Сварка, газовая смесь для нее

Газовая смесь, состоящая из двух объемов водорода и одного объема кислорода, взрывается при поджигании, поэтому ее называют гремучим газом. Безопасное сжигание водорода в кислороде, осуществляемое в сварочных горелках, используют для газовой сварки металлов. При 1200 °С начинается взаимодействие водорода с углеродом (графит), в результате которого образуется смесь углеводородов. [c.244]

Сварка ведется при нормальном пламени горелки. В качестве флюса применяют при сварке перлитных сталей — буру при сварке аустенитных сталей — смесь 50% буры, 35% борной кислоты и 15% двуокиси титана или флюс АНФ-5 (75%фтористого кальция и 25% фтористого натрия) при сварке ферритных сталей — смесь 80% фтористого кальция и 20% ферротитана. Режимы газовой сварки легированных сталей приведены в табл. У1-41. [c.242]

Таким образом, смесь газа с воздухом взрывоопасна только в том случае, если содержание в ней горючего газа находится в диапазоне между нижним и верхним пределами взрываемости (табл. 1.4). Чем шире этот диапазон, тем больше вероятность образования взрывоопасной смеси. Из табл. 1.4 видно, что как сами пределы, так и диапазоны между ними для различных газов значительно отличаются друг от друга. Так, например, диапазон взрывоопасных концентраций водорода в воздухе очень широк — от 4,0 до 75,0% об. Для паров бутана диапазон невелик — 1,9—8,5% об., что создает впечатление снижения опасности взрыва при его использовании. Однако следует обратить особое внимание на значение нижнего предела взрываемости смесь паров бутана с воздухом становится взрывоопасной при содержании в ней всего 1,9% газа, и, следовательно, опасны даже очень незначительные утечки газа в закрытый объем. У ацетилена, применяемого при сварке и резке металлов, наиболее широкий диапазон взрываемости, очень низкий нижний предел и самая низкая температура воспламенения. При горении ацетилена в холодной смеси с кислородом диапазон взрываемости расширяется и состав- ляет 2,5—81,0% об. Пределы взрываемости некоторых газовых топлив приведены в табл. 1.2 и 1.3. [c.21]

Газовая сварка меди иди ее сплавов, отличающихся большой теплопроводностью, требует мощного пламени, поэтому выбираемая горелка должна соответствовать расходу ацетилена 150—200 л/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Для раскисления окислов применяют флюс, содержащий чистую серу или смесь буры и борной кислоты (по 50%). В качестве присадочного материала применяют проволоку М-1 и ЛК-62-05. Наплавленный шов проковывают при 250—300 °С и подвергают последующему отжигу при 500—550 °С, шов охлаждают водой. [c.215]

Сварку производят чугунными электродами марки А (при дуговой горячей и газовой сварках) и марки Б (при горячей, полу-горячей и холодной дуговой сварках), диаметры которых зависят от толщины свариваемого металла при толщине металла до 20, 20—40 и свыше 40 мм диаметры электродов равны соответственно 6, 8 и 10 мм. Силу сварочного тока определяют из расчета 50— 60 А на 1 мм диаметра электрода. Сварку можно выполнять угольными электродами диаметром 6—12 МхМ при силе сварочного тока 200—450 А. Присадочным материалом служат стержни А и Б, флюсом — бура или ее смесь (50% буры, 50% соды). Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности или на переменном токе. [c.206]

Аргон, азот, кислородно-аргонную смесь и другие газовые смеси применяют при плазменно-дуговой резке, наплавке и сварке металлов. [c.22]

Медные трубы сваривают газовой сваркой нейтральным пламенем, так как при избытке кислорода возникает опасность окисления меди, а при избытке ацетилена, вследствие поглощения водорода, щов становится хрупким и пористым. В качестве присадочного материала применяют при толщине стенки трубы до 2 мм проволоку из чистой электролитической меди марки М1 или М2, при 3—10 мм — медную проволоку с содержанием фосфора до 0,2%, а более 10 мм — медную проволоку с содержанием фосфора до 0,2% и кремния до 0,3%. В качестве флюса применяют смесь буры и борной кислоты, взятых в равных количествах. Применяют также в качестве флюса смесь следующего состава бура 60—70%, борная кислота 10—20%, поваренная соль 20—30%. [c.181]

Для проведения более энергоемких процессов, таких как сварка швом, резка более толстых диэлектрических материалов и металлов, требуются более мощные лазеры. Для этой цели применяют газовые лазеры на азоте или углекислоте. Такие лазеры могут выполняться на мощности в луче при работе в непрерывном режиме в сотни и тысячи ватт (до 10—12 кВт). Для того чтобы газ при ЭТОМ не нагревался, его непрерывно прокачивают через лазер. Только маломощные газовые лазеры, работающие в импульсном режиме, могут выполняться отпаянными с замкнрым объемом. Обычно в газовую смесь добавляют гелий, способствующий ее охлаждению благодаря своей высокой теплопроводности. [c.383]

Для электродуговой сварки чугуна используют стальные электроды, медностальные марки ОВЧ-2, железоннкелевые и медноникелевые марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (мел — 25%, полевой шпат — 25%, графит — 41%, ферромарганец — 9%, жидкое стекло — 20—30%), и латунные проволоки. ГОСТ 2671—80 предусматривает для газовой сварки чугуна специальные чугунные прутки. При сварке околошовная зона должна нагреваться до 700 °С при этом плавится только электрод в среде флюса. Флюс применяют и при сварке цинковым припоем с нагревом околошовной зоны до 350 °С. Флюсом может служить техническая безводная бура смесь буры—56%, карбоната нат- [c.265]

ГРЕМУЧИЙ ГАЗ, смесь Нг и Ог (обычно при соотношении по объему 2 1). Взрывается при соприкосновении с огнем или под действием электрич. искры. Пламя Г. г. (т-ра ок. 2800 °С), получаемое в горелках, исключающих возможность взрыва, использ. для газовой сварки, резки металлов, плавки кварца, платины и др. [c.143]

Как было указано выше, при стабилизации газового бензина освобождаются пронан и бутан. Смесь этих газов нашла в США широкое применение в качестве особого топлива ( нгидкий газ ) для бытовых и промышленных целей. После отделения бутана, который идет ныне на производство синтетического каучука, газ, состоящий в основном из пропана, нагнетается в баллоны со специальными редукционными вентилями и доставляется на места потребления. Постепенно жидкий газ получает в Америке все более широкое распространение, особенно в местах, удаленных от газовых районов и заводов. Кроме домашнего применения (газовые плиты, печи и т. п.), жидкий газ с успехом употребляется так>ке при резке, сварке металлов (вместо ацетилена) и других способах термической их обработки. [c.132]

Газовая сварка. Ацетилено-кислородная сварка применяется при ремонте стальных деталей небольших размеров изделий из тонкого листового металла и трубопроводов. Кислород доставляется к месту выполнения работ в баллонах, ацетилен также может быть доставлен в баллонах или получен в ацетиленовых генераторах. Газ из баллона или генератора подается в сварочную горелку, туда же подается и кислород. В горелке образуется горючая смесь, которая сгорает у мундштука. [c.67]

При восстановлении деталей из чугуна применяют преимущественно газовую ацетилено-кислородную сварку. При этом присадочным материалом служат чугунные прутки диаметром 8—16 мм. Для предохранения расплавленного металла шва от окисления используют флюс — техническую безводную буру (КагВ От) или смесь буры (23%), соды (27%) и азотнокислого натрия (50%). [c.69]

Медные трубы хорошо свариваются газовой сваркой. Трубы с толщиной стенок до 3 мм сваривают в стык без скоса кромок или с отбортовкой без присадки. При сварке труб в стык с толщиной стенок свыше 3 мм производится скос кромок под углом 45° с притуплением /5 толщины стенки. Перед сваркой кромки тщательно очищают наждаком или напильником от слоя окислов и загрязнений. Для предохранения металла от окисления и удаления образующихся окислов применяется флюс следующего состава бура 60—70%, борная кислота 10—20 /о, поваренная соль 20—30 /о. Иногда применяется одна бура или смесь буры и борной кислоты, взятых в равных количествах. Хорошие результаты также дает флюс-паста, состоящий из 50<>/о буры, 20% древесного угля, 15 >/о кремниевой кислоты и 15% фосфорнокислого натрия. Этот флюс замешивают на жидком стекле и наносят на присадочную проволоку как обмазку. Флюсом также покрывают кромки металла и участок трубы на 40— 50 мм от кромок. В качестве присадочной проволоки применяется чистая (электрометаллическая) медь диаметром от 0,5 до 0,75 толщины стенки трубы, но не более 8 мм. При сварке труб с толщиной стенок свыше 3 мм применяется медная проволока с 0,2 /о фосфора или содержащая 0,2% фосфора и 0,15—0,3% кремния. [c.192]

Второй метод борьбы с газовой коррозией — применение зггщитной атмосферы, В зависимости от природы металла га-зовая среда не должна содержать окислителей (для стали) S или, наоборот, восстановителей (для меди). В ряде случаев Л применяются инертные газы —азот, аргон. На практике этот метод встречается только в специальных случаях при термо-обработке и сварке. Так, отжиг стали проводят в атмосфере, содержащей смесь азота, водорода и окиси углерода. Сварка алюминиево-магниевых и титановых деталей протекает успешно в атмосфере аргона. [c.52]

При сварке трубопроводов, работающих в агрессивных средах и требующих повыщенной чистоты и коррозионной стойкости, корень, шва защищают от окисления и формируют обратный валик, поддувая с обратной стороны шва защитный газ. Для этого отдельные участки свариваемого трубопровода или узлы заглушают деревянными или резиновыми пробками. Защитно-формующий газ подают обычна из баллона через газовый редуктор по шлангу под давлением 0,25—0,3 кгс/см и вытесняют воздух в течение 1—2 мин через зазоры в стыке и выходной штуцер. Затем давление снижают до 0,15—0,2 кгс/см и начинают сварку. Давление, равное 0,15—0,2 кгс/см , поддерживают до окончания сварки. В качестве защитно-формующего газа используют аргон, а также смесь азота (93%) с водородом (7%). [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология