Низкокипящие олефины, превращение

Для всех исследованных углеводородов над катализатором К-5 в указанных условиях практически не происходит реакция изомеризации углеродного скелета, для углеводородов Се и С почти полностью исключаются также реакции крекинга, тогда как углеводороды Се — Сю дают олефины, на 13—19% состоящие из более низкокипящих олефинов. Характерно, что только в продуктах превращений н-гексадекана найдены а-олефины, все остальные катализаты содержали олефины с внутренней двойной связью. [c.59]

Гидрогенизацию в том виде, как она применяется для очистки крекинг-нефтепродуктов и сланцевых масел, обычно принято называть недеструктивной гидрогенизацией. Это значит, что при этом процессе в минимальной степени идет превращение углеводородных компоиентов в более низкокипящие (меньшего молекулярного веса) углеводороды. Процесс состоит в присоединении водорода к олефинам, в некоторых случаях по ароматическим связям, и, следовательно, в повышении содержания водорода при практически полном исключении разрыва углерод-углерод-пых связей в продукте. [c.275]

Низкокипящие полимерные продукты частично отходили вместе с не-превращенным пропеном. Жидкие полимеризаты отбирали в конце третьей трубы. Механически захваченную фосфорную кислоту и частично низко-полимерные продукты снова возвращали в процесс. Степень превращения олефина составляла 90%. [c.133]

Тиличеев [1, стр. 51] предложил новый вариант термического разложения высококипящих парафиновых углеводородов при низком давлении. Сущность метода заключается в том, что при крекинге высококипящих парафиновых углеводородов при низком давлении продукты первичного распада, низкокипящие парафиновые и олефиновые углеводороды, испаряются и быстро выводятся из сферы реакции, не претерпевая вторичных превращений. Это позволяет получить ряд индивидуальных парафиновых и олефиновых углеводородов (преимущественно а-олефины). [c.47]

Кроме того были предложены еще следующие катализаторы для превращения олефинов в низкокипящие жидкие углеводороды 1) золото, серебро или медь в виде стружек или сетки или в виде внутреннего покрытия реакционной трубки, 2) соединения щелочных металлов, в особенности кислородсодержащие соединения, к которым можно прибавить соли или окислы других металлов, и [c.207]

Присоединение парафинов к олефинам, открытое в 1932 г. Ипатьевым с сотрудниками, составляет основу промышленного процесса производства продуктов алкилирования — главной составной части высокосортных бензинов. В качестве катализаторов обычно применяются серная кислота, хлористый алюминий и фтористый водород. В этих процессах изобутан конденсируется с олефинами (СН, 37, 323), при этом в качестве сырья используются низкокипящие углеводороды крекинг-процесса. Это превращение можно иллюстрировать на примере С4-фракции. В одном из процессов смесь бутиле-нов и изобутана обрабатывается серной кислотой, которая вызывает конденсацию изобутана с ненасыщенными углеводородами, дающую главным образом октан. Конденсация изобутана с изобутиленом может быть изображена [c.166]

При использовании низкомолекулярных газообразных при нормальных условиях олефинов, в частности этилена, в качестве исходного сырья процесс проводят следующим образом. В автоклав с мешалкой подают хлористый алюминий совместно с растворителем для олефина, например маловязким верхним погоном от нроизводства смазочных масел, затем под давлением вводят этилен. Пропилен или бутилен гладко полимеризуется в жидком виде под давлением или в присутствии низкокинящего углеводорода, как гептан или октан. При полимеризации более высокомолекулярных жидких при нормальных условиях олефинов также используют растворитель растворителем служит низкокипящая нефтяная фракция или фракция кога-зина, если речь идет о превращении концентрированных олефинов. Однако на практике олефины чаще всего находятся в смеси с парафинами, так что последние как раз и могут быть растворителями. Температура полимеризации различна в разных методах и колеблется от комнатной температуры до 150°. Продолжительность реакции также различна и колеблется в пределах — 3—20 час. [c.588]

Промышленный крекимг заключается почти исключительно в превращении нефтяных масел, кипящих выше бензина, в низкокипящие жидкости типа бензина. Правда, во время мировой войны с помощью высокотемпературного пиролиза из нефтяных фракций получались также и ароматические углеводороды кроме того, в настоящее время имеются указания относительно развития пиролиза естественного газа с целью получения низших олефинов и ароматических углеводородов. Однако, если сравнить все другие виды пиролиза с ролью и значением промышленности большого крекинга, имеющего целью получение моторного топлива из высших нефтяных фракций, то оказывается, что с экономической точки зрения все они в данный момент не имеют почти никакого значения. [c.106]

В предшествующих главах рассматривалась и обсуждалась полимеризация фторолефинов, которые наряду с некоторыми другими фтормо-номерами могут быть превращены в полимеры при давлениях в несколько тысяч атмосфер. Такие давления позволяют достичь необходимых скоростей полимеризации и получить нужные продукты. В общем для низкокипящих мономеров (например, тетрафторэтилена), которые легко полимеризуются в высокомолекулярные соединения, давление главным образом, увеличивает концентрацию мономера. С другой стороны, большое число винильных соединений, как фторированных, так и нефторирован-ных, не удалось заполимеризовать при низких давлениях. С точки зрения структурных особенностей многие из этих мономеров не могут быть полимеризованы обычными методами. Сверхвысокие давления (свыше 1000 атм) позволяют превращать эти мономеры в полезные полимерные материалы. В последние годы в этом направлении была начата большая работа. Для превращения перфторированных олефинов с более чем двумя атомами углерода, например гексафторпропилена и перфторгептена, в гомополимер высокого молекулярного веса необходимы давления свыше 1000 атм. [c.112]

После успешного внедрения в промышленность начавшего развиваться примерно с 1894 г. производства ацетилена из карбида кальция вни,мание к пиро-генетическому способу на время ослабло. Только значительно позднее интерес к этому методу снова возрос в связи с увеличивающимся предложением дешевого органического сырья, как например природный газ. с.месь газообразных парафинов и олефинов крекинга, сырая нефть и различные ее погоны, тяжелые смолы и асфальты. Транспортировка метана, являющегося главной составной частью природного газа, невыгодна для многих районов его добычи, а применение его как топлива и источника сажи ограничено. Поэтому и были начаты поиски способов превращения метана в другае углеводороды. Однако для быстрого разложения метана требуется настолько высокая температура, что образование при этом парафинов и олефинов в больших количествах становится невоз.можньш хогя даже ароматические углеводороды могут быть получены при 1200°, все-таки наиболее важным способом использования. метана обещает быть конверсия его в ацетилен. Вследствие этого высокотемпературный крекинг метана и привлек к себе больше внимания, че.м другие пирогенетические процессы, предложенные для получения ацетилена. В некоторых странах Европы, не богатых запасами природных газов, была изучена также возможность пиролиза газов коксовых печей, водяного газа и содержащих метан смесей, получаемых из окисей углерода и водорода, нередко являющихся дешевыми побочными продуктами. Некоторый интерес как потенциальный источник ацетилена представляет крекинг дешевых нефтяных остатков, асфальтов и смол. Газообразные парафины и олефины и низкокипящие погоны представляют ценность для других целей, поэтому на них как на сырье для получения ацетилена обращалось меньше внимания. [c.38]