Пиролиз этано-пропановой смеси

Если исходным продуктом для пиролиза служит пропан, то образуется всего 5% вес. этана, в результате чего фракция Сг содержит его только 20%. Эту смесь разделяют затем в ректификационной колонне с 40 тарелками при флегмовом числе 1 2,2, получая 97%-ный этилен с практически количественным выходом (остальное метан и этан). [c.171]

Из конденсатора смесь газов поступает в пропановую колонну 9. В кубе этой колонны поддерживается температура в пределах от минус 40 до минус 60°С, причем в нем собираются пропилен, пропан и другие высшие углеводороды. Жидкость из куба пропановой колонны 9 поступает в паровой испаритель 18, где подогревается и далее используется в качестве топлива для установки пиролиза этана. В верхней части колонны 9 поддерживается температура от минус 80 до минус 90° С. В качестве флегмы в колонну 9 подается жидкий этилен из этиленового цикла. [c.394]

Химическое использование этих низших парафинов, получаемых из природного газа, детально описывается в последующих четырех главах. Этан почти исключительно используют для производства этилена пиролизом. Пропан подвергают пиролизу с целью получения этилена и пропилена, а также окисляют воздухом в смесь кислородсодержащих продуктов. Около двух третей всего количества бутанов дегидрируют в бутилены, а остальную треть окисляют воздухом [7]. Использовать природный газ для получения всех перечисленных продуктов выгодно только вблизи мест его добычи или в местах, расположенных на таком расстоянии, когда стоимость его перекачки по трубопроводу еще оправдывает себя экономически. [c.32]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

Печной змеевик периодически очищают от кокса. При пиролизе пропан-этановой смеси змеевик очищают 1 раз в 4 месяца, при крекинге мазутов эту операцию повторяют значительно чаще. Трубы очищают от кокса путем его выжига. С этой целью в трубы подают паровоздушную смесь, состоящую из 1 части воздуха и 10 частей водяного пара. Выжиг ведут при температуре 650— 700° С. Предварительно печной змеевик отключают от сырьевой линии и продувают паром. Продолжительность выжига в значительной мере зависит от вида сырья, перерабатываемого в печи. В среднем, например, на выжиг кокса в печи легкого крекинга затрачивают 16—20 ч. [c.129]

После очистки газ подвергают пиролизу в плазме электрической дуги в атмосфере кислорода. При этом образуются ацетилен, этилен, водород, углерод (сажа) и ряд высших ненасыщенных соединений (пропан, про-тадиен, метилацетилен, диацетилен). После закалки и охлаждения водой смесь газов разделяют адсорбцией, при которой избирательно адсорбируется ацетилен [125]. Для этих целей обычно используют активный уголь типа норит, близкий по свойствам углю СКТ. [c.139]

При термическом крекинге при дегидрировании пропан-этановых смесей всегда образуется небольшое количество бензина который отводят из нижней части промывной колонны. Полученную предварительно смесь изобутапа и этилена сжимают до 300 ат и вводят в реакционный змеевик, где она находится 2—3 мин. Затем смесь продуктов реакции разгоняют под давлением. Избыточный изобутан возвращают в процесс, а смесь этана и пропана направляют в печь пиролиза для получения этилена. Метана образуется при реакции мало. Жидкие продукты алкилирования поступают на ректификационную установку, где отделяется неогексан. Из всех гексанов, которые могут образоваться при алкилировании, он имеет самую низкую температуру кипения. Практически изобутан всегда содержит некоторое количество к-бутана, подвергающегося в процессе реакции изомеризации, правда, в ограниченном размере. Температуры кипения жидких углеводородов, которые образуются в качестве побочных продуктов при получении неогексана, таковы (в °С) [c.316]

В пром-сти И,с. получают гидратацией пропилена. Сернокислотную гидратацию осуществляют обычно 70-75%-ной H2SO4 при 70-80°С и давлении 1,0-2,8 МПа. Сырьем может служить пропан-пропиленовая фракция с содержанием пропилена 30-90% (фракция пиролиза и крекинга нефти) однако наблюдается тенденция к использованию чистого пропилена, т. к. в этом случае процесс можно вести при невысоких давлениях, резко снижается образование побочных продуктов р-ции-полимеров и ацетона. На первой стадии процесса образуется сернокислотный экстракт, содержащий равновесную смесь И. с., изопропил-сульфата (СНз)2СН08020Н, H2SO4 и HjO, на второй- [c.194]

ПИРОЛИЗ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, осуществляется при —900 С в трубчатых печах, гл. обр. для получения этилена, пропилена, а также аром, углеводородов. Осн. виды сырья (в скобках указав выход этилена в % по массе) этан или смесь этана с пропаном (83—86) прямогонный бензин или бензин гидрокрекинга, т. н. бевзин-рафвнат (24— 32) вакуум-дистиллят тямой перегонки нефти, т. н. вакуумный газойль (18—24). Для предотвращения вторичных р-тдай (полимеризации и др.), способствующих образованию смол и кокса, вводят водяной пар (10—100% по массе). [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология