Абсорбция ацетилена

Газы пиролиза из абсорбера 4, где ацетиленовые глеводороды поглощаются керосином, направляются на абсорбцию ацетилена аммиаком, проводимую в абсорбере 4. Синтез-газ, содержащий аммиак, подается в скруббер 9 на отмывку водой от ЫНз, Аммиак, содержа щий растворенный ацетилен, поступает в стабилизационную колонну 7, регенерируется здесь и вновь возвращается на абсорбцию. Выделение ацетилена происходит Б десорбере 8 прн подогреве паром. Далее ацетилен отмывается водой от аммиака и направляется на переработку. [c.17]

Процесс переработки газа включает отделение образовавшихся при пиролизе ароматических углеводородов, очистку газа и абсорбцию ацетилена. Из остаточных газов выделяются этилен и окись углерода. Остающаяся часть используется как топливо. [c.97]

Процесс концентрирования ацетилена является обычным сочетанием известных и широко применяемых процессов разделения газовых смесей методами абсорбции и ступенчатой десорбции. В частности, схема концентрирования селективным растворителем состоит в основном из двух процессов абсорбции ацетилена и других сопутствующих газов (СО2, высшие ацетиленовые углеводороды) и двухступенчатой десорбции ацетилена и поглощенных двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов. [c.102]

Абсорбция ацетилена водными растворами однохлористой меди с превращением его в винилацетилен . [c.18]

Ацетилен при сухом способе получения подвергается водной отмывке с целью обеспыливания и одновременного охлаждения до 20 °С. Определите возможные потери ацетилена, если при производительности генератора 600 (н)м /ч расход воды на отмывку составляет 30 м /ч. Какое количество растворенного ацетилена можно возвратить производству, если промывные воды, выходящие из скрубберов при 40 °С, нагреть до 100 °С Коэффициент абсорбции ацетилена при 100 °С принять равным 0,14, давление считать нормальным. [c.182]

Ацетилен в целях безопасности хранят в растворенном состоянии. Какое количество ацетилена содержится в баллоне с 30 л ацетона при 25°С и 15 атм, если коэффициент абсорбции ацетилена в ацетона при 25 равен 17,31 [c.183]

Коэффициент абсорбции ацетилена водой при 30° С 0,840. Вычислить коэффициент растворимости этого газа при той же температуре. [c.83]

Коэффициент абсорбции ацетилена в воде при 20 °С равен 1,03, а в насыщенном растворе поваренной соли 0,05. Определить массу ацетилена, растворяющегося в 100 л воды и в 100 л раствора соли, если давление равно 12 ат. [c.103]

Разделение газовых смесей для выделения одного или нескольких ценных компонентов смеси. В этом случае применяемый поглотитель должен обладать возможно большей поглотительной способностью по отношению к извлекаемому компоненту и возможно меньшей по отношению к другим составным частям газовой смеси (избирательная, или селективная, абсорбция). При этом абсорбцию обычно сочетают с десорбцией в круговом процессе. В качестве примеров можно привести абсорбцию бензола из коксового газа, абсорбцию ацетилена из газов крекинга или пиролиза природного газа, абсорбцию бутадиена из контактного газа после разложения этилового спирта и т. п. [c.11]

Сжатый газ, освобожденный от большей части высших углеводородов, пропускают через небольшой угольный адсорбер для удаления паров и увлеченного жидкого поглотительного масла. Затем сжатый газ пропускается через колонну противоточной абсорбции ацетилена избирательным растворителем, например диметилформамидом. Здесь ацетилен вместе с небольшими количествами других компонентов переходит из крекинг-газа в раствор. Выходящий из колонны насыщенный ацетиленом раствор пропускают через сепаратор (выветриватель), а затем через колонну отпарки растворителя, в которой проводится его отдувка циркулирующим ацетиленом под давлением, немного превышающим атмосферное. [c.252]

Для абсорбции ацетилена пирогаз охлаждают в теплообменнике 21 потоком синтез-газа до минус 15 — минус 18 °С. Ацетилен абсорбируют жидким аммиаком при минус 35 — минус 38 °С и 7,85 X X 10 Па (8 кгс/см ) в абсорбере 22. Жидкий аммиак, подаваемый на орошение, охлаждают в теплообменнике 25 отходящим раствором. Дополнительное охлаждение газа и жидкости происходит в самой колонне за счет частичного испарения аммиака. Синтез-газ, выходящий из абсорбера ацетилена, промывают водой от паров аммиака в колонне 23 и выдают потребителям. В нем содержится до 50 см /м аммиака. [c.478]

На следующей ступени процесса производится абсорбция ацетилена растворителем, обладающим высокой избирательностью и абсорбционной емкостью. Этот растворитель недорог, доступен и неагрессивен. Регенерация осуществляется просто и экономично, а потери растворителя в процессе очень невелики. Десорбцией поглотительного раствора получают товарный ацетилен чистотой 99,8% и выше. Из остаточного газа пиролиза низкотемпературной ректификацией выделяют этилен высокой чистоты. Остаточный газ с вы- [c.46]

Очистительная система состоит из циклонов, скруббера с водяным орошением и фильтров для удаления сажи, скруббера с масляным орошением для удаления высших углеводородов ацетиленового ряда и колонны селективной абсорбции ацетилена водой, работающей под давлением 19 ат. При уменьшении давления из водного раствора выделялся ацетилен чистотой около 90%, который затем очищался с помощью сложной очистительной системы, предусматривающей промывку метанолом при низкой температуре. В результате такой очистки получался конечный продукт с чистотой 97%. Нерастворенные газы из главного водяного абсорбера разделялись на водород, этилен и газ рециркуляции на низкотемпературной установке Линде. [c.175]

I — регенеративная печь 2 —холодильник-сепаратор для смолы 3 — электрофильтр 4 —колонна для абсорбции винилацетилена 5 — колонна для десорбции винилацетилена в— колонна для абсорбции ацетилена 7 — промывная коло та 8—стабилизационная колонна 9—колонна для десорбции ацетилена 10—сепаратор II—резервуар для абсорбента 12—емкость для разделения полимеров [c.46]

Сначала газы освобождаются от углекислого газа промывкой в абсорберах раствором карбоната аммония в аммиаке под давлением 10,5 ат. Тяжелые продукты (Сз и выше) абсорбируются тяжелым лигроином. После удаления тяжелых углеводородов ацетилен извлекают путем растворения его в безводном жидком аммиаке. Абсорбцию ацетилена аммиаком можно проводить при давлениях от атмосферного до 10,5 ат температура при этом поддерживается в пределах — 37 (—) 45,5° С. Аммиак, сильно насыщенный ацетиленом, может поглотить некоторое количество этилена, который выделяют в отпарной колонне. [c.52]

Диметилформамид после второй ступени десорбции поступает в виде орошения на насадочный скруббер, из нижней части которого подается около 10% отходящего после абсорбции ацетилена газа при этом из диметилформамида вытесняется диацетилен, после этого ДМФА, пройдя холодильник, возвращается на абсорбцию. [c.165]

ДМФА, вытекающий из первого по ходу газа абсорбера, поступает в десорбер, из нижней части которого в противотоке подается около 90 % отходящего после абсорбции ацетилена г за в результате диацетилен вытесняется в газ, а вытекающий из нижней части десорбера ДМФА после очистки возвращается на абсорбцию. [c.165]

Это — ценный растворитель, применяемый для абсорбции ацетилена из углеводородных газов, в производстве полиакрило-нитрильного волокна и т. п. [c.211]

Рис. 77. Схема установки абсорбции ацетилена ацетоном из товарного этилена.

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Абсорбция ацетилена трихлоридом мышьяка, растворенным в тетрахлорэтане, для производства хлорвинилдихлорарсина (а-люизита) . [c.18]

Абсорбция ацетилена. Для извлечения ацетилена из газов применяют воду, а также селективные поглотители диметилформамид НСОЫ(СНз)2, Ы-метилпирролидон ( Hз)N—(СН2)з—СО, аце- [c.46]

Из колонны нирогаз направляют в колонну 19 для тонкой очистки от СО2 щелочным раствором, содержащим около 100 г/л NaOH. Температура процесса щелочной абсорбции 27 °С, давление 8,3-10 Па (8,5 кгс/см ). Свежая щелочь орошает только верхнюю часть колонны через остальную часть с помощью насоса 20 циркулирует раствор из куба колонны для поддержания требуемой плотности орошения. Из цикла насоса 20 отбирают карбонизованный раствор щелочи. На выходе из колонны 19 в пирогазе остается лишь около 100 см /м СО2- Такой очищенный газ, содержащий только ацетилен и компоненты первой группы, может далее поступать на абсорбцию ацетилена жидким аммиаком. [c.478]

Для абсорбции ацетилена из газа крекинга применяют Ы-ме-тилпирролидон — водорастворимый избирательный растворитель. Вначале газ сжимают до 10 ат абс. и пропускают через скруббер предварительной очистки, где также Ы-метилпирролидоном отмываются высшие легко полимерцзующиеся гомологи ацетилена. Затем крекинг-газ поступает в абсорбер, где ацетилен абсорбируется растворителем. Этот раствор выводится с низа абсорбера, [c.36]

Процесс удаления ацетилена из пирогаза или из концентрпро-ванных этиленовых фракций селективным каталитическим гидрированием в настоящее время является основным промышленным. методом. Однако в ряде случаев оказывается более целесообразным применение селективной абсорбции ацетилена (при небольших мощностях установки этилена, при большом содержании ацетилена в газовых смесях, когда необходимо выделить его в чистом виде). Имеется целый ряд селективных растворителей ацетилена, среди которых особое место занимают ацетон и диметилформамид. [c.87]

Абсорбцию ацетилена водой для тонкой очистки газа нельзя использовать. Более пригодны органические абсорбенты ацетилена, например диметилформамид, бутиролактон и метилпирролидоп, которые используются для извлечения ацетилена из газовых смесей и его концентрирования. Абсорбция ацетилена органическими растворителями особенно эффективна при низкой температуре. [c.101]

Процесс абсорбции ацетилена с применением селективных растворителей (у-бутиролактон, диметилформамид и метилпирро-лидон) при нормальной или пониженной температуре весьма прост. [c.164]

Для абсорбции ацетилена при менялись и некоторые другие реактивы, например аммиачные растворы солей закиси меди и серебра . Так как они абсорби-1 /уют также олефины, диолефины, окись углерода и до известной степени также другие газы, О НИ могут иметь только огран.иченное при мене ние. [c.1181]

Абсорбция ацетилена диметилфорл амидом Диметилформамид. Давление 10—30 шп, темп-ра минус 5 — минус 10° Снишеиие давления, нагревание. Ацетилен (не менее 95%) Менее 10 см /м .,Ii - [c.376]

Абсорбция газов (1966) -- [ c.46 , c.677 , c.678 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.139 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.181 , c.184 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.53 , c.74 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.111 , c.204 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.439 , c.441 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология