Пропан пиролиз

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

Увеличение объемов при п проливе газообразных парафиновых углеводородов. Если пропан в процессе пиролиза па 100% превращается в метан и этилен или в пропен и водород, то объем газа при этом увеличивается вдвое. Из 100 л пропана образуется 200 л продуктов реакции. Отсюда следует, что независимо от того, каково удельное значение реакций крекинга и дегидрирования, всегда образуется двойной объем продуктов реакции сравнительно с исходным. Прн 50%-ном превращении пропана из 100 л пропана образуется 150 л продуктов реакции. [c.51]

Пропан и бутан термически менее устойчивы, чем этан. Пропан начинает разлагаться при 460 °С, а н —бутан и изобутан — около 435 °С. Основные направления пиролиза пропана [c.31]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

Из таких углеводородов, как метап, этан и пропан, содержащихся в отходяш их газах гидрирования угля или в природном газе пиролизом при очень высоких температурах можно получить ацетилен. Проблема подвода большого количества тепла, необходимого для эндотермического процесса пиролиза, может решаться различными способами. Превращение метапа согласно уравнению [c.94]

В качестве побочных продуктов в процессе получается пропан и н-бутан, которые можно использовать в виде сжиженных газов, либо в качестве сырья для пиролиза с целью получения газа, богатого непредельными углеводородами, либо как сырье для нефтехимического синтеза. [c.62]

В полученной при пиролизе бутана фракции Сд почти отсутствует пропан. Это является большим преимуществом, так как отпадает необходимость в разделении пропана и пропилена и можно получать очень чистый пропилен. [c.15]

Использование пропан-бутановой фракции, выделяемой из природного газа пиролиз пропана с получением этилена и пропилена, дегидрирование бутана с получением н-бутиленов, дивинила и синтетического каучука, дегидрирование изобутана с получением изобутилена, полиизобутилена и бутилкаучука. [c.298]

Пиролиз пропана. Хорошо известно, что энергия активации процесса крекинга несколько уменьшается с увеличением молекулярного веса крекируемого парафина [60]. Это значит, что снижается температура, необходимая для крекинга углеводородов с нужной скоростью. Поэтому первым в качестве сырья для промышленного получения ацетилена термическим крекингом в США использовался пропан. [c.85]

Пропав. Пропан подвергается пиролизу при более низких температурах, чем этан. По мере увеличения длины цепи углеводорода увеличивается также число вторичных реакций, что в конечном итоге приводит к снижению максимального выхода целевых продуктов реакции. [c.40]

Этан для получения этилена методом пиролиза Пропан для пиролиза -Бутан для получения бутилена дегидрированием [c.194]

При испытании установки в качестве сырья для пиролиза использовали пропан чистотой 95% с небольшим количеством примесей углеводородов (1,2%). Опыты проводили при [c.51]

Наилучшим сырьем для процессов каталитической дегидрогенизации являются пропан и бутаны. Дегидрогенизация этана требует более высокой температуры, при которой исчезают преимущества каталитического ведения процесса, в связи с чем этот углеводород целесообразно подвергать термическому пиролизу. [c.65]

В условиях каталитической полимеризации наиболее легко в реакцию вступает изобутилен, затем -бутилены, пропилены и труднее всех этилен. Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации служат углеводородные фракции Сз и С, содержащие пропилен и бутилены. Пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции газов термического и каталитического крекингов, коксования, пиролиза и других процессов могут подвергаться полимеризации вместе или раздельно. Катализатором обычно служит серная или фосфорная кислоты. [c.19]

В качестве сырья пиролизных производств из индивидуальных углеводородов используют только этан, так как его разложение целесообразно проводить в наиболее жестких условиях. Пропан, бутаны и парафины С5—Се входят в легкое сырье пиролиза, получаемое из газоконденсатных месторождений или газового бензина, и перерабатываются в смеси. В таких случаях используют только формальные схемы. Такие схемы, предложенные в работах [37— 42, приведены в табл. УП-11. Естественно, желательно обобщение приведенных выше схем. Такое обобщение должно основываться на постоянстве стехиометрических коэффициентов. [c.256]

Процесс Истмана основан на том же принципе, что и рассмотренный выше метод высокотемпературного пиролиза. Пропан иа натурального газа или газолин, предварительно подогретые до 600°, смешиваются в камерной печи с также подогретым до 600° кислородом или воздухбм и сгорают. Количество кислорода составляет в обоих случаях около 95% от стехиометри-ческого. Вычисленная температура пламени лежит около 2000°. [c.98]

Этан-пропан. Несмотря на то что этилен можно приготовить пиролизом любого углеводородного сырья, этап, пропан, и смеси этих двух компонентов рассматриваются как наиболее приемлемые исходные продукты. Процесс строго термический, так как пе обнаружено катализатора, способного эффективно увеличивать скорость дегидрирования этана или дифференциально воздействовать на две стороны разложения пропана — дегидрирование и деметилирование. Пиролиз ведется при температуре около 730—815 С и под давлением 1,4—2,1 кГ1см время контакта — около 0,7—1,3 сек. Для уменьшения конденсационных реакций и одновременно — подвода тепла в зону реакции добавляют инертный разбавитель, такой как водяной пар. В табл. П-12 приведены типичные продукты подобного превращения. [c.99]

По аналогии с пропаном реакции пиролиза изобутаиа (2-метил-пропапа) и нормального бутана могут быть выражены уравнениями [c.412]

Как уже отмечалось, одним из источников получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов является процесс пиролиза газообразных углеводородов. Сырьем для него в настояш,ее время служит смесь этановой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, а также конденсаты С5 и выс- [c.190]

ППП для расчета реакторных процессов позволяет вести расчет реакторов гидрирования ацетилена во фракцию этан—этилен, пропадиена во фракцию пропан—пропилен реакторов гидрирования поликонденсата реакторов мета-нирования окиси углерода в водороде материального и теплового балансов процессов каталитического крекинга, пиролиза бензинов, этана, газового конденсата, рафинированного бензина, вакуумного газойля, смесей различных видов сырья. [c.570]

При пропускании через кокс (размер частиц 5—8 мл) при 950 °С пропана, -бутана и пропан-пропиленовой фракции лучшие результаты были получены с применением в качестве обессеривающего агента пропан-пропиленовой фракции. При удельном расходе ее 1000 л/кг содержание серы в коксе снизилось с 3,9 до 3,1%, что соответствует глубине обессеривания 20,6%. С повышением температуры к этому эффекту должен прибавляться эффект термического обессеривания, который при 1300 °С составляет 40%. При этом наблюдается пиролиз газа. [c.161]

Основные виды нефтехимического сырья сжиженные газы, бензиновая и керосино-газойлевая фракции, направляемые на пиролиз индивидуальные алканы, вырабатываемые на газофракционирующих установках предельных газов пропан-про-пиленовая, бутан-бутиленовая и пентан-амиленовая фракции, получаемые с газофракционирующих установок непредельных газов ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы) жидкие и твердые парафины. [c.21]

Другие углеводороды парафинового ряда, такие как этан и пропан, менее устойчивы и начинают пиролизоваться при 600—650° С, образуя главным образом этилен. Но выше 700° С сам этилен начинает разлагаться, образуя бензол, углерод и водород. Возможно, что здесь образуются углеводороды ацетиленового ряда, но они, будучи нестойкими при средних температурах, в большей своей части разлагаются по мере охлаждения газа. [c.168]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

К отходящим из колонны газам добавляют свежий пропан для того, чтобы сильным разбавлением предотвратить конденсацию монохлорпроизводных в следующей аб00рбци10нн0Й колонне, в которой получают соляную кислоту. Влажные газы осушают в двух колоннах, орошаемых серной кислотой, причем одновременно удаляют также следы пропилена и хлористого пропилена, образующихся при пиролизе в реакторе. [c.176]

При жестких режимах пиролиза (температура 840—870 С, продолжительность контакта 0,2 с) наряду со значительным выходом этилена на пропущенное сырье растет и количество ацетилена, метилацетилена и аллеиа. На действуюнщх установках эти соединения гидрируют до этилена и иропилеиа. Одиако из-за сравнительио низкой селективности применяемых катализаторов образуются этан и пропан. При небольших единичных [c.154]

Пропан-пропиленовая фракция применяется для получения полимер-бензнна на установках каталитической полимеризации, производства изопропилбензола, сульфонола, а также может быть использована в виде сжиженного газа как топливо для карбюраторных двигателей. Часть пропан-пропиленовой фракции подвергают пиролизу с целью получения этилена и на базе его ряда нефтехимических продуктов. [c.172]

Из сказанного следует, что в настоящее время и в ближайшие годы единственным промышленно освоенным и экономичным методом производства синтетического изопропанола является метод сернокислотной гидратации пропилена. Достоинством этого метода является возможность использования иропан-пропиленовой фракции с содержанием пропилена 30—40% без предварительного концентрирования. Указанная фракция может быть получена в достаточных количествах с газофракционирующих установок нефтеперерабатывающих заводов, а также с установок пиролиза и газоразделения. Кроме того, пропилен в виде 40%-ной пропан- [c.47]

Бутан, пентан и изопентан хлорируют в аналогичных пропану условиях, но при более низких температурах. С увеличением молекулярного веса могут протекать реакции пиролиза и дегалои-дирования с образованием значительного количества олефинов. [c.272]

Соотношение образующихся в процессе пиролиза этилена и пропилена завпсит от условий процесса. При температуре 770° и времени контакта 1 сек. в результате ппролиза пропана образуется около 40% вес. этилена и 22—24% пропилена на разложенный пропан [197]. С увеличением глубины превращения отношение этилен пропилен повышается за счет реакций дальне г-шего превращения пропилена. [c.40]

На фото 16—20 приводятся микроструктуры кокса из окисленных крекинг-остатков и гудронов, а также из экстрактов деасфальтизации пропаном. Они сходны с микроструктурой кокса, полученного из смол пиролиза при жестком режиме. Плотному сшиванию карбоидных элементов, вероятно, способствует отсутствие или минимальное количество боковых препятствий в виде высокоразвитых и длинных алкильных боковых цепей исходного вещества в процессе перехода их в карбоиды. По-видимому, на формирование текстуры кокса влияют первичные кислородные радикалы, возникающие при термическо.м распаде кислородных комплексов и инициирующие цепную реакцию. Известно применение таких соединений, как перекись бензоила, перекись водорода и др. в технике получения высокополимерных органических соединений. [c.34]

М-Бутан. н-Бутан в качестве сырья для получения этилена и пропилена имеет преимущества по сравнению с пропаном. Объясняется это тем, что в продуктах пиролиза и-бутаиа отношение пропилена к этилену выше, чем нри пиролизе пропана. Это имеет важное значение в связи с возрастанием в последнее время потребности в пропилене. Кроме того, получающийся пропилен легче выделять из продуктов пиролиза н-бутана, чем пропана, так как в последнем случае в нродз ктах пиролиза остается ненрореагировавший пропан, имеющий точку кипения, близкую к точке кипения пропилена. В случае использования к-бутана чистый пропилен можно получать непосредственно из пронановой колонны. При пиролизе бутана протекают следующие реакции [c.40]

Как видно из изложенного, практически почти все парафиновые и нафтеновые углеводороды, включая углеводороды газовых бензинов, могут служить сырьем для получения непредельных углеводородов. Вопрос выбора сырья нужно решать, исходя из экономических соображений. Сюда в первую очередь относится содержание непредельных углеводородов в продуктах пиро.1гиза, селективность реакций пиролиза, легкость выделения непредельных углеводородов из продуктов реакции, количество углеродистых отложений и др. Наибольшие выхода, как правило, получаются при использовании в качестве сырья индивидуальных углеводородов, таких как этап, пропан и др. Один из крупнейших заводов фирмы Галф ойл корпорейшн [52], например, производит из этапа около 80 тыс. т этилена в год. [c.42]

В таблице 79 приводится характеристика газов пиролиза некоторых видов газообразного углеводородного сырья смеси газообразных углеводородных фракций этановой, пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой и конденсатов (С и высших), практически применяемых в настоящее время этановой и пропан-пропиленовой фракции (с концентрацией Сз 54,8 и 21,1%) а также смеси газообразных углеводородных фракций—зтано-вой и пропановой, применение которых намечено в 1965 году. [c.191]

Пиролизу подвергаются пропан-пропиленовая фракция, поставляемая нефтезаводами, а также пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, возвращаемые с узла фракционирования газов, наряду с этим пиролизуются конденсат от ком-примирования нефтяных газов, а также возвратная этан-этиленовая фракция от синтеза спирта. [c.219]

Сырье и продукция. Сырьем процессов полимеризации являются пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции (ППФ и ББФ) каталитического крекинга, содержащие 30—37% олефинов, или пиролиза — с более высокой концентрацией олефинов Сз—С4. Прн производстве полимербензина его октановое число в зависимости от состава сырья и селективности процессов составляет 82—97 (м.м.). Продукты полимеризации ППФ, главным образом изогексены, имеют октановое число 81—84 (м. м.) и до 94—97 (и. м.). Сополимеры пропилена и бутилена обладают худшими октановыми характеристиками, чем октены, имеющие октановые числа до 100 (и. м.) и 85 (м. м.). [c.174]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.131 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.8 , c.62 , c.66 , c.140 , c.144 , c.145 , c.147 , c.147 , c.152 , c.152 , c.183 , c.183 , c.190 , c.190 , c.194 , c.194 , c.197 , c.197 , c.204 , c.204 , c.206 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.57 , c.60 , c.61 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.23 , c.27 , c.29 , c.73 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.26 , c.30 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.48 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.70 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.35 , c.55 , c.58 , c.77 , c.93 , c.94 , c.137 , c.138 ]

Химия и технология моноолефинов (1960) -- [ c.79 , c.83 , c.84 , c.87 , c.91 , c.120 , c.168 , c.171 , c.406 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.19 , c.26 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.384 , c.441 , c.442 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.67 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.52 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология