции отводят при помощи трех промежуточных холодильников, охлаждаемых пропаном при —30° С. В нижней секции колонны 20 отпаривают метан-водородную фракцию от насыщенного абсорбента при помощи водяного пара давлением 2,5—5 атм. Насыщенный абсорбент снизу колонны 20 направляют в колонну 27 для отделения этан-этиленовой фракции. [c.83]

Выделение из различных заводских газов газообразных компонентов (водород, метан, этилен, этан), имеющих большое парциальное давление и находящихся в малом количестве в смеси с другими трудноконденсирующими газами (воздух, окись углерода, ацетилен и др.), экономически не выгодно проводить методом фракционной перегонки или абсорбцией — десорбцией. Эти два метода применяют для газов с малым числом компонентов, но с большой их концентрацией. [c.296]

Метан и этан в электрической дуге расщепляются до ацетилена, водорода и этилена. Эти продукты крекинга в электрической дуге разделяют дистилляцией или абсорбцией на метан, ацетилен, этап, этилоп и водород. Полученный таким образом водород вместе с водородом, выделенным из коксового газа, используют при гидрировании угля, а углеводороды, за исключением ацетилена и этилена, снова возвращают в 1гроцесс электрокрекиига. [c.126]

Неконденсируюшийся при охлаждении газ отмывают известковым молоком от свободного хлора, после чего путем абсорбции извлекают из газа остатки паров дихлорэтана (стр. 408). Освобожденный от дихлорэтана отходящий газ обычно содержит этан, метан и водород и может быть использован как топливо или для других целей. [c.414]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология