Этан отделение

Непрерывное нитрование углеводородов низшие парафиновые углеводороды, например этан, пропан, бутан, Нитруют в газовой фазе азотной кислотой, если непревращенные углеводороды должны возвращаться в процесс, то из них предварительно следует удалить образовавшиеся побочные продукты, например альдегиды, кетоны, олефины и т. д. для отделения кетонов и альдегидов остаточный газ промывают водой, затем газы очищают от окислов азота промыванием 70% серной кислотой и наконец ненасыщенные углеводороды превращают в насыщенные путем гидрогенизации приблизительно при 190° с никелевым катализатором и только после этого газы возвращаются в зону нитрования [c.394]

Чтобы при отделении метана и водорода от этан-этиленовых смесей ректификацией потерь меньше, колонну следует орошать флегмой жидкого метана. Условия такого фракционирования ожиженных газов под давлением очень различны и зависят от состава исходной газовой смеси. [c.152]

Пропилен обычно извлекают следующим образом. После отделения метана и более легких газов этан и этилен можно отбирать в виде дистиллята в обычной колонне, применяя охлаждение, необходимое для конденсации этих углеводородов. Выходящий из колонны остаток содержит пропилен и более тяжелые углеводороды. [c.57]

Газообразное сырье (этан, пропан, сухие газы, а также возвратный газ из отделения газофракционирования) через сепаратор [c.13]

Давление в абсорбере, поддерживаемое регулятором давления, составляет 1,4—1,6 МПа. На верхнюю тарелку абсорбера подается тощий абсорбент. Температура в верхней части абсорбера 30 °С, в нижней —не более 45 °С. Сверху абсорбера газ поступает в хвостовой абсорбер 8, из которого сухой газ II сбрасывается в топливную линию. Абсорбер 8 орошается тощим абсорбентом. Насыщенный абсорбент снизу абсорбера 7 самотеком поступает в десорбер 9 для выделения из него этан-этиленовой фракции. В десорбере поддерживается давление 1,1 МПа, температура в нижней части десорбера (110°С) поддерживается за счет тепла кипятильника И, обогреваемого водяным паром температура в его верхней части (35 °С)—подачей тощего абсорбента. Этан-этиленовая фракция сверху десорбера 9 поступает в очистные колонны 10, где освобождается от сероводорода едким натром циркуляция щелочи в колоннах осуществляется насосом. После промывки пресной водой в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и поступает на переработку. Продукт снизу десорбера, освобожденный от легких углеводородов, прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов С4 и выше. Температура низа пропановой колонны (140—180 °С) поддерживается за счет тепла, передаваемого кипятильником 13. Давление в пропановой колонне составляет 1,6— 1,8 МПа. [c.297]

В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]

Чтобы понять, о каких легких фракциях идет речь, обратимся к работе газоотделителя крекинг-установки. Отделение бензина от крекинг-газа в этом аппарате полностью не может быть осуществлено газ, уходящий сверху, всегда содержит бензиновые пары, а бензин в свою очередь содержит растворенный в нем газ, состоящий из легких алканов (бутан, пропан и даже этан) и алкенов (бутен, пропен и др.). Улетучиваясь при хранении бензина, эти углеводороды увлекают с собой и более тяжелые бензиновые фракции. [c.160]

Извлечение Сз потребовало соотношения уголь газ = 5 1, а для выделения Са это соотношение увеличивалось до 8 1. При отделении Са от метана концентрация Са в сухом газе составила 1,6%, а при отделении Са от Сз в нижнем погоне содержалось до 6% этан-этилена. [c.180]

Основным признаком, по которому различаются схемы проведения ректификации, является рабочее давление особенно это относится к первой колонне, где происходит отделение метана и водорода от этилена и других углеводородов. Пратт и Фоскит [26] описали установку, метановая колонна которой работала под давлением 40 ата, причем температура в дефлегматоре равнялась —90° этиленовая колонна работала при 27 ата, этановая — при 24 ата и пропиленовая — при 15 ата. Воду для охлаждения конденсатора можно было использовать только в этой четвертой колонне. Другой крайностью являлась немецкая установка для выделения этилена из продуктов пиролиза этана, проводимого по методу сожжения части этана в трубках пиролизной печи [20]. Метановая колонна этой установки работала под давлением 15 ата и при температуре дефлегматора, равной —140°. Этан-этиленовая фракция отделялась от Сз-углеводородов и более высоко- [c.122]

В зависимости от назначения давление в газосепараторах бывает различным. Чем выше давление в газосепараторе, тем легче газ, отделяющийся от жидкой фазы, и тем больше растворено в жидкости более тяжелых газообразных компонентов. Например, в системах каталитического риформинга, гидроочистки и гидрокрекинга, протекающих в атмосфере циркулирующего водорода, первый по ходу газо-жидкостной смеси газосепаратор служит для отделения водородсодержащего газа, в котором концентрация водорода достигает 90% (об.), а остальные 10% (об-)—в основном метан и этан. Катализат, содержащий растворенный углеводородный газ, перепускают во второй газосепаратор, где давление ниже и где за счет перепада давления из катализата выделяется большая часть растворенного газа. Схема соединения газосепараторов представлена на рис. 12, а. [c.44]

Другой важный вид использования попутного нефтяного газа — его отбензинивание, т. е. извлечение из него газового бензина на газоперерабатывающих заводах или установках. Газ с помощью мощных компрессоров сильно сжимается и охлаждается, при этом пары жидких углеводородов конденсируются, частично растворяя газообразные углеводороды (этан, пропан, бутан, изобутан). Образуется летучая жидкость—нестабильный газовый бензин, который легко отделяется от остальной неконденсирующейся массы газа в сепараторе. После фракционирования — отделения этана, пропана, части бутанов — получают стабильный газовый бензин, который используют как добавку к товарным бензинам, повышающей их испаряемость. [c.152]

Г. н. п. после отделения их от нефти поступают на газоперерабатывающие заводы (ГПЗ). Газ I ступени сепарации транспортируется под собственным давлением, а с удаленных на значит, расстояние (80-22 км) месторождений и с концевых ступеней сепарации-с помощью компрессоров. На ГПЗ после осушки, отделения газового конденсата, очистки от HjS и СО2 газы перерабатывают на следующие основные фракции смесь метана и этана (отбензиненный газ) этан смесь углеводородов Сз и выше (нестабильный газовый бензин) смесь пропана с бутанами (сжиженный газ) смесь углеводородов С,+ (стабильный газовый бензин), [c.477]

Этан подвергают пиролизу в присутствии кислорода. Получающиеся в этом процессе газообразные продукты подвергают разгонке и выделяют этиленовую фракцию, которую тщательно зачищают от примесей до чистоты 97—99% и передают в отделение полимеризации. Полимеризацию этилена проводят циклическим путем в реакторах емкостью около 10 в присутствии хлористого алюминия. Полимеризат подвергают сравнительно сложной обработке и получают несколько сортов товарных масел СС-906, СС-908, СС-903, V-120 и R-масло. [c.77]

Этан-1,2-дитиол так ке был рекомендован в качестве реагента для экстракционного отделения мышьяка(П1) [592]. [c.129]

Циркуляция щелочи IV в колоннах осуществляется насосом 11. После промывки пресной водой X в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и направляется на переработку. Продукт низа десорбера, освобожденный от легких углеводородов, насосом 13 прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов 4 и выше. Температура низа пропановой колонны (140—180° С) поддерживается за счет тепла рибойлера. [c.221]

При разделении пирогаза ацетилен практически весь переходит в этан-этиленовую фракцию, его концентрация в ней составляет 0,4—1,8%- Аллен и метилацетилен концентрируются в пропан-пропиленовой фракции и, если не подвергаются гидрированию, после отделения пропилена остаются в пропановой фракции (до 25%) [c.28]

Из ЭТОЙ таблицы видно, что наибольшей упругостью паров обладает метан. При температуре жидкого воздуха упругость его паров в несколько тысяч раз выше упругости паров других, наиболее близких к нему по свойствам углеводородов. Отсюда следует, что если углеводородный газ, содержащий метан вместе с другими углеводо родами, охладить до температуры жидкого воздуха, то метан легко может быть отделен от остальных углеводородов путем откачки Аналогичным образом можно отделить и этан от других алканов [c.143]

Серная кислота поглощает, кроме того, ароматические углеводороды и тяжелые углеводороды метанового ряда. Чистый метан практически не поглощается даже дымящей серной кислотой. Этан при длительном контакте с дымящей серной кислотой слегка поглощается. Однако это поглощение происходит настолько медленно, что не может служить препятствием для отделения с помощью серной кислоты метана и этана от непредельных углеводородов. [c.174]

Газы нефтехимических процессов требуют той же очистки перед алкилированием, что и топочные газы (главным образом удаление оксида углерода). Основными разбавителями этилена являются этан, метан, водород, азот и оксид углерода, которые могут использоваться в качестве топлива после отделения алкилата. Процесс алкилирования можно проводить и без предварительной очистки газов от СО,, воды и (их отделение проводят с помощью стандартных операций), но тогда будет наблюдаться повыщенное старение катализатора. Если провести отмывку щелочью и СО, и осушку охлаждением, то полученный газ будет иметь следующий состав (% об.) метан - 37 этан - 19 этилен - 19 Н, - 9 Ы,— 13 СО — 3. Однако в результате очистки образуется большое количество сточных вод, загрязненных щелочью, и потребуется затратить значительное количество энергии на осушку газа. [c.293]

По данным авторов, из 100 вес. ч. переработанного бензина получается 30 ч. ацетилена и 25 ч. этилена. Кроме того, получаются 12,1 ч. метана и 3,1 ч. водорода. Оставшиеся 29,8 ч. представляют собой фракцию этан + высшие углеводороды, которую после отделения снова подвергают пиролизу. В этом случае, т. е. при рецикле, выход фракции ацетилен -)- этилен составляет 75 вес. % на исходный бензин. Минимальному расходу энергии соответствует соотношение ацетилена и этилена 55 45, принципиально можно вести процесс и при соотношении 70 30. Отличительной чертой данного процесса является отсутствие сажи и смолообразования. Расход энергии составляет 4,5 квт-ч на 1 кг ацетилена и этилена. [c.247]

Методы, основанные на избирательном растворении смолистых соединений, применяют в основном для анализа смол сырых нефтей или их остаточных фракций. В этих продуктах кроме смол содержатся и более конденсированные молекулы асфальтенов. Для отделения смол от углеводородов используют легкие углеводородные растворители — сжиженные газы (этан, пропан, бутан) или полярные избирательные растворители (жидкий сернистый ангидрид, фенол и т. п.). Еще лучшие результаты дает совместное или последовательное применение растворителей этих двух групп, например пропана и фенола или других комбинаций [1, 7, 122—124]. [c.242]

После охлаждения до 0° С газ. направляется в систему переключающихся адсорберов для осушки и затем в колонну 6 для отделения фракции Сз и остатков С4. Газ, лишенный фракции Сз, пройдя абсорберы II ступени осушки 5в, поступает в низкотемпературный блок, где в колонне 7 отделяется метано-водородная фракция, в колонне 8 очищается этан-этиленовая фракция от ацетилена ацетоном и в колонне 9 выделяется чистый этилен для экономии электроэнергии в. колонне 9 применяется тепловой насос. [c.125]

Если при чисто топливном направлении нефтепереработки газофрак-циопирующие установки выделяли из легких углеводородов фракции С4 и частично Са, а этан-этилен вместе с метаном и водородом направлялись в топливный газ, то широкое использование СзНв и С2Н4 вызывает необходимость тщательного отделения пропан-пропиленовой и этиленовой фракций для различных синтезов. [c.157]

М. А. Далиным [41 ]. Поглощенные компоненты отгоняются от насыщеинога бутанового абсорбента в такой последовательности этилен, этан, проннлен-пронан. Очень важно отделение Сб и более высококипящих углеводородов перед осушкой и абсорбцией. По данным этих авторов на разделение 1000 пирогаза, содержащего 17% G2H4, расходуется 370—380 квт-ч электроэнергии и около 0,74 т пара при условии выделения этилена 85—97%-ной чистоты. [c.174]

Узел пиролиза. Углеводородное сырье подвергается пиролизу в смеси с водяным паром в печи 4, Этановая фракция после отделения газоразделения (этан-рецикл) также пиролизуется в печи 4а. Реакционная смесь печей с температурой 815— 850 °С подвергается закалке в закалочно-испарительных аппаратах 3. Здесь за счет охлаждения пирогаза до 350—450°С вырабатывается пар давлением 11 —14 МПа, который после отделения от воды в барабанах-паросборниках 2 и перегрева в пароперегревателе 5 до 540°С используется для привода турбин пирогазового и пропиленового компрессоров, а также для насосов подачи питательной воды. [c.143]

В работе [273] показана возможность использования хлорида диметилбензилалкиламмония и 1,2-дихлор этан а в качестве растворителя для экстракции ряда элементов, в том числе и рения. Для отделения рения от молибдена предложено также пспользо-вание соли диалкилметилбензиламмония [10]. [c.206]

Эта классификация дает представление о примерных размерах внутренних каналов цеолитов. Процессы молекулярно-ситового разделения были разбиты на два типа 1) разделение вследствие полного молекулярно-ситового эффекта и 2) разделение вследствие частичного молекулярно-ситового эффекта. Примером полного молекулярно-ситового эффекта является отделение монозамещен-ных метанов от монозамещенных этапов на дегидратированном мордените. Разделение при частичном молекулярно-ситовом эффекте, как это видно из табл. 1.5 (колонка 2), основано иа различиях в скорости адсорбции. Благодаря этому удалось полностью или частично разделить такие смеси, как этан — пропан и этанол— и-гептан. Скорость адсорбции уменьшается с увеличением числа атомов углерода в молекуле углеводорода, причем молекулы адсорбата диффундируют в направлении, совпадающем с длинной осью молекулы в результате способность шабазита адсорбировать [c.24]

С [144] [ххема (3.152)]. Родственный изомерный пентамер образуется с количественным выходом в результате стехиометрической реакции аллена с [НЬС (02 4)2]2 с последующим отделением органической молекулы обработкой 1,2-бис дифенилфосфино) этаном при комнатной температуре [145] [см. схему (3.152)]. В этих реакциях олигомеризации для построения цикла требуется участие пяти молекул аллена и, как следовало ожидать, реакции такого типа встречаются редко. Циклоолигомеризация алкенов и алкинов с образованием больших циклов протекает с трудом. Например, (2-метилбутин-3-ил-2)-ацетат был циклотетрамеризован путем катализируемого соединениями меди сочетания образующегося из него карбаниона, однако выход составил только 5% [146] [схема (3.153)]. [c.137]

Концентраты высокомолекулярных парафиновых углеводородов (парафины) в лабораторном и промышленном масштабе получают главным образом в результате депарафинизации дистиллятных нефтяных фракций (масел, дизельных топлив) и остаточных нефтяных фракций с применением растворителей или их смесей [21 ], таких, как метилэтилкетон, пропан,, дихлорэтан, трихлорэтан, ацетон— бензол, метилэтилкетон—бензол, ацетон-бензол—толу9л, дихлорэтан—бензол, 802 — бензол, метилэтилкетон—фурфурол, дихлор-этан-хлористый метилен и т. д. Обычно для этой цели исходную нефтяную фракцию растворяют при нагревании в 2—10-кратно м количестве растворителя и последующим охлаждением выкристаллизовывают парафиновый гач (из дистиллятных фракций) или петрола-тум (из остаточных фракции), отфильтровывают и освобождают отгонкой от растворителя. Полученные концентраты высокомолекулярных парафинов могут содержать до 30% иных углеводородов. Более полное отделение парафиновых углеводородов может быть достигнуто повторной перекристаллизацией из растворителя. [c.16]

Раньше на нефтеперерабатывающих заводах с газофракционирующих установок получали фракции С4 и частично Сз, а этан-этиленовую фракцию вместе с водородом использовали как топливо. Теперь в связи с широким использованием в нефтехимическом синтезе этилена и пропилена требуется тщательное отделение пропан-пропиленовой и зтан-этиленовой фракций. [c.38]

В абсорбер А с колпачковыми тарелками по трубе 1 подается этилен, который поглощается серной кислотой, поступающей сверху колонны по линии 2 и перетекающей вниз с тарелки яа тарелку. Сверху колонны по линии 3 отводится непрореагиро-вавщий этилен и этан. Образовавшаяся смесь моно- и диэтилсульфатов по трубе 4 поступает в гидролизное отделение Б, где происходит гидролиз смеси сульфатов водой, подаваемой по трубе 5. [c.103]

Из приведенных в табл. 2 данных следует, что колонка с разделяющей способностью, эквивалентной 14 теоретическим тарелкам, вполне обеспечивает достаточную четкость при отделении пропана от изобутана. Тем более вполне обеспечивается отделение метана от этилена, температуры кипения которых равны —16,1,6° и —103,7°, или этан-этиленовой фракции от пропан-про-пиленовой, температуры кипения компонентов которыхч соответственно —88,6° и —103,7° и —42,06° и —47,75° [5], имеющих большие интервалы между температурами их кипения, чем смесь пропан — изобутан, и большие значения относительных летучестей. [c.210]

Как было указано выше, из естественного газа сравнительно легко выделить низшие парафиновые углеводороды (метан, этан, пропан и оба бутана) как в лабораторных, так и в заводских услов1иях Эту легкость отделения можно [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология